光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置，屬于無線通信技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖熔配盤即光纖熔配一體化盤是光纖配線架、光纜交接箱等產(chǎn)品中用于光纜引入、固定和保護、光纜終端與尾纖熔接的光配線產(chǎn)品，具有光纜固定和保護功能、光纜終接功能、調(diào)線功能、以及光纜纖芯和尾纖保護功能。光纖熔配一體化盤配置靈活、安裝適用簡單、容易維護、便于管理、是光纖通信光纜網(wǎng)絡終端，或中繼點實現(xiàn)排纖、跳纖光纜熔接及接入必不可少的設備。
[0003]現(xiàn)有光纖熔配盤在裝配過程中，是已組裝好的適配器放置在光纖熔配盤的適配器卡槽內(nèi)，然后手持尖嘴鉗的手柄用尖嘴鉗的前部敲打適配器，將適配器壓入到適配器卡槽內(nèi)，而采用這種方法對適配器的壓裝存在以下缺陷:1、由于人工操作尖嘴鉗的手柄進行敲打而進行壓配，使得著力點不能準確控制，有時會敲至盤體上，易導致盤體損壞。2、采用人工操作，不僅費時費力，而且無法保證適配器的壓裝質(zhì)量，仍存在適配器安裝不到位現(xiàn)象。3、由于通過尖嘴鉗反復敲打適配器將其壓入適配器卡槽內(nèi)，容易使適配器損壞，造成不必要的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動壓接適配器，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量的光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置。
[0005]本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是:一種光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置，其特征在于:包括機架以及送料機構(gòu)、壓合機構(gòu)和輸送機構(gòu)；所述的輸送機構(gòu)包括輸送架、安裝在輸送架上的電機及傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括安裝在輸送架上的主動輪、被動輪及輸送帶，輸送架上設有用于檢測光纖熔配盤的第一位置傳感器；所述的送料機構(gòu)安裝在機架并位于輸送帶的上方，所述的送料機構(gòu)包括頂板、橫向移動板以及縱向移動板和升降板，連接在機架上的頂板下部具有橫向?qū)к?，橫向移動板上部的滑座安裝在橫向?qū)к壣?，安裝在頂板上的橫向氣缸其移動端與橫向移動板連接，橫向移動板下安裝有縱向?qū)к墸v向移動板上部的滑座安裝在縱向?qū)к壣?，安裝在橫向移動板上的縱向氣缸其移動端與縱向移動板連接，縱向移動板的下部安裝有升降導軌和升降氣缸，帶有滑座的升降板安裝在升降導軌上，升降氣缸的移動端與升降板連接，升降板的下部安裝有至少兩個真空吸盤；所述的壓合機構(gòu)安裝在機架上并位于輸送帶的外側(cè)，所述的壓合機構(gòu)包括支撐座，支撐座安裝有壓接氣缸和壓模組件，壓模組件包括上模板和下模底板，下模底板上安裝有用于對光纖熔配盤橫向進行限位的兩個橫向限位板、用于對光纖熔配盤一端進行限位的縱向限位塊、用于對光纖熔配盤另一端進行限位的縱向定位氣缸以及用于檢測光纖熔配盤的第二位置傳感器，上模板上的兩個導套套裝在下模底板上對應的導柱上，上模板下部具有與各適配器對應的壓柱，壓接氣缸的移動端與上模板連接。
[0006]其中，所述的上模板下部安裝有壓接板，壓柱固定在壓接板上，所述的壓柱為塑料壓柱。
[0007]所述頂板的一端安裝有橫向緩沖器，橫向緩沖器的彈性端對著橫向移動板的端面。
[0008]所述橫向移動板一端安裝有縱向緩沖器，縱向緩沖器的彈性端對著縱向移動板的端面。
[0009]所述的支撐座上設有橫向T形安裝槽，緊固件設置在T形安裝槽內(nèi)并與下模底板連接，支撐座通過連接柱與上連接板連接，壓接氣缸安裝在上連接板上。
[0010]所述的橫向限位板內(nèi)側(cè)的定位面在其中上部設有導向斜面。
[0011]所述的輸送架上安裝導向板，導向板位于進料一側(cè)設有引導斜面，輸送架在導向板的前部還安裝有擋料板，且擋料板設置在輸送帶的上部的。
