一種h型鋼板自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種H型鋼板自動焊接裝置，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于鋼材加工制作和施工安裝工藝簡單、方便、快捷，成為建筑結(jié)構(gòu)體系中重要的材料組成部分，從而被廣泛應(yīng)用與國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域，需要大量的H型鋼板，快速高效的制造H型鋼板成為鋼構(gòu)制造廠提高生產(chǎn)效率必須要克服的難題，在機械制造領(lǐng)域，在對H型鋼板進(jìn)行加工時，傳統(tǒng)的焊接方法是由人工進(jìn)行焊接，由于受到人為的因素影響較大，可控性較差，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量較低，焊接效率較低，工人的勞動強度較大，現(xiàn)有的自動焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，耗能高，不能夠快速高效對H型鋼板進(jìn)行自動焊接，并且自動焊接裝置不能根據(jù)H型鋼板的大小進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，不能滿足各種規(guī)格鋼板的加工需要，H型鋼板加工效率低，不能滿足生產(chǎn)的需要，在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，很多企業(yè)對先進(jìn)的全自動焊接設(shè)備的需求非常緊迫。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以快速高效對H型鋼板焊接，并且能夠根據(jù)H型鋼板的大小調(diào)節(jié)焊板位置的H型鋼板自動焊接裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種H型鋼板自動焊接裝置，包括支架和焊板，焊板設(shè)置在支架上，其特征在于:所述焊板包含固定焊板和活動焊板，兩塊焊板對稱設(shè)置在支架上，固定焊板與支架固定，活動焊板可以沿支架水平滑動，活動焊板一側(cè)水平設(shè)置有平推液壓缸和平推桿，平推桿由平推液壓缸驅(qū)動，平推桿一端與活動焊板固定；所述固定焊板與活動焊板上對稱設(shè)置有導(dǎo)電鐵、傳送帶、焊箱和鋼板壓緊機構(gòu)，所述導(dǎo)電鐵設(shè)置在焊板的一側(cè)，導(dǎo)電鐵鉸連接于焊板，導(dǎo)電鐵一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動液壓缸和轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動液壓缸水平鉸連接于焊板，轉(zhuǎn)動桿由轉(zhuǎn)動液壓缸驅(qū)動，轉(zhuǎn)動桿一端與導(dǎo)電鐵鉸連接；所述傳送帶水平設(shè)置在焊板上，焊板上設(shè)置有電機，傳送帶由電機驅(qū)動；所述焊箱豎直設(shè)置在焊板上，焊箱下端設(shè)置有焊嘴，焊箱兩端設(shè)置有滾輪；所述鋼板壓緊機構(gòu)與焊箱設(shè)置在同側(cè)，鋼板壓緊機構(gòu)包含壓緊液壓缸、活塞桿、固定板、壓緊桿和支撐桿，固定板水平設(shè)置在焊板上，壓緊液壓缸豎直向下設(shè)置固定板上，活塞桿由壓緊液壓缸驅(qū)動，支撐桿對稱設(shè)置在固定板的下側(cè)，壓緊桿為L型，壓緊桿中間鉸連接于支撐桿，壓緊桿下端設(shè)置有滾輪，壓緊桿上端鉸連接在活塞桿下端，壓緊桿上端設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述焊板下端豎直設(shè)置有托輪。
[0005]進(jìn)一步地，所述傳送帶表面設(shè)置有齒形鋼板層。
[0006]進(jìn)一步地，所述托輪與焊板上端的滾輪相對應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述支架下端設(shè)置有支腿，支腿與地面固定。
