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一種門吸固定板的加工模具的制作方法

文檔序號(hào):8688349閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
一種門吸固定板的加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門吸上固定板的加工設(shè)備,具體涉及一種門吸固定板的加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—種門吸上固定板,其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示,該門吸上固定板常采用單模加工,經(jīng)過(guò)多道加工工序進(jìn)行加工,加工效率低,產(chǎn)品合格率低,并且需多次上、下料,效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種門吸固定板的加工模具,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,產(chǎn)品合格率高。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,所述止擋板和所述脫料板固定連接并通過(guò)等高螺絲和彈簧活動(dòng)安裝于上固定板下,所述上墊板和上固定板通過(guò)螺栓固定于上模座下,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下模板、下墊板,所述下模板、下墊板通過(guò)螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過(guò)所述下墊板、下模板后通過(guò)彈簧安裝于所述下模座上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)、沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭和下模落料孔,所述沖孔沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔;
[0007]所述沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭、切邊沖頭、下模落料孔和下模切邊入子,所述沖孔沖頭、切邊沖頭分別穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔,所述下模切邊入子固定于所述下模板上、并設(shè)有與所述切邊沖頭對(duì)應(yīng)的切邊落料孔;
[0008]所述第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括第一折彎沖頭和第一折彎塊,所述第一折彎沖頭和所述第一折彎塊設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的45度折彎型面,所述第一折彎沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第一折彎塊固定于下模板上;
[0009]所述第二次折彎沖頭包括第二折彎沖頭和第二折彎塊,所述第二折彎沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第二折彎塊固定于下模板上;
[0010]所述落料機(jī)構(gòu)包括落料沖頭和下模落料入子,所述落料沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模落料入子固定于所述下模板上、并設(shè)有與所述落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料孔。
[0011]采用本實(shí)用新型加工門吸上固定板后,其可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工、連續(xù)成型,效率高,從而避免了逐個(gè)單模加工,一和模一工序,中間還需要物料傳遞,且不同模具加工,不斷重復(fù)定位,容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致次品和報(bào)廢品,從而有效提高產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為門吸上固定板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖3為本實(shí)用新型的門吸上固定板的加工流程圖;
[0015]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖4所示,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱16、外導(dǎo)柱14導(dǎo)向合模,15為外導(dǎo)套,17為內(nèi)導(dǎo)套上模結(jié)構(gòu)包括上模座1以及順序安裝于上模座1下的上墊板2、上固定板3、止擋板4和脫料板5,所述止擋板4和所述脫料板5通過(guò)螺栓12固定連接,并通過(guò)等高螺絲9和彈簧10活動(dòng)安裝于上固定板3下,所述上墊板2和上固定板3通過(guò)螺栓11固定于上模座1下,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座8以及順序安裝于下模座8上的下模板6、下墊板7,所述下模板6、下墊板7通過(guò)螺栓13固定于下模座8上,浮升銷28穿過(guò)所述下墊板7、下模板6后通過(guò)彈簧安裝于所述下模座8上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)、沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)。
[0017]所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭18、20和下模落料孔19、21,其中沖頭18用于沖引導(dǎo)孔,沖頭20用于沖門吸固定板的安裝孔,所述沖孔沖頭18、20穿過(guò)所述脫料板5、止擋板4后固定于所述上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭18、20對(duì)應(yīng)的下模落料孔19,21 ;所述沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭31、切邊沖頭22、下模落料孔32和下模切邊入子23,所述沖孔沖頭31、切邊沖頭22分別穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭31對(duì)應(yīng)的下模落料孔32,所述下模切邊入子23固定于所述下模板上、并設(shè)有與所述切邊沖頭22對(duì)應(yīng)的切邊落料孔;所述第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括第一折彎沖頭24和第一折彎塊25,所述第一折彎沖頭24和所述第一折彎塊25設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的45度折彎型面,所述第一折彎沖頭24穿過(guò)所述脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,所述第一折彎塊25固定于下模板6上;所述第二次折彎沖頭包括第二折彎沖頭26和第二折彎塊27,所述第二折彎沖頭26穿過(guò)所述脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,所述第二折彎塊27固定于下模板6上;所述落料機(jī)構(gòu)包括落料沖頭29和下模落料入子30,所述落料沖頭29穿過(guò)所述脫料板5、止擋板4后固定于上固定板3上,所述下模落料入子30固定于所述下模板6上、并設(shè)有與所述落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料孔。
