一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非接合的焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制管道、容器出現(xiàn)泄漏時(shí)，可以停產(chǎn)將鋼制管道、容器放空后，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行焊補(bǔ)操作，此操作過(guò)程影響正常輸送和儲(chǔ)存，所需時(shí)間較長(zhǎng)；為了不影響正常輸送和儲(chǔ)存，需進(jìn)行不停產(chǎn)、不泄壓焊補(bǔ)，由于鋼制管道、容器內(nèi)部有殘留介質(zhì)和余壓，目前的方法是先將螺母焊接到泄露部位上，然后旋入螺栓，最后將螺栓與螺母焊接固定，在此工況下，焊接螺母時(shí)，雖然能避開泄漏介質(zhì)的直接影響，但由于泄漏面和泄漏方向的不規(guī)則性，焊接螺母時(shí)仍然會(huì)受到泄漏介質(zhì)的影響，難以甚至不能將螺母焊接到泄漏部位上，焊補(bǔ)操作困難較大，且存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是對(duì)鋼制管道、容器進(jìn)行不停產(chǎn)、不泄壓焊補(bǔ)操作，焊接螺母時(shí)會(huì)受到泄露介質(zhì)的影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，包括帶腔設(shè)備、壓緊單元和密封墊；
[0005]所述密封墊位于所述帶腔設(shè)備上的泄漏點(diǎn)的上方，所述密封墊完全覆蓋所述泄漏點(diǎn)，所述密封墊與所述帶腔設(shè)備緊密接觸；
[0006]所述壓緊單元位于所述密封墊的上方，所述壓緊單元與所述密封墊緊密接觸，且所述壓緊單元與所述帶腔設(shè)備焊接固定。
[0007]進(jìn)一步，所述壓緊單元包括相配合的螺母和螺栓，所述螺母的下部螺紋接于所述螺母的通孔內(nèi)，所述螺母的通孔的孔壁與所述密封墊緊密接觸，所述螺栓的下部與所述密封墊緊密接觸，所述螺母底部外緣與所述帶腔設(shè)備焊接固定。
[0008]進(jìn)一步，所述螺栓高出所述螺母的上端面部分的外緣與所述螺母的上端面焊接固定。
[0009]進(jìn)一步，所述螺母先通過(guò)焊點(diǎn)固定定位于所述帶腔設(shè)備上，所述焊點(diǎn)至少為兩個(gè)，且沿所述螺母下端面外緣均勻分布。
[0010]進(jìn)一步，所述密封墊部分深入所述帶腔設(shè)備上的泄漏點(diǎn)內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述密封墊為彈性材質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]本焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)能夠降低泄露介質(zhì)對(duì)焊補(bǔ)質(zhì)量的影響，降低操作難度，使焊補(bǔ)操作更為安全，焊補(bǔ)操作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是具體實(shí)施例中壓緊單元與密封墊的示意圖。
[0015]圖2是具體實(shí)施例中的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1-螺母；2_密封墊；3-螺栓；4_帶腔設(shè)備；5-泄漏點(diǎn)；6-焊點(diǎn)；7_螺母焊縫；8-螺栓焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1、2所示，一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，包括帶腔設(shè)備4、壓緊單元和密封墊2 ;
[0020]所述密封墊2位于所述帶腔設(shè)備4上的泄漏點(diǎn)5的上方，所述密封墊2完全覆蓋所述泄漏點(diǎn)5，所述密封墊2與所述帶腔設(shè)備4緊密接觸；
[0021]所述壓緊單元位于所述密封墊2的上方，所述壓緊單元與所述密封墊2緊密接觸，且所述壓緊單元與所述帶腔設(shè)備4焊接固定。
[0022]如圖1、2所示，所述壓緊單元包括相配合的螺母I和螺栓3，所述螺母3的下部螺紋連接于所述螺母I的通孔內(nèi)，所述螺母I的通孔的孔壁與所述密封墊2緊密接觸，所述螺栓3的下部與所述密封墊2緊密接觸，所述螺母I的底部外緣與所述帶腔設(shè)備4焊接固定。