[0008]進(jìn)一步地，所述活動焊板一側(cè)的平推液壓缸設(shè)置有兩個。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過平推液壓缸推動活動焊板，可以根據(jù)H型鋼板的大小，靈活調(diào)整活動焊板的位置，活動焊板和固定焊板將H型鋼板壓緊，利用傳送帶將前道工序點焊成型的H型鋼板進(jìn)行傳送，焊板上的托輪和鋼板壓緊機構(gòu)可以確保H型鋼板平穩(wěn)進(jìn)行傳送，焊箱可以快速高效的將H型鋼板的翼板和腹板進(jìn)行焊接，焊板一側(cè)設(shè)置的導(dǎo)電鐵在鋼板焊接的時候由轉(zhuǎn)動液壓缸驅(qū)動導(dǎo)電鐵與鋼板接觸，可以將焊接時候的產(chǎn)生的電導(dǎo)走，避免產(chǎn)生安全事故，大大提高了 H型鋼板焊接的自動化程度，提高了加工效率，滿足生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置的焊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了進(jìn)一步描述本實用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種H型鋼板自動焊接裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置包含支架I和焊板，焊板設(shè)置在支架I上。焊板包含固定焊板2和活動焊板3，兩塊焊板對稱設(shè)置在支架I上，固定焊板2與支架I固定，活動焊板3可以沿支架I水平滑動?；顒雍赴? —側(cè)水平設(shè)置有平推液壓缸4和平推桿5，平推桿5由平推液壓缸4驅(qū)動，平推桿5 —端與活動焊板3固定。可以根據(jù)H型鋼板的大小，控制箱控制平推液缸4推動活動焊板3，使活動焊板3與固定焊板2之間的距離與H型鋼板適配。
[0015]如圖3所示，本實用新型的固定焊板2與活動焊板3上對稱設(shè)置有導(dǎo)電鐵6、傳送帶9、焊箱11和鋼板壓緊機構(gòu)。導(dǎo)電鐵6設(shè)置在焊板的一側(cè)，導(dǎo)電鐵6鉸連接于焊板，導(dǎo)電鐵6 —側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動液壓缸7和轉(zhuǎn)動桿8，轉(zhuǎn)動液壓缸7水平鉸連接于焊板，轉(zhuǎn)動桿8由轉(zhuǎn)動液壓缸7驅(qū)動，轉(zhuǎn)動桿8 一端與導(dǎo)電鐵6鉸連接，在H型鋼板焊接的時候，利用轉(zhuǎn)動液壓缸7可以使導(dǎo)電鐵6與翼板接觸，將鋼板上焊接產(chǎn)生的電量導(dǎo)走，避免電量大量的在鋼板上積聚，產(chǎn)生安全事故。
[0016]本實用新型的傳送帶9水平設(shè)置在焊板上，焊板上設(shè)置有電機10，傳送帶9由電機10驅(qū)動，傳送帶9表面設(shè)置有齒形鋼板層，可以高效平穩(wěn)的將鋼板進(jìn)行傳送。焊箱11豎直設(shè)置在焊板上，焊箱11下端設(shè)置有焊嘴14，焊箱11兩端設(shè)置有滾輪，焊箱11與外接焊料桶相連接。鋼板壓緊機構(gòu)與焊箱11設(shè)置在同側(cè)，鋼板壓緊機構(gòu)包含壓緊液壓缸15、活塞桿17、固定板16、壓緊桿19和支撐桿18，固定板16水平設(shè)置在焊板上，壓緊液壓缸15豎直向下設(shè)置固定板16上，活塞桿17由壓緊液壓缸15驅(qū)動，支撐桿18對稱設(shè)置在固定板16的下側(cè)，壓緊桿19為L型，壓緊桿19中間鉸連接于支撐桿18，壓緊桿19下端設(shè)置有滾輪，壓緊桿19上端鉸連接在活塞桿17下端，壓緊桿19上端設(shè)置有導(dǎo)向槽，可以在鋼板進(jìn)行傳送時候，將H型鋼板的腹板進(jìn)行固定，使焊箱11在對H型鋼板焊接的時候更穩(wěn)定。
[0017]本實用新型的焊板下端豎直設(shè)置有托輪12，托輪12與焊板上端的滾輪相對應(yīng)。支架I下端設(shè)置有支腿13，支腿13與地面固定，保證支架I在長周期運行的時候不產(chǎn)生搖晃和位移偏差的情況。活動焊板3 —側(cè)的平推液壓缸4設(shè)置有兩個，可以使活動焊板3在支架I上滑動更快捷高效。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實用新型一種H型鋼板自動焊接裝置在使用的時候，首先，根據(jù)H型鋼板的大小，通過平推液壓缸4推動活動焊板3，可以根據(jù)H型鋼板的大小，調(diào)整活動焊板3的位置，活動焊板3和固定焊板2將H型鋼板壓緊，電機10驅(qū)動傳送帶9，傳送帶9與翼板的外側(cè)接觸，利用傳送帶9將鋼板進(jìn)行傳送，轉(zhuǎn)動液壓缸7驅(qū)動導(dǎo)電板6與翼板外側(cè)接觸，壓緊液壓缸15驅(qū)動活塞桿17，使壓緊桿19下端的滾輪與腹板接觸，利用鋼板壓緊機構(gòu)將H型鋼板的腹板進(jìn)行固定，焊箱11將H型鋼板的翼板和腹板進(jìn)行焊接。