測(cè)徑儀冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)測(cè)量設(shè)備的輔助工裝，具體涉及一種測(cè)徑儀冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金尤其是軋鋼行業(yè)中，需要對(duì)軋制過程中的線棒材進(jìn)行在線的外徑檢測(cè)，以便根據(jù)入料尺寸不同而設(shè)置軋機(jī)的工作參數(shù)或者在發(fā)現(xiàn)線棒材尺寸偏差時(shí)能及時(shí)調(diào)整和控制軋機(jī)，保證軋制的成品率。但因軋鋼被測(cè)物料是處在高溫、高濕、高灰塵的環(huán)境中，所以在線檢測(cè)線棒材直徑的光學(xué)儀器的密封、清潔、冷卻難度很大，測(cè)徑儀的可靠性和設(shè)備穩(wěn)定性難以保證。本申請(qǐng)的實(shí)用新型人長(zhǎng)期從事軋鋼領(lǐng)域的光學(xué)測(cè)量工作，于2011年I月15申請(qǐng)了專利號(hào)為ZL201110008250.6的實(shí)用新型專利，具體公開了如下特征:一種測(cè)徑儀的冷卻裝置，其主要包括管體和筒體，所述管體為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，管體外壁上設(shè)有排氣頭，筒體為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，筒體上設(shè)有鏡頭，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鏡頭間歇的經(jīng)過排氣頭，排氣頭就能夠?qū)︾R頭上的水氣、灰塵進(jìn)行吹掃。上述冷卻裝置即解決了測(cè)徑儀的冷卻問題同時(shí)也解決了測(cè)徑儀的鏡頭清潔問題，但上述裝置任然存在一定的缺陷，例如:鏡頭只能間歇的經(jīng)過排氣頭，也就是說鏡頭前并非始終有氣流通過，這就意味著環(huán)境中的灰塵和水氣依然會(huì)與鏡頭接觸，清掃效果不佳，同時(shí)上述夾套式管體的結(jié)構(gòu)不易于加工，精度難以保證，無(wú)法發(fā)揮較高的熱交換效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱交換效率高同時(shí)能過避免水氣、灰塵與鏡頭接觸的測(cè)徑儀冷卻裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種測(cè)徑儀冷卻裝置，包括密封腔體以及貫穿該密封腔體的管道，所述密封腔體上設(shè)有進(jìn)氣口，所述管道的管腔構(gòu)成待測(cè)線棒材穿過的通路，所述管道為兩段式沿待測(cè)線棒材行進(jìn)方向順序間隔布置，兩段管道之間的環(huán)形縫隙構(gòu)成所述密封腔體的出風(fēng)口，所述密封腔體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤以管道軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在密封腔體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有測(cè)量頭及其光學(xué)組件，所述測(cè)量頭的光束路徑沿管道徑向穿過環(huán)形縫隙設(shè)置；所述兩段管道中位于待測(cè)線棒材進(jìn)料端一側(cè)的管道為水冷套，位于待測(cè)線棒材出料端一側(cè)的管道為隔熱套。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:將測(cè)量頭及其光學(xué)組件設(shè)置在密封腔體中，并通入高壓氣源，使外界水氣、灰塵等雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)入，保證設(shè)備表面的清潔，同時(shí)密封腔體的出風(fēng)口在測(cè)量頭的鏡面前方形成環(huán)形風(fēng)幕，保證鏡面不論旋轉(zhuǎn)到任何位置都始終有氣流對(duì)鏡面前方進(jìn)行吹掃，保證鏡面清潔。亦同轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)了空腔內(nèi)部氣流旋轉(zhuǎn)，同步冷卻了空腔內(nèi)部的零部器件.
