緩冷段導(dǎo)槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域，特別涉及緩冷段導(dǎo)槽。
【背景技術(shù)】
[0002]線(xiàn)棒材經(jīng)過(guò)軋制整形后是高速旋轉(zhuǎn)的紅鋼，溫度非常高，需要在輸送過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行冷卻，通常先經(jīng)水冷工序，然后進(jìn)行空冷工序。目前，空冷工序使用的緩冷導(dǎo)槽是兩半式結(jié)構(gòu)，如圖5所示，導(dǎo)槽I由兩塊導(dǎo)槽單元Ia圍合構(gòu)成，導(dǎo)槽I固定在底座2上，底座2上的支架3懸伸在導(dǎo)槽I的正上方，支架3與操作手柄4構(gòu)成螺紋配合，操作手柄4的下端擠壓上方的導(dǎo)槽單元la，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)槽I的固定。但是，這種固定方式是單點(diǎn)壓緊，操作手柄4下端與導(dǎo)槽單元Ia接觸面積較小，導(dǎo)槽單元Ia受力不均勻，容易導(dǎo)致導(dǎo)槽孔徑的局部變形，影響線(xiàn)棒材的質(zhì)量。而且不同規(guī)格的線(xiàn)棒材需要更換孔徑不同的導(dǎo)槽，多次拆卸后，操作手柄4與支架3的螺紋連接比較容易磨損，一旦出現(xiàn)磨損需要更換整個(gè)支架3，工作量大，成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是提供一種壓緊穩(wěn)定，便于拆卸的緩冷段導(dǎo)槽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種緩冷段導(dǎo)槽，包括底座和導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽由兩個(gè)長(zhǎng)條形的導(dǎo)槽單元圍合而成，導(dǎo)槽單元的外壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)方向布置的半圓形凹槽，兩個(gè)導(dǎo)槽單元的槽口相對(duì)放置且圍合成截面為圓形的軋鋼通路，所述的底座上設(shè)有敞口狀的凹槽，導(dǎo)槽置于凹槽內(nèi)，凹槽的槽寬尺寸與導(dǎo)槽單元的寬度尺寸吻合，凹槽的槽口處設(shè)有橫跨槽口并貼靠在導(dǎo)槽單元上方的壓板，凹槽兩側(cè)槽口端面處均設(shè)置有連接銷(xiāo)，所述的壓板套設(shè)在連接銷(xiāo)上，所述的連接銷(xiāo)的軸伸上設(shè)有沿豎直方向布置的條形通孔，條形通孔的下孔壁位于壓板上端面的下方，該條形通孔內(nèi)置于楔形塊，該楔形塊的下端面抵靠在壓板上，楔形塊的上端面為與水平面呈夾角的斜面，且斜面與條形通孔的上孔壁貼合。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案:將楔形塊上斜面的自低端開(kāi)始逐漸的插入條形通孔中，在楔形塊的插入過(guò)程中，楔形塊的下端面擠壓壓板，使之向下運(yùn)動(dòng)并擠壓導(dǎo)槽的上端面，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)槽的固定。需要更換導(dǎo)槽時(shí)，只需將楔形塊從條形通孔中取出便可解除對(duì)壓板的限位，該結(jié)構(gòu)便于加工，便于拆卸，不易損壞。而且壓塊和導(dǎo)槽之間為面接觸，接觸面積大，壓力分布均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的主視圖；
[0008]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0009]圖4是底座的剖視圖；
[0010]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中緩冷段導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種緩冷段導(dǎo)槽，包括底座10和導(dǎo)槽20，所述的導(dǎo)槽20由兩個(gè)長(zhǎng)條形的導(dǎo)槽單元21圍合而成，導(dǎo)槽單元21的外壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)方向布置的半圓形凹槽211，兩個(gè)導(dǎo)槽單元21的槽口相對(duì)放置且圍合成截面為圓形的軋鋼通路22，所述的底座10上設(shè)有敞口狀的凹槽11，導(dǎo)槽20置于凹槽11內(nèi)，凹槽11的槽寬尺寸與導(dǎo)槽單元21的寬度尺寸吻合，凹槽11的槽口處設(shè)有橫跨槽口并貼靠在導(dǎo)槽單元21上方的壓板12，凹槽11兩側(cè)槽口端面處均設(shè)置有連接銷(xiāo)13，所述的壓板12套設(shè)在連接銷(xiāo)13上，所述的連接銷(xiāo)13的軸伸上設(shè)有沿豎直方向布置的條形通孔131，條形通孔131的下孔壁位于壓板12上端面的下方，該條形通孔131內(nèi)置于楔形塊14，該楔形塊14的下端面抵靠在壓板12上，楔形塊14的上端面為與水平面呈夾角的斜面141，且斜面141與條形通孔131的上孔壁貼合。