[0012]本實用新型的送料機構(gòu)采用連接在頂板上的橫向移動板、縱向移動板和升降板，通過對應氣缸動作，從而控制送料機構(gòu)能在三維方向進送料，通過升降板下部真空吸盤將光纖熔配盤從輸送帶上自動取盤并送至壓合工位處，并在壓合工位通過，縱向定位氣缸將光纖熔配盤推至壓模固定位置，能精準控制適配器的壓裝位置，通過壓接氣缸將適配器壓入光纖熔配盤內(nèi)，同時將多個壓柱壓在適配器上，故壓裝時能準確控制盤體著力點，保證適配器壓裝到位，避免造成盤體或適配器損壞，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0014]圖1是本實用新型光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型壓合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型是壓接適配器時的壓合機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實用新型真空吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:I一機架，2—壓合機構(gòu)，2-1—壓接氣缸，2-2—支撐座，2-3—上模板，2-4—導套，2-5—導柱，2-6—下模底板，2-7—橫向限位板，2-8—縱向限位塊，2-9—縱向定位氣缸，2-10一壓接板，2-11 一壓柱，3一光纖恪配盤，3-1 一適配器，4一送料機構(gòu)，4_1 一頂板，4-2—橫向移動板，4-3—縱向移動板，4-4 一橫向?qū)к墸?-5—縱向氣缸，4_6—縱向緩沖器，4-7—縱向?qū)к墸?-8—橫向氣缸，4-9 一橫向緩沖器，4-10—真空吸盤，4 一 101—吸盤，
4-102—盤桿，4-103—氣管接頭，4-11—升降板，4-12—升降氣缸，4-13—升降導軌，5—輸送機構(gòu)，5-1 一導向板，5-2一輸送架，5-3一擋料板，5-4一輸送帶。
【具體實施方式】
[0020]見圖1所示，本實用新型光纖配線架熔配一體化盤的自動壓接裝置，包括機架I以及送料機構(gòu)4、壓合機構(gòu)2和輸送機構(gòu)5。本實用新型的輸送機構(gòu)5包括輸送架5-2、安裝在輸送架5-2上的電機及傳動機構(gòu)，本實用新型的輸送架5-2可與機架I連接，或獨立設置，輸送架5-2上設有用于檢測光纖熔配盤3的第一位置傳感器，該位置傳感器采用光電傳感器及行程開關(guān)等傳動機構(gòu)包括安裝在輸送架5-2上的主動輪、被動輪及輸送帶5-4，輸送帶
5-4安裝在主動輪和被動輪上，通過電機驅(qū)動主動輪而帶動輸送帶5-4向前移動。見圖1所示，本實用新型輸送架5-2上安裝有導向板5-1，導向板5-1位于進料一側(cè)設有引導斜面，方便光纖熔配盤3進入的送料工位處，輸送架5-2在導向板5-1的前部還安裝有擋料板5-3，且擋料板5-3設置在輸送帶5-4的上部，當前一道有光纖熔配盤停留時將后面的光纖熔配盤擋住，避免由于光纖熔配盤3過多造成流水線擁擠以致于不能進行作業(yè)。
[0021]見圖1、2所示，本實用新型的送料機構(gòu)4包括頂板4-1、橫向移動板4-2以及縱向移動板4_3和升降板4_11，頂板4_1固定在機架上，頂板4_1下部具有橫向?qū)к?_4，可米用兩個橫向?qū)к?-4，橫向移動板4-2上部的滑座安裝在橫向?qū)к?-4上，將橫向移動板4-2連接在頂板4-1上，安裝在頂板4-1上的橫向氣缸4-8其移動端與橫向移動板4-2連接，通過橫向氣缸4-8使橫向移動板4-2沿橫向?qū)к?-4往復移動，本實用新型頂板4-1的一端安裝有橫向緩沖器4-9，橫向緩沖器4-9的彈性端對著橫向移動板4-2的端面，橫向移動板4-2在進給時起到緩沖作用，有效減緩了碰撞時的沖擊力。
[0022]見圖2所示，本實用新型橫向移動板4-2下安裝有縱向?qū)к?-7，縱向移動板4_3上部的滑座安裝在縱向?qū)к?-7上，將縱向移動板4-3連接在橫向移動板4-2上，安裝在橫向移動板4-2上的縱向氣缸4-5其移動端與縱向移動板4-3連接，通過縱向氣缸4-5帶動縱向移動板4-3沿縱向?qū)к?-7往復移動，同時在橫向移動板4-2 —端安裝有縱向緩沖器4-6，縱向緩沖器4-6的彈性端對著縱向移動板4-3的端面，通過對縱向移動板4-3進給時起到緩沖作用，有效減緩碰撞時的沖擊力。
[0023]見圖2所示，本實用新型縱向移動板4-3的下部安裝有升降導軌4-13和升降氣缸4-12，帶有滑座的升降板4-11安裝在升降導軌4-13上，將滑座的升降板4_11連接在縱向連接板上，升降氣缸4-12的移動端與升降板4-11連接，通過升降氣缸4-12帶動升降板4-11上下移動，升降板4-11的下部安裝有至少兩個真空吸盤4-10。見圖5所示，本實用新型的真空吸盤4-10包括下部的吸盤4-101、盤桿4-102以及頂部的氣管接頭4-103，盤桿4-102連接在升降板4-1上，通過氣管接頭4-103與負壓氣體管路連接，通過向真空吸盤4-10內(nèi)通氣或停止通氣，使真空吸盤4-10抓取或放下光纖熔配盤3。