管材同心沖孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管材加工裝置，尤其涉及一種對U型管材沖同心孔的裝置。
【背景技術】
[0002]汽車的進出氣管路和進出油管路等常常會用到U型管。為方便U型管的連接，U型管的兩側支管上需要開設呈同心的通孔。目前，對U型管上開設同心通孔通常的步驟為:將U型管定位后，位于U型管一側的沖孔刀具于一支管開設通孔后，將U型管調轉方向重新定位，使得另一支管正對沖孔刀具，通過外部夾具的限位使得兩次開設的通孔大致處于同心。
[0003]在實際生產(chǎn)中，夾具對U型管的定位總會存在一定的偏差。對U型管兩次分別定位，使得開設于兩支管上的通孔的同心度會存在較大的偏差，且兩次定位工作量比較大。
[0004]因此，亟需一種管材同心沖孔裝置，確保開設于U型管兩支管上的通孔的同心度，同時簡化生產(chǎn)工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種管材同心沖孔裝置，確保開設于U型管兩支管上的通孔的同心度，同時簡化生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種管材同心沖孔裝置，包括第一定位組件和第二定位組件，所述第二定位組件位于所述第一定位組件上方并可相對所述第一定位組件于豎直方向內(nèi)移動，所述第一定位組件和所述第二定位組件對應設置有管材定位裝置和穿孔定位裝置，兩所述穿孔定位裝置呈平行的設置于所述第一定位組件和所述第二定位組件的左右兩側，所述管材定位裝置設置于兩所述穿孔定位裝置的端部外側，所述穿孔定位裝置和所述管材定位裝置可相對所述第一定位組件于豎直方向內(nèi)移動；所述第二定位組件還包括分別設置于兩所述穿孔定位裝置外側的沖孔刀具，當所述第一定位組件和所述第二定位組件相向移動至所述穿孔定位裝置和所述管材定位裝置定位所述管材后，兩所述沖孔刀具同時對所述管材開孔。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的管材同心沖孔裝置，第一定位組件和第二定位組件相向運動，位于兩穿孔定位裝置的端部外側的管材定位裝置定位U型管材的底部，相平行的兩穿孔定位裝置分別定位U型管材的左右兩側支管，使得對U型管材的定位非常可靠；當兩穿孔定位裝置和一管材定位裝置對U型管材充分定位后，分別位于穿孔定位裝置外側的沖孔刀具同時對U型管材開孔，使得于U型管材的兩支管上的孔的同心度僅受到管材同心沖孔裝置的結構影響，排除人為定位U型管材的操作誤差影響，從而確保開設于U型管兩支管上的通孔的同心度，使得制得的U型管材的品質穩(wěn)定。同時，一次定位即完成兩孔開設，減少工作量，降低工作強度。
[0008]較佳的，所述沖孔刀具可于垂直于所述穿孔定位裝置的水平方向內(nèi)移動，且所述沖孔刀具設置有第一導向斜面；所述第一定位組件固定設置有導向件，所述導向件朝向所述第二定位組件的一端設置有第二導向斜面；所述第一定位組件和所述第二定位組件相向移動并推頂所述穿孔定位裝置和所述管材定位裝置向所述第一定位組件移動時，所述第二導向斜面推頂所述第一導向斜面驅使所述沖孔刀具對所述管材穿孔；利用第一定位組件和第二定位組件的相對移動驅動沖孔刀具對U型管材穿孔，并由第一導向斜面和第二導向斜面的相對推頂直線驅動沖孔刀具對U型管材沖孔，使得沖孔刀具的動作非常穩(wěn)定。
[0009]較佳的，所述第二定位組件還包括驅動件，所述驅動件固定連接于所述沖孔刀具，且所述驅動件的一側設置所述第一導向斜面；通過引入驅動件，以使得第一導向斜面的面積可以更大，從而使得第一導向斜面和第二導向斜面的相對移動更加穩(wěn)定。