連接銷(xiāo)13的下端固定在凹槽11的槽體內(nèi)，不會(huì)隨著壓板12向下移動(dòng)，壓板12上設(shè)有供連接銷(xiāo)13穿過(guò)的通孔，該通孔的孔徑略大于連接銷(xiāo)13的外徑，也可以說(shuō)連接銷(xiāo)13和壓板12的通孔是間隙配合，從而保證壓板12可以沿著連接銷(xiāo)13上下滑動(dòng)。安裝時(shí)，將楔形塊14上斜面141的自低端開(kāi)始逐漸的插入條形通孔13中，在楔形塊14的插入過(guò)程中，楔形塊14的下端面擠壓壓板12，使之向下運(yùn)動(dòng)并擠壓導(dǎo)槽20的上端面，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)槽20的固定。需要更換導(dǎo)槽20時(shí)，只需將楔形塊14從條形通孔13中取出便可解除對(duì)壓板12的限位，該結(jié)構(gòu)便于加工，便于拆卸，不易損壞。而且壓塊和導(dǎo)槽之間為面接觸，接觸面積大，壓力分布均勻。操作工人用錘子等敲打楔形塊14，實(shí)現(xiàn)楔形塊14的插入或取出。
[0012]本實(shí)用新型中，導(dǎo)槽20的長(zhǎng)度方向沿著軋鋼輸送方向布置，乳鋼從軋鋼通路22中穿過(guò)，軋鋼通路22和軋鋼的尺寸吻合，可對(duì)軋鋼進(jìn)行限位，從而防止軋鋼在輸送過(guò)程中產(chǎn)生變形。底座10可以通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，導(dǎo)槽20固定在凹槽11中，且槽寬方向兩側(cè)被凹槽11的兩側(cè)槽壁限位，防止導(dǎo)槽單元21在該方向上出現(xiàn)錯(cuò)位。同時(shí)，壓板12擠壓位于上方的導(dǎo)槽單元21，上方的導(dǎo)槽單元21a再擠壓下方的導(dǎo)槽單元21b，可有效防止導(dǎo)槽單元21跟隨軋鋼沿著槽長(zhǎng)方向移動(dòng)，從而確保軋鋼通路22形狀的穩(wěn)定性，提高軋鋼的質(zhì)量。
[0013]所述的導(dǎo)槽單元21為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其四個(gè)面上均設(shè)有半圓形凹槽211。由于導(dǎo)槽20輸送的軋鋼溫度非常高，對(duì)半圓形凹槽211的槽內(nèi)壁磨損非常大，經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間使用后半圓形凹槽211的槽口會(huì)變大且發(fā)生變形，此時(shí)只需要將導(dǎo)槽單元21旋轉(zhuǎn)，使用其另一個(gè)面上的半圓形凹槽211即可，提高導(dǎo)槽單元21的利用率，節(jié)約成本
[0014]如圖4，所述的底座10上開(kāi)口朝上的U型架15，U型架15的中部構(gòu)成凹槽11，凹槽11沿槽深方向中部的槽寬和導(dǎo)槽單元21的寬度尺寸一致，凹槽11沿槽深方向兩端處的槽內(nèi)壁和導(dǎo)槽單元21之間設(shè)有間隙。上下兩個(gè)導(dǎo)槽單元21的接縫處位于凹槽11沿槽深方向中部，此處凹槽11的槽寬與導(dǎo)槽單元21的槽寬一致，也就是說(shuō)凹槽11內(nèi)槽壁緊緊的貼靠導(dǎo)槽單元21的外槽壁上，對(duì)導(dǎo)槽單元21進(jìn)行可靠限位。而凹槽11沿槽深方向兩端處的槽寬略大于導(dǎo)槽單元21的槽寬，即此處凹槽11的內(nèi)槽壁和導(dǎo)槽單元21的外槽壁之間存有間隙，此間隙便于將導(dǎo)槽單元21從凹槽11中取出。本實(shí)用新型通過(guò)凹槽11結(jié)構(gòu)上的設(shè)置，既可保證實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)槽20的可靠限位，同時(shí)也便于更換導(dǎo)槽。
[0015]如圖3所示，U型架15上設(shè)有長(zhǎng)方形板體結(jié)構(gòu)的壓板12，所述的壓板12的中部板體朝下凸起。本實(shí)用新型中，導(dǎo)槽20的上端面與凹槽11的槽口基本平齊，壓板12中部凸起的部分抵靠在導(dǎo)槽20的上端面，此時(shí)壓板12的兩端與凹槽11槽口之間留有間隙，該間隙便于移出壓板12。