[0018]所述沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)分別設(shè)有引導(dǎo)沖頭,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)沖頭對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)孔。
[0019]下面結(jié)合圖1至圖4描述本實(shí)用新型的加工方法:
[0020]本實(shí)用新型的門吸固定板的加工方法,下料,將合適尺寸的板材送入送料板上的導(dǎo)軌槽內(nèi),在自動(dòng)送料機(jī)的作用下進(jìn)入沖壓機(jī),上模、下模合模,在沖孔機(jī)構(gòu)的作用下沖出門吸固定板三個(gè)安裝孔以及一個(gè)引導(dǎo)孔,上模上行,在自動(dòng)送料機(jī)的作用下,板材移動(dòng)一工位;在沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)的作用下,沖出門吸固定板剩余的一個(gè)安裝孔,以及切除板材兩側(cè)的飛邊,上模上行,在自動(dòng)送料機(jī)的作用下,板材移動(dòng)一工位;在第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的作用下,板材兩側(cè)向下折彎45度,,上模上行,在自動(dòng)送料機(jī)的作用下,板材移動(dòng)一工位;在第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的作用下,對(duì)板材兩側(cè)折邊進(jìn)一步折彎,使得折邊與板材成90度,上模上行,在自動(dòng)送料機(jī)的作用下,板材移動(dòng)一工位;在落料機(jī)構(gòu)的作用下形成成型的門吸固定板,并從板材上落下,得到一個(gè)完整的門吸固定板,由于加工各工序的沖頭設(shè)置于同一模具,上模下模每合模一次,多道加工工序同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,產(chǎn)品合格率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門吸固定板的加工模具,包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,所述止擋板和所述脫料板固定連接并通過(guò)等高螺絲和彈簧活動(dòng)安裝于上固定板下,所述上墊板和上固定板通過(guò)螺栓固定于上模座下,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下模板、下墊板,所述下模板、下墊板通過(guò)螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過(guò)所述下墊板、下模板后通過(guò)彈簧安裝于所述下模座上,其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)、沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門吸固定板的加工模具,其特征在于:所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭和下模落料孔,所述沖孔沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于所述上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門吸固定板的加工模具,其特征在于:所述沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)包括沖孔沖頭、切邊沖頭、下模落料孔和下模切邊入子,所述沖孔沖頭、切邊沖頭分別穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔,所述下模切邊入子固定于所述下模板上、并設(shè)有與所述切邊沖頭對(duì)應(yīng)的切邊落料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門吸固定板的加工模具,其特征在于:所述第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括第一折彎沖頭和第一折彎塊,所述第一折彎沖頭和所述第一折彎塊設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的45度折彎型面,所述第一折彎沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第一折彎塊固定于下模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門吸固定板的加工模具,其特征在于:所述第二次折彎沖頭包括第二折彎沖頭和第二折彎塊,所述第二折彎沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述第二折彎塊固定于下模板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門吸固定板的加工模具,其特征在于:所述落料機(jī)構(gòu)包括落料沖頭和下模落料入子,所述落料沖頭穿過(guò)所述脫料板、止擋板后固定于上固定板上,所述下模落料入子固定于所述下模板上、并設(shè)有與所述落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種門吸固定板的加工模具,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,產(chǎn)品合格率高。其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)之間通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,上模結(jié)構(gòu)包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上固定板、止擋板和脫料板,止擋板和脫料板固定連接并通過(guò)等高螺絲和彈簧活動(dòng)安裝于上固定板下,上墊板和上固定板通過(guò)螺栓固定于上模座下,下模結(jié)構(gòu)包括下模座以及順序安裝于下模座上的下模板、下墊板,下模板、下墊板通過(guò)螺栓固定于下模座上,浮升銷穿過(guò)下墊板、下模板后通過(guò)彈簧安裝于下模座上,其特征在于:上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿物料輸送方向依次設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)、沖孔和飛邊機(jī)構(gòu)、第一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】B21D35-00, B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204396668
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420851295
【發(fā)明人】顧建軍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫愛(ài)博金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日
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