一種新型的螺栓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及緊固件加工結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型的螺栓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的機(jī)械設(shè)備，而這些設(shè)備的使用，也促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。機(jī)械設(shè)備的連接常常采取螺絲或螺栓連接的方式，其安裝快捷，而且能夠拆卸，所以在需要修改和更換的時(shí)候非常方便。
[0003]螺栓是一種由頭部和螺桿兩部分組成的緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。人們對(duì)于螺栓的研制開(kāi)發(fā)不斷革新，用于各種場(chǎng)合的螺栓都各有其用處。
[0004]目前螺栓的成型步驟一般包括切料、多次的坯料加工、最后成型切邊。根據(jù)現(xiàn)有的加工螺栓的模具結(jié)構(gòu)加工出的螺栓，其產(chǎn)品支撐面為尖角，切邊后支撐面仍凸出較大毛刺，毛刺會(huì)對(duì)使用者造成傷害，因此需要增加一道打毛刺的工序，不但造成工作效率較低，且容易造成產(chǎn)品外觀不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠節(jié)省工序、提高產(chǎn)品質(zhì)量的新型的螺栓成型模具。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外殼和第一沖壓模，所述第一沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第一模仁，所述第一模仁與第一沖壓模過(guò)盈配合，所述第一模仁和第一沖壓模貫穿設(shè)置有第一沖壓型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外殼和第二沖壓模，所述第二沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第二模仁，所述第二模仁與第二沖壓模過(guò)盈配合，所述第二模仁和第二沖壓模貫穿設(shè)置有第二沖壓型腔；所述第三成型工位母模包括有相互匹配的第三母模外殼和第三沖壓模，所述第三沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第三模仁，所述第三模仁與第三沖壓模過(guò)盈配合，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設(shè)置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有相互匹配的第四母模外殼和第四沖壓模，所述第四沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第四模仁，所述第四模仁與第四沖壓模過(guò)盈配合，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設(shè)置有第四沖壓型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均設(shè)置有倒角型腔，所述倒角型腔分別與第三沖壓型腔和第四沖壓型腔貫穿，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。
[0008]其中，所述倒角型腔的傾斜角度為90° ~110°。
[0009]進(jìn)一步地，所述倒角型腔的傾斜角度為100°。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，通過(guò)在第三模仁和第四模仁的端面均設(shè)置倒角型腔，并使得該倒角型腔的尺寸與產(chǎn)品的頭部尺寸配合，使得產(chǎn)品成型后的頭部支撐面形成一倒角，避免出現(xiàn)毛刺，從而省掉產(chǎn)品成型后打毛刺的工序，有效提高了生產(chǎn)效率以及廣品的良品率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第一成型工位母模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第二成型工位母模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的俯視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型一種新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的俯視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]1--第一成型工位母模2--第二成型工位母模
[0020]3--第二成型工位母模4--第四成型工位母模
[0021]11--第一母模外殼12--第一沖壓模
[0022]13——第一模仁14——第一沖壓型腔
[0023]21——第二母模外殼22——第二沖壓模
[0024]23——第二模仁24——第二沖壓型腔
[0025]32——第三沖壓模33——第三模仁
[0026]34——第三沖壓型腔42——第四沖壓模
[0027]43——第四模仁44——第四沖壓型腔
[0028]5——倒角型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0030]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模1、第二成型工位母模2、第三成型工位母模3和第四成型工位母模4:所述第一成型工位母模I包括有相互匹配的第一母模外殼11和第一沖壓模12，所述第一沖壓模12內(nèi)嵌設(shè)有第一模仁13，所述第一模仁13與第一沖壓模12過(guò)盈配合，所述第一模仁13和第一沖壓模12貫穿設(shè)置有第一沖壓型腔14 ;所述第二成型工位母模2包括有相互匹配的第二母模外殼21和第二沖壓模22，所述第二沖壓模22內(nèi)嵌設(shè)有第二模仁23，所述第二模仁23與第二沖壓模22過(guò)盈配合，所述第二模仁23和第二沖壓模22貫穿設(shè)置有第二沖壓型腔24 ;所述第三成型工位母模3包括有第三沖壓模32，所述第三沖壓模32內(nèi)嵌設(shè)有第三模仁33，所述第三模仁33與第三沖壓模32過(guò)盈配合，所述第三模仁33和第三沖壓模32貫穿設(shè)置有第三沖壓型腔34 ;所述第四成型工位母模4包括有第四沖壓模42，所述第四沖壓模42內(nèi)嵌設(shè)有第四模仁43，所述第四模仁43與第四沖壓模42過(guò)盈配合，所述第四模仁43和第四沖壓模42貫穿設(shè)置有第四沖壓型腔44，所述第三模仁33和第四模仁43的端面均設(shè)置有倒角型腔5，所述倒角型腔5分別與第三沖壓型腔34和第四沖壓型腔44貫穿，所述倒角型腔5的端面分別與第三模仁33和第四模仁43的端面齊平。
[0031]本實(shí)用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，通過(guò)在第三模仁33和第四模仁43的端面均設(shè)置倒角型腔5，并使得該倒角型腔5的尺寸與產(chǎn)品的頭部尺寸配合，使得產(chǎn)品成型后的頭部支撐面形成一倒角，避免出現(xiàn)毛刺，從而省掉產(chǎn)品成型后打毛刺的工序，有效提尚了生廣效率以及廣品的良品率。
[0032]在本實(shí)用新型中，所述倒角型腔5的傾斜角度為90° ~110°。本實(shí)用新型為配合不同產(chǎn)品的頭部尺寸，可以選擇的倒角型腔5的傾斜角度約為90° ~110°之間，本實(shí)用新型所述的倒角型腔5的傾斜角度不能太小，否則起不到對(duì)產(chǎn)品頭部支撐面的支撐作用；當(dāng)然該倒角型腔5的傾斜角度也不能太大，否則也會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品尺寸。
[0033]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述倒角型腔5的傾斜角度為100°。
[0034]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外殼和第一沖壓模，所述第一沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第一模仁，所述第一模仁與第一沖壓模過(guò)盈配合，所述第一模仁和第一沖壓模貫穿設(shè)置有第一沖壓型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外殼和第二沖壓模，所述第二沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第二模仁，所述第二模仁與第二沖壓模過(guò)盈配合，所述第二模仁和第二沖壓模貫穿設(shè)置有第二沖壓型腔；所述第三成型工位母模包括有第三沖壓模，所述第三沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第三模仁，所述第三模仁與第三沖壓模過(guò)盈配合，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設(shè)置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有第四沖壓模，所述第四沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第四模仁，所述第四模仁與第四沖壓模過(guò)盈配合，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設(shè)置有第四沖壓型腔，其特征在于:所述第三模仁和第四模仁的端面均設(shè)置有倒角型腔，所述倒角型腔分別與第三沖壓型腔和第四沖壓型腔貫穿，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的螺栓成型模具，其特征在于:所述倒角型腔的傾斜角度為90° -110° ?
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的螺栓成型模具，其特征在于:所述倒角型腔的傾斜角度為100°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模，所述第三成型工位母模包括有第三沖壓模，所述第三沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第三模仁，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設(shè)置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有第四沖壓模，所述第四沖壓模內(nèi)嵌設(shè)有第四模仁，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設(shè)置有第四沖壓型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均設(shè)置有倒角型腔，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。本實(shí)用新型能夠省掉產(chǎn)品成型后打毛刺的工序，有效提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的良品率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D53-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204396735
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863801
【發(fā)明人】朱重慶
【申請(qǐng)人】鵬馳五金制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日