一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼絞線鋼絲生產加工技術領域，尤其是一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲拉絲是指盤條原料經過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進行一次或多次的拉拔，使其達到目標直徑的一種工藝手段。目前的鋼絲拉絲生產系統(tǒng)包括放線裝置、酸洗裝置、拉絲裝置、收線裝置等，在生產加工的過程中，存在盤條放線效率低且容易打結、酸液排放污染環(huán)境等問題。
[0003]另外，盤條在拉拔的過程中，在變形區(qū)內受到的徑向壓應力很大，其中有兩個峰值，一個在進入?？谔帲硪粋€在出模口處，由于經過酸洗后的盤條表面很難附著干粉潤滑劑，增加盤條與拉絲模具之間的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用壽命。為了解決上述問題，在拉拔前通長在盤條表面涂敷一層潤滑載體，沒有這層潤滑載體，光滑的盤條很難將粉狀干粉潤滑劑帶入到模具中。對于潤滑載體而言，要求它與盤條結合牢固，進入變形區(qū)后能隨盤條一道變形，不能形成硬脆顆粒。傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)中，通常采用石灰粉作為潤滑載體，但是石灰粉是固體顆粒懸浮液，需要經常攪拌才能保持均勻，而顆粒的尺寸則對潤滑載體的粘附性有很大影響，且拉拔時產生大量的石灰粉塵嚴重危害了作業(yè)工人的健康。
[0004]上述問題嚴重影響了鋼絲的質量和生產效率。
[0005]經檢索，發(fā)現一篇與本專利內容相關的專利文獻，公開號為CN102773277A的中國專利，該專利提供了一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，包括依次設置的放線架、理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機、收線架，所述理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機、收線架均通過電控箱連接控制。該系統(tǒng)存在的問題為:放線架為轉筒結構，不能實現持續(xù)放線，影響了整個系統(tǒng)的工作效率；通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層，除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會滲透到盤條內部，破壞了盤條的分子結構，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強度；每道盤條拉絲工序中的速度不可調節(jié)，影響鋼絲的拉拔質量。
[0006]通過對比，本專利申請與其在技術方案上有顯著不同。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，該系統(tǒng)輸送盤條平穩(wěn)、安全、高效，盤條放線效率高，不打結；通過涂膜裝置在盤條表面均勻涂敷一層附著劑載體，可強有力的吸附干粉潤滑劑，減小盤條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。
[0008]本實用新型的方案是這樣實現的:
[0009]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，包括箱體、清洗機構以及涂膜機構，該箱體內安裝隔板，從而將箱體分割為位于左側進線端的清洗機構及位于該箱體右側出線端的涂膜機構；
[0010]所述清洗機構包括高壓噴水組件、排污口以及溢流口，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側；
[0011]所述涂膜機構包括儲液槽、涂膜槽以及吹氣組件，所述箱體的下部為存放附著劑溶液的儲液槽，該儲液槽上方的箱體內安裝涂膜槽，對應該涂膜槽的箱體出口側壁安裝吹氣組件。
[0012]而且，所述高壓噴水組件包括套管以及進水管，該套管的中部制有供盤條通過的通孔，該套管的左側端部制有向內傾斜且圓周均布設置的多個出水孔，所述套筒右側制有的環(huán)形腔體與進水管連通。
[0013]而且，所述出水孔與軸線之間的夾角為45度。
[0014]而且，所述儲液槽底部安裝均勻設置有加熱棒；所述涂膜槽由橫板以及一對豎擋板組成，所述橫板水平安裝在儲液槽上方的箱體內，該橫板的前、后兩端分別與箱體側壁固裝在一起，該橫板的左、右兩端均豎直固裝豎擋板，每個豎擋板的上部均制有容納盤條的U型槽，對應該涂膜槽的箱體后側壁制有供附著劑溶液進入的進液口。
[0015]而且，所述吹氣組件包括套管、內管以及氣泵，所述內管同軸嵌裝在套管內，該內管圓周均布制有向涂膜槽一側傾斜的多組氣孔，該氣孔與所述套管內制有的環(huán)形腔體連通，每組氣孔為四個并且圓周交錯排列，所述套管底部徑向安裝氣嘴。
[0016]而且，所述氣孔的直徑為1.5-2.5mm。
[0017]而且，所述涂膜裝置的頂部連通安裝一熱風機。
[0018]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置的使用方法步驟如下:
[0019]步驟一，盤條進入清洗機構后，通過高壓噴水組件將盤條表面清洗干凈，水壓為0.3—0.4Mp ；
[0020]步驟二，表面處理干凈的盤條進入涂膜機構內進行涂膜處理，儲液槽內盛放有附著劑飽和溶液，溫度62-70°C，使盤條表面涂敷一層附著劑溶液；
[0021]步驟三，通過吹氣組件將附著劑溶液均勻附著在盤條表面。
[0022]而且，所述步驟二中溫度為65°C ;所述步驟三中吹氣組件的氣壓為0.4MPa。
[0023]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0024]高壓水可將盤條表面的微小顆粒清除干凈，為后續(xù)的涂膜工作奠定良好基礎；盤條通過涂膜裝置后，使盤條表面形成保護膜，該保護膜的作用在于在盤條拉拔的過程中保護其表面不劃傷，并且使盤條表面均勻涂敷一層附著劑載體，附著劑的涂層疏松多孔，具有粗糙的表面，與干粉潤滑劑的附著能力極強，因而減小盤條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。同時，在拉拔過程中盤條與模具之間形成高溫、高壓，使附著劑熔融，盤條表面熔融狀態(tài)的附著劑很容易與干粉潤滑劑粘結。再有，附著劑載體是物理吸附，并具有操作簡單、處理時間短的特點，而且附著劑資源豐富、價格低。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的主視圖(局部剖視)；
[0026]圖2是圖1的B-B向剖視圖；
[0027]圖3是圖1的I部放大圖；
[0028]圖4是圖1中II部放大圖；
[0029]圖5是圖4中內管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0031]一種用于鋼絞線鋼絲拉絲的涂膜裝置，如圖1、圖2所示，包括箱體1、清洗機構以及涂膜機構，該箱體內安裝隔板2，從而將箱體分割為位于左側進線端的清洗機構及位于該箱體右側出線端的涂膜機構。
[0032]一、所述清洗機構包括高壓噴水組件、排污口 9以及溢流口 10，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側。所述高壓噴水組件的結構如圖3所示，包括套管11以及進水管12，該套管的中部制有供盤條A通過的通孔，該套管的左側端部制有向內傾斜且圓周均布設置的四個出水孔13，該出水孔與軸線之間的夾角為45度，所述套筒右側制有的環(huán)