[0016]如圖1和2，4和底座10之間連接有鐵鏈或繩索30，鐵鏈或繩索30可防止楔形塊14丟失。由于車(chē)間環(huán)境比較差，更換導(dǎo)槽20時(shí)工人經(jīng)常會(huì)隨意放置零件，容易出現(xiàn)零件找不到、丟失等現(xiàn)象，本實(shí)用新型中將楔形塊14連接在底座10上，可有效避免丟失現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0017]所述的U型架15設(shè)有兩個(gè)以上且沿導(dǎo)槽20槽長(zhǎng)方向間隔順延布置。如圖1和2所示，間隔布置的U型架15對(duì)導(dǎo)槽20進(jìn)行間隔式固定，由于導(dǎo)槽20比較長(zhǎng)，這種固定方式可以在節(jié)省材料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)可靠固定。本實(shí)用新型中每一個(gè)U型架15的槽口處均單獨(dú)設(shè)置壓板12，每一塊壓板12單獨(dú)固定，這種固定方式便于安裝和拆卸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:包括底座(10)和導(dǎo)槽(20)，所述的導(dǎo)槽(20)由兩個(gè)長(zhǎng)條形的導(dǎo)槽單元(21)圍合而成，導(dǎo)槽單元(21)的外壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)方向布置的半圓形凹槽(211)，兩個(gè)導(dǎo)槽單元(21)的槽口相對(duì)放置且圍合成截面為圓形的軋鋼通路(22)，所述的底座(10)上設(shè)有敞口狀的凹槽(11)，導(dǎo)槽(20)置于凹槽(11)內(nèi)，凹槽(11)的槽寬尺寸與導(dǎo)槽單元(21)的寬度尺寸吻合，凹槽(11)的槽口處設(shè)有橫跨槽口并貼靠在導(dǎo)槽單元(21)上方的壓板(12)，凹槽(11)兩側(cè)槽口端面處均設(shè)置有連接銷(xiāo)(13)，所述的壓板(12)套設(shè)在連接銷(xiāo)(13)上，所述的連接銷(xiāo)(13)的軸伸上設(shè)有沿豎直方向布置的條形通孔(131)，條形通孔(131)的下孔壁位于壓板(12)上端面的下方，該條形通孔(131)內(nèi)置于楔形塊(14)，該楔形塊(14)的下端面抵靠在壓板(12)上，楔形塊(14)的上端面為與水平面呈夾角的斜面(141)，且斜面(141)與條形通孔(131)的上孔壁貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:所述的導(dǎo)槽單元(21)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其四個(gè)面上均設(shè)有半圓形凹槽(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:所述的底座(10)上開(kāi)口朝上的U型架(15)，U型架(15)的中部構(gòu)成凹槽(11)，凹槽(11)沿槽深方向中部的槽寬和導(dǎo)槽單元(21)的寬度尺寸一致，凹槽(11)沿槽深方向兩端處的槽內(nèi)壁和導(dǎo)槽單元(21)之間設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:所述的U型架(15)上設(shè)有長(zhǎng)方形板體結(jié)構(gòu)的壓板(12)，所述的壓板(12)的中部板體朝下凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:所述的楔形塊(14)和底座(10)之間連接有鐵鏈或繩索(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩冷段導(dǎo)槽，其特征在于:所述的U型架(15)設(shè)有兩個(gè)以上且沿導(dǎo)槽(20)槽長(zhǎng)方向間隔順延布置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及緩冷段導(dǎo)槽，包括底座和導(dǎo)槽，導(dǎo)槽由兩個(gè)長(zhǎng)條形的導(dǎo)槽單元圍合而成，導(dǎo)槽單元的外壁上開(kāi)設(shè)有沿其長(zhǎng)方向布置的半圓形凹槽，兩個(gè)導(dǎo)槽單元的槽口相對(duì)放置且圍合成截面為圓形的軋鋼通路，底座上設(shè)有敞口狀的凹槽，導(dǎo)槽置于凹槽內(nèi)，凹槽的槽寬尺寸與導(dǎo)槽單元的寬度尺寸吻合，凹槽的槽口處設(shè)有橫跨槽口并貼靠在導(dǎo)槽單元上方的壓板，凹槽兩側(cè)槽口端面處均設(shè)置有連接銷(xiāo)，壓板套設(shè)在連接銷(xiāo)上，連接銷(xiāo)的軸伸上設(shè)有沿豎直方向布置的條形通孔，條形通孔的下孔壁位于壓板上端面的下方，該條形通孔內(nèi)置于楔形塊，楔形塊的下端面抵靠在壓板上，楔形塊的上端面為與水平面呈夾角的斜面，且斜面與條形通孔的上孔壁貼合。該結(jié)構(gòu)便于加工，便于拆卸。
【IPC分類(lèi)】B21B39-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204396478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813839
【發(fā)明人】婁霆, 李運(yùn)強(qiáng), 蘇平安, 汪成龍, 王勇
【申請(qǐng)人】合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日