[0023]如圖2所示，所述螺栓3高出所述螺母I的上端面部分的外緣與所述螺母I的上端面焊接固定。
[0024]如圖2所示，所述螺母I先通過(guò)焊點(diǎn)6固定定位于所述帶腔設(shè)備4上，所述焊點(diǎn)6至少為兩個(gè)，且沿所述螺母I下端面外緣均勻分布。
[0025]所述密封墊2部分深入所述帶腔設(shè)備4上的泄漏點(diǎn)5內(nèi)。
[0026]所述密封墊2為彈性材質(zhì)。
[0027]應(yīng)用本焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)對(duì)鋼制管道或鋼制容器進(jìn)行焊補(bǔ)操作時(shí)，先將帶腔設(shè)備4的泄漏點(diǎn)5邊緣區(qū)域進(jìn)行清理，帶腔設(shè)備4為鋼制管道或鋼制容器；將螺母I通過(guò)至少兩個(gè)焊點(diǎn)6點(diǎn)焊固定定位在泄漏點(diǎn)5的正上方，且焊點(diǎn)6沿螺母外緣均勻分布，使泄漏點(diǎn)5位于螺母I的通孔覆蓋的區(qū)域內(nèi)；將密封墊2壓入螺母I的通孔內(nèi)，螺栓3旋入螺母I內(nèi)，直至螺栓3壓緊密封墊2，并止住帶腔設(shè)備4內(nèi)的介質(zhì)的泄露；將螺母I與帶腔設(shè)備4焊接固定，在螺母I的底部外緣與帶腔設(shè)備4外表面之間形成螺母焊縫7 ;將螺栓3與螺母I焊接固定，在螺栓3高出所述螺母I的上端面部分的外緣與螺母I的上端面之間形成螺栓焊縫8 ;若螺栓3的上部高出螺栓焊縫8，可將螺栓3上的螺栓焊縫8以上的部分割掉；檢驗(yàn)螺母焊縫7和螺栓焊縫8的焊縫質(zhì)量，完成焊補(bǔ)操作。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括帶腔設(shè)備(4)、壓緊單元和密封墊(2); 所述密封墊(2)位于所述帶腔設(shè)備(4)上的泄漏點(diǎn)(5)的上方，所述密封墊(2)完全覆蓋所述泄漏點(diǎn)(5)，所述密封墊(2)與所述帶腔設(shè)備(4)緊密接觸； 所述壓緊單元位于所述密封墊(2)的上方，所述壓緊單元與所述密封墊(2)緊密接觸，且所述壓緊單元與所述帶腔設(shè)備(4)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊單元包括相配合的螺母(I)和螺栓(3)，所述螺母(3)的下部螺紋連接于所述螺母(I)的通孔內(nèi)，所述螺母(I)的通孔的孔壁與所述密封墊(2)緊密接觸，所述螺栓(3)的下部與所述密封墊(2)緊密接觸，所述螺母(I)的底部外緣與所述帶腔設(shè)備(4)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓(3)高出所述螺母(I)的上端面部分的外緣與所述螺母(I)的上端面焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(I)先通過(guò)焊點(diǎn)￠)固定定位于所述帶腔設(shè)備(4)上，所述焊點(diǎn)(6)至少為兩個(gè)，且沿所述螺母(I)下端面外緣均勻分布O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封墊(2)部分深入所述帶腔設(shè)備⑷上的泄漏點(diǎn)(5)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封墊(2)為彈性材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)，包括帶腔設(shè)備、壓緊單元和密封墊；密封墊位于帶腔設(shè)備上的泄漏點(diǎn)的上方，密封墊完全覆蓋泄漏點(diǎn)，密封墊與帶腔設(shè)備緊密接觸；壓緊單元位于密封墊的上方，壓緊單元與密封墊緊密接觸，且壓緊單元與帶腔設(shè)備焊接固定。本焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)能夠降低泄露介質(zhì)對(duì)焊補(bǔ)質(zhì)量的影響，降低操作難度，使焊補(bǔ)操作更為安全，焊補(bǔ)操作效率高。
【IPC分類】B23K31-02
【公開號(hào)】CN204381674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420867634
【發(fā)明人】孫愛(ài)國(guó), 劉世軍, 王森香, 郭偉, 徐希成, 李強(qiáng)
【申請(qǐng)人】大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日