[0010]較佳的，一所述穿孔定位裝置兩側分別設置一所述沖孔刀具，所述第一定位組件和所述第二定位組件相向移動并推頂所述穿孔定位裝置和所述管材定位裝置向所述第一定位組件移動時，兩所述沖孔刀具分別刺穿所述管材的管壁；本實用新型提供的管材同心沖孔裝置共設置四個沖孔刀具，一 U型管材的支管分別由兩個沖孔刀具開孔，一沖孔刀具僅刺穿U型管材的管壁，使得沖孔刀具的做功位移量很小，從而進一步提高沖孔刀具的開孔的精確度。
[0011]較佳的，所述第二定位組件還包括驅使所述沖孔刀具退出所述管材的復位件。
[0012]在一實施例中，所述沖孔刀具背離所述穿孔定位裝置的一端設置有彈性復位件，所述彈性復位件的兩端分別抵頂于所述沖孔刀具和所述第二定位組件，以使得所述沖孔刀具恒具有伸出所述穿孔定位裝置的動作趨勢。
[0013]在另一實施例中，所述沖孔刀具背離所述第一導向斜面的一側設置有第三導向斜面，所述復位件可豎向移動地設置于所述第二定位組件，且所述復位件設置有第四導向斜面，所述復位件向所述沖孔刀具移動時，所述第四導向斜面推頂所述第三導向斜面驅使所述沖孔刀具退出所述管材。
[0014]較佳的，所述管材定位裝置包括分別設置于所述第一定位組件的第一管材定位裝置和設置于所述第二定位組件的第二管材定位裝置，所述第一管材定位裝置的上側開設有弧形槽，且所述弧形槽背離所述穿孔定位裝置的側壁向上延伸形成擋壁；所述第二管材定位裝置對應開設有避讓槽。
[0015]具體地，所述第二定位組件還包括推頂定位裝置，所述推頂定位裝置可橫向移動地連接于所述第二定位組件，并當所述第一定位組件和所述第二定位組件相向移動至目標位置時，所述推頂定位裝置推頂管材抵頂于所述擋壁；弧形槽的弧形半徑應當大于管材的半徑，兩者間隙配合以方便管材置入弧形槽內(nèi)，通過推頂裝置將管材對頂至擋壁上，使得管材的位置更加精確。
[0016]具體地，所述推頂定位裝置包括設置于所述第二定位組件下側的推頂氣缸，所述推頂氣缸的輸出端設置有可伸入至所述弧形槽內(nèi)的推頂塊。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型管材同心沖孔裝置的第一定位組件和第二定位組件的分解示意圖。
[0018]圖2為本實用新型管材同心沖孔裝置的第一定位組件和第二定位組件分解狀態(tài)下另一角度上的示意圖。
[0019]圖3為本實用新型管材同心沖孔裝置第一狀態(tài)下的立體示意圖。
[0020]圖4為圖3中A-A方向上的剖視圖。
[0021]圖5為圖4中B部的放大圖。
[0022]圖6為本實用新型管材同心沖孔裝置第一狀態(tài)下的正視圖。
[0023]圖7為圖6中C-C方向上的剖視圖。
[0024]圖8為本實用新型管材同心沖孔裝置第二狀態(tài)下的立體示意圖
[0025]圖9為圖8中D-D方向上的剖視圖。
[0026]圖10為圖9中E部的放大圖。
[0027]圖11為本實用新型管材同心沖孔裝置第二狀態(tài)下的正視圖。
[0028]圖12為圖11中F-F方向上的剖視圖。
[0029]圖13為本實用新型管材同心沖孔裝置第三狀態(tài)下的剖視圖。
[0030]圖14為圖13中G部的放大圖。
【具體實施方式】
[0031]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0032]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的U型管材同心沖孔裝置，包括第一定位組件100和第二定位組件200，第二定位組件200位于第一定位組件100上方并可相對第一定位組件100于豎直方向內(nèi)移動，第一定位組件100和第二定位組件200對應設置有管材定位裝置和穿孔定位裝置，兩穿孔定位裝置呈平行的設置于第一定位組件100和第二定位