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型可以平穩(wěn)的將前道工序點焊成型的H型鋼板進(jìn)行傳送，并且在傳送的過程中將H型鋼板的腹板和翼板進(jìn)行自動焊接，并且能夠根據(jù)H型鋼板的大小調(diào)節(jié)焊板的位置，提高了 H型鋼板的加工效率，滿足生產(chǎn)的需要。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種H型鋼板自動焊接裝置，包括支架和焊板，焊板設(shè)置在支架上，其特征在于:所述焊板包含固定焊板和活動焊板，兩塊焊板對稱設(shè)置在支架上，固定焊板與支架固定，活動焊板可以沿支架水平滑動，活動焊板一側(cè)水平設(shè)置有平推液壓缸和平推桿，平推桿由平推液壓缸驅(qū)動，平推桿一端與活動焊板固定；所述固定焊板與活動焊板上對稱設(shè)置有導(dǎo)電鐵、傳送帶、焊箱和鋼板壓緊機構(gòu)，所述導(dǎo)電鐵設(shè)置在焊板的一側(cè)，導(dǎo)電鐵鉸連接于焊板，導(dǎo)電鐵一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動液壓缸和轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動液壓缸水平鉸連接于焊板，轉(zhuǎn)動桿由轉(zhuǎn)動液壓缸驅(qū)動，轉(zhuǎn)動桿一端與導(dǎo)電鐵鉸連接；所述傳送帶水平設(shè)置在焊板上，焊板上設(shè)置有電機，傳送帶由電機驅(qū)動；所述焊箱豎直設(shè)置在焊板上，焊箱下端設(shè)置有焊嘴，焊箱兩端設(shè)置有滾輪；所述鋼板壓緊機構(gòu)與焊箱設(shè)置在同側(cè)，鋼板壓緊機構(gòu)包含壓緊液壓缸、活塞桿、固定板、壓緊桿和支撐桿，固定板水平設(shè)置在焊板上，壓緊液壓缸豎直向下設(shè)置固定板上，活塞桿由壓緊液壓缸驅(qū)動，支撐桿對稱設(shè)置在固定板的下側(cè)，壓緊桿為L型，壓緊桿中間鉸連接于支撐桿，壓緊桿下端設(shè)置有滾輪，壓緊桿上端鉸連接在活塞桿下端，壓緊桿上端設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述焊板下端豎直設(shè)置有托輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼板自動焊接裝置，其特征在于:所述傳送帶表面設(shè)置有齒形鋼板層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼板自動焊接裝置，其特征在于:所述托輪與焊板上端的滾輪相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼板自動焊接裝置，其特征在于:所述支架下端設(shè)置有支腿，支腿與地面固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼板自動焊接裝置，其特征在于:所述活動焊板一側(cè)的平推液壓缸設(shè)置有兩個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種H型鋼板自動焊接裝置，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。該種H型鋼板自動焊接裝置包括支架和焊板，焊板設(shè)置在支架上，焊板包含固定焊板和活動焊板，兩塊焊板對稱設(shè)置在支架上，固定焊板與支架固定，活動焊板可以沿支架水平滑動，固定焊板與活動焊板上對稱設(shè)置有導(dǎo)電鐵、傳送帶、焊箱和鋼板壓緊機構(gòu)，導(dǎo)電鐵設(shè)置在焊板的一側(cè)，傳送帶水平設(shè)置在焊板上，傳送帶由電機驅(qū)動，焊箱豎直設(shè)置在焊板上，焊箱下端設(shè)置有焊嘴，鋼板壓緊機構(gòu)與焊箱設(shè)置在同側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以快速高效將H型鋼板進(jìn)行自動焊接，并且能夠根據(jù)H型鋼板的大小調(diào)節(jié)焊板的位置，提高了H型鋼板的加工效率，滿足生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B23K37-00, B23K37-04
【公開號】CN204381682
【申請?zhí)枴緾N201420747025
【發(fā)明人】蔡雪夫
【申請人】桐鄉(xiāng)隆森家具有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月3日