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖，圖中粗箭頭所示方向?yàn)榫€棒材行進(jìn)方向，細(xì)箭頭所示路徑為氣流行走路徑；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的水冷套的剖視圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的光閘、水冷套裝配結(jié)構(gòu)剖視圖，圖中光閘處于開啟工位；
[0009]圖4是本實(shí)用新型的光閘、水冷套裝配結(jié)構(gòu)剖視圖，圖中光閘處于關(guān)閉工位。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，一種測(cè)徑儀冷卻裝置，包括密封腔體10以及貫穿該密封腔體10的管道，所述密封腔體10上設(shè)有進(jìn)氣口 80，所述管道的管腔構(gòu)成待測(cè)線棒材90穿過的通路，所述管道為兩段式沿待測(cè)線棒材行進(jìn)方向順序間隔布置，兩段管道之間的環(huán)形縫隙構(gòu)成所述密封腔體10的出風(fēng)口，所述密封腔體10內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)盤40，所述轉(zhuǎn)盤40以管道軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在密封腔體10內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤40上設(shè)有測(cè)量頭及其光學(xué)組件41，所述測(cè)量頭的光束路徑沿管道徑向穿過環(huán)形縫隙設(shè)置；所述兩段管道中位于待測(cè)線棒材90進(jìn)料端一側(cè)的管道為水冷套20，位于待測(cè)線棒材90出料端一側(cè)的管道為隔熱套30。測(cè)量頭及其光學(xué)組件設(shè)置在密封腔體10中，密封腔體10通入高壓氣源，使外界水氣、灰塵等雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)入，保證內(nèi)部設(shè)備表面的清潔，同時(shí)密封腔體10的出風(fēng)口在測(cè)量頭的鏡面前方形成環(huán)形風(fēng)幕，保證鏡面不論旋轉(zhuǎn)到任何位置都始終有氣流對(duì)鏡面前方進(jìn)行吹掃，保證鏡面清潔。
[0011]如圖2所示，所述水冷套20至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，其中最外層管壁22為直管，內(nèi)部各層管壁23、24上設(shè)有外螺紋且相鄰兩層管壁上的螺紋旋向相反，所述螺紋的頂部與對(duì)側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，相鄰的兩個(gè)空腔之間的管壁上設(shè)有通孔25，所述通孔25即構(gòu)成各空腔的進(jìn)、出水孔，同一空腔的進(jìn)水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端，所述水冷套20位于待測(cè)線棒材90進(jìn)料口的一端設(shè)有法蘭盤21，所述法蘭盤21的內(nèi)側(cè)端面與密封腔體10的外壁貼合。水冷套20采用螺紋管結(jié)構(gòu)使冷卻水腔形成螺旋狀流道，有助于提高換熱效率，同時(shí)相鄰兩層螺紋管之間的螺紋旋向相反，有助于提高水冷套20的自身強(qiáng)度，并減少水冷設(shè)備占用過多的設(shè)備空間，減輕了水冷設(shè)備的重量，維護(hù)更加方便.
[0012]如圖1、3、4所示，所述管道上還設(shè)有用于封堵環(huán)形縫隙的光閘70，所述光閘70包括與管道同軸設(shè)置的短管71，所述短管71與管道的內(nèi)壁或外壁貼合且短管71沿管道軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述密封殼體10內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)短管71做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述密封殼體10內(nèi)還設(shè)有用于控制驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)幼鞯膲毫Ω袘?yīng)開關(guān)。
[0013]進(jìn)一步的，所述短管71與管道的內(nèi)壁貼合，所述光閘20還包括套設(shè)在水冷套20外壁上的套管72，所述套管72的一端位于環(huán)形縫隙位置處且該端設(shè)有沿徑向向內(nèi)的翻邊73，所述翻邊73穿過環(huán)形縫隙延伸至管道的管腔中并與所述短管71的外壁固接，所述套管72上遠(yuǎn)離環(huán)形縫隙的一端與氣壓缸或液壓缸74的活塞桿相連，所述氣壓缸或液壓缸74的缸體固定在水冷套20上或密封腔體10內(nèi)壁上，所述氣壓缸或液壓缸74的活塞桿軸線與管道軸線平行，所述氣壓缸或液壓缸74即構(gòu)成所述驅(qū)動(dòng)單元。