用于物料成型的高精度旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)，特別涉及一種用于物料成型的高精度旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標(biāo)準(zhǔn)試件的專用設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)上的壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構(gòu)成，部件之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產(chǎn)生偏移，傳動的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結(jié)構(gòu)，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積大，既增大了能耗，又容易發(fā)生磨損損壞。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺由主減速電機(jī)驅(qū)動，該主減速電機(jī)通過支座支撐在底座上，不僅拆裝復(fù)雜，而且主減速電機(jī)只在底部有連接點(diǎn)，穩(wěn)固性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠，不易損壞壓頭的用于物料成型的高精度旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于物料成型的高精度旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)，包括底座
(1)、定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(I)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，立柱
(3)為空心圓柱，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4)，兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11);
[0005]所述頂板(11)上安裝減速電機(jī)(10)，該減速電機(jī)(10)的輸出軸豎直向下，并通過聯(lián)軸器與絲桿(14)的上端連接，所述絲桿(14)通過軸承與頂板(11)相支承，在絲桿(14)上套裝螺母座(15)，該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層；
[0006]在所述托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(16)，該成型筒(16)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(16)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，所述旋轉(zhuǎn)工作臺由相互配合的轉(zhuǎn)動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位(B)通過四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳(17)與托板(2)相固定，旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)與成型筒(16)之間可拆卸連接，并且旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)由下方的主減速電機(jī)(18)驅(qū)動，所述主減速電機(jī)(18)從上往下依次穿過上橫板(19)和下橫板(20)，主減速電機(jī)(18)的上端具有一圈定位凸臺，該定位凸臺由上橫板(19)支撐，兩者之間通過螺栓固定，主減速電機(jī)(18)的下端與下橫板
(20)間隙配合。
[0007]采用以上技術(shù)方案，底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu)，能夠確保整機(jī)的穩(wěn)定性；立柱為空心圓柱，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能夠盡可能減少材料成本。托板上通過兩根導(dǎo)向柱支撐頂板，一方面為減速電機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導(dǎo)向柱之間的空間為壓裝傳動機(jī)構(gòu)提供了布置位置，能夠使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。減速電機(jī)、絲桿、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結(jié)構(gòu)簡單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保升降桿、連接座和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產(chǎn)生偏移，大大提高了傳動的可靠性。
[0008]壓頭為上小下大的錐臺，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積小，有效較小了摩擦，降低了能耗；壓頭的主體采用鑄鐵材料，成本低，有足夠的壓制重量；在壓頭的周側(cè)面及底面包覆耐磨鋼防護(hù)層，能夠防止壓頭發(fā)生磨損損壞，使壓頭的使用壽命更長久。
[0009]成型筒為鋼制直套結(jié)構(gòu)，一方面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，經(jīng)久耐磨，不會發(fā)生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉(zhuǎn)工作臺之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部分通過四個(gè)“L”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會發(fā)生松動甚至脫落。主減速電機(jī)的下端由下橫板定位，上端由上橫板定位，并且主減速電機(jī)上端的定位凸臺由上橫板支撐固定，這樣主減速電機(jī)的穩(wěn)固性好，拆裝操作既方便又快捷。
[0010]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于拆裝，使加載桿與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0011]為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，并且有利于組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0012]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于裝配，在所述成型筒(16)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動部分(A)連接。
[0013]為了便于加工成型，并確?！癓”形吊耳連接的牢靠性，所述“L”形吊耳(17)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(17)通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
[0014]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，使橫板在立柱之間連接牢靠，所述上橫板(19)和下橫板(20)均為矩形，并相互平行，各橫板的四個(gè)角與四根立柱(3) —一對應(yīng)，并且各橫板的四個(gè)角與對應(yīng)的立柱(3)相焊接。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動的可靠性；同時(shí)，壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發(fā)生磨損損壞，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1所示，底座I為矩形平板結(jié)構(gòu)，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座I的正上方設(shè)置托板2，該托板2為矩形，并與底座I相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座I相連接。立柱3垂直于托板2，該立柱3優(yōu)選為空心圓柱，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座I相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4為矩管，且導(dǎo)向柱4與托板2垂直。兩根導(dǎo)向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導(dǎo)向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導(dǎo)向柱4的底端與托板2相焊接。
[0019]如圖1所示，在頂板11上安裝減速電機(jī)10，該減速電機(jī)10的輸出軸豎直向