一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，常被用來(lái)制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用擠壓模具對(duì)鋁型材進(jìn)行塑型，在使用時(shí)，擠壓模具的定型模熱量散發(fā)慢，散熱效果差，長(zhǎng)時(shí)間使用易造成模具損壞。實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，對(duì)于生產(chǎn)齒高過(guò)長(zhǎng)或形狀復(fù)雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產(chǎn)的散熱器的齒高過(guò)長(zhǎng)，模具工作帶齒形模孔外側(cè)的溫度散發(fā)的速度較快，其內(nèi)側(cè)的溫度散發(fā)的速度較慢，使模具工作帶齒形?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報(bào)廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類(lèi)型的普通模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是:提供一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，以提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其包括:上模、中模、下模、設(shè)置在上模和中模、或中模和下模之間的固定件，其中所述上模的入料面上分布有一個(gè)上導(dǎo)流孔，中模設(shè)置有與上導(dǎo)流孔相連通的中導(dǎo)流孔，所述下模設(shè)有與中導(dǎo)流孔相連通的工作帶，所述工作帶上設(shè)有多個(gè)齒位?？住⒑团c齒位?？拙噙B通的一個(gè)裝配位模孔。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述上導(dǎo)流孔沿著上模到中模的方向截面積相同，而中導(dǎo)流孔的截面積沿進(jìn)料的方向逐漸變大。
[0007]所述下模的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成平面，而出料端則設(shè)置有與工作帶相連通的出料口。
[0008]所述齒位?？椎膶挾葹?.5mm，相鄰兩齒位?？椎拈g距為2mm。
[0009]材料為Hl3模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
[0010]所述裝配位?？字辽儆袃蓚€(gè)不同的寬度。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]本實(shí)用新型提尚廣品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勾，可提尚加工精度和效率，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)流孔和工作帶的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具的具體實(shí)施例，其包括:上模10、中模20、下模30、設(shè)置在上模10和中模20、或中模20和下模30之間的固定件40，其中所述上模10的入料面上分布有一個(gè)上導(dǎo)流孔12，且該導(dǎo)流孔12沿著上模10到中模20的方向截面積相同，中模20設(shè)置有中導(dǎo)流孔22，且截面積沿進(jìn)料的方向逐漸變大，所述下模30設(shè)有與中導(dǎo)流孔22相連通的工作帶32，所述工作帶32上設(shè)有多個(gè)齒位?？?、和與齒位?？拙噙B通的一個(gè)裝配位?？?4。多個(gè)齒位?？诪槠叫虚g隔排列設(shè)置，齒位模孔的寬度0.5_，相鄰兩齒位?？椎拈g距2_，裝配位?？?4至少有兩個(gè)不同的寬度，使得與齒位?？字?jiàn)的距離靠近或遠(yuǎn)離。模具材料選用H13模具鋼，由此通過(guò)該模具擠出的產(chǎn)品，應(yīng)用于電腦CPU、顯卡散熱片、電源散熱片、通信行業(yè)散熱片、LED燈具等，其出材葉片厚度0.5mm，葉片間距為2mm，葉片總數(shù)達(dá)到36片，每片均稱差距小于0.02mm，葉片總高達(dá)到47.5mm，每個(gè)葉片高度均稱差距小于0.03mm，擠出型材葉片個(gè)數(shù)多，薄，均稱度差距小，斷面復(fù)雜，本實(shí)用新型結(jié)合上模導(dǎo)流孔合理設(shè)計(jì)及模面工作帶取長(zhǎng)分配，以壁厚較厚部分帶動(dòng)齒片及空芯部分使整體出料快慢均勻，縮小前后擠壓壓力差距，有效控制了生產(chǎn)過(guò)程中容易斷齒、擺齒等現(xiàn)象，達(dá)到均衡鋁進(jìn)料，有效地保護(hù)了較小齒位，大大地提高了模具的使用壽命。
[0017]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于其包括:上模、中模、下模、設(shè)置在上模和中模、或中模和下模之間的固定件，其中所述上模的入料面上分布有一個(gè)上導(dǎo)流孔，中模設(shè)置有與上導(dǎo)流孔相連通的中導(dǎo)流孔，所述下模設(shè)有與中導(dǎo)流孔相連通的工作帶，所述工作帶上設(shè)有多個(gè)齒位?？?、和與齒位?？拙噙B通的一個(gè)裝配位?？?。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述上導(dǎo)流孔沿著上模到中模的方向截面積相同，而中導(dǎo)流孔的截面積沿進(jìn)料的方向逐漸變大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述下模的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成平面，而出料端則設(shè)置有與工作帶相連通的出料口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述齒位?？椎膶挾葹?.5mm，相鄰兩齒位?？椎拈g距為2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:材料為H13模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
6.如權(quán)利要求3所述的一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述裝配位模孔至少有兩個(gè)不同的寬度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型寬展散熱片鋁擠壓模具，其包括：上模、中模、下模、設(shè)置在上模和中模、或中模和下模之間的固定件，其中所述上模的入料面上分布有一個(gè)上導(dǎo)流孔，中模設(shè)置有與上導(dǎo)流孔相連通的中導(dǎo)流孔，所述下模設(shè)有與中導(dǎo)流孔相連通的工作帶，所述工作帶上設(shè)有多個(gè)齒位?？?、和與齒位模孔均相連通的一個(gè)裝配位?？?。本實(shí)用新型提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻，可提高加工精度和效率，降低成本。
【IPC分類(lèi)】B21C25-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204396502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420717031
【發(fā)明人】王萬(wàn)仲
【申請(qǐng)人】昆山國(guó)展金屬工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日