精加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]小型機(jī)械零部件在加工過(guò)程中，如果稍有不慎，就會(huì)使零部件成為殘次品，影響生產(chǎn)效率，抬高生產(chǎn)成本，因此，普遍需要一種能夠?qū)π⌒土悴考M(jìn)行精密加工的設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種精加工機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:精加工機(jī)，包括機(jī)器本體，所述機(jī)器本體包括位于所述機(jī)器本體上部的上箱體、位于所述機(jī)器本體下部的下箱體、位于所述上箱體和所述下箱體之間的加工臺(tái)以及安裝在所述加工臺(tái)上的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括伺服滑臺(tái)，分別設(shè)在所述伺服滑臺(tái)兩側(cè)的左刀具調(diào)整裝置和右刀具調(diào)整裝置，安裝在所述伺服滑臺(tái)上的夾具，與所述夾具相連的定位氣缸，與所述左刀具調(diào)整裝置相連的左側(cè)高速電機(jī)，與所述右刀具調(diào)整裝置相連的右側(cè)高速電機(jī)，安裝在所述加工臺(tái)上的左按鈕和右按鈕；所述上箱體的箱板上安裝有電源開(kāi)關(guān)和與所述上箱體內(nèi)PLC控制器相連的人機(jī)交互界面。
[0005]所述下箱體的底部安裝有萬(wàn)向滾輪。
[0006]所述刀具為銑刀。
[0007]所述上箱體上安裝有工作指示燈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠精確對(duì)小型零部件進(jìn)行加工，防止零部件在加工的過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，滿足使用精度的要求，降低了殘次品的概率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便；應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]1-上箱體；2_加工臺(tái)；3_下箱體；4_左刀具調(diào)整裝置；5_右刀具調(diào)整裝置；6_夾具；7_定位氣缸；8_右側(cè)高速電機(jī)；9_伺服滑臺(tái)；10_右按鈕；11_電源開(kāi)關(guān)；12_人機(jī)交互界面；13-工作指示燈；14-萬(wàn)向滾輪；15-左側(cè)高速電機(jī)；16-左按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出說(shuō)明。
[0012]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例的精加工機(jī)包括上箱體1、加工臺(tái)2、下箱體3和加工設(shè)備。上箱體I和下箱體3均采用鋁合金型材制成，堅(jiān)固耐用。
[0013]上箱體I位于機(jī)器本體的上部，其內(nèi)部安裝還有PLC控制器。PLC控制器的人機(jī)交互界面12安裝在上箱體I的面板上，方便操作人員操作。
[0014]上箱體I的下部為水平加工臺(tái)2。水平加工臺(tái)2上安裝有加工設(shè)備。
[0015]下箱體3位于水平加工臺(tái)2的下部，其內(nèi)部安裝有電子元件等設(shè)施。
[0016]加工設(shè)備包括左刀具調(diào)整裝置4、右刀具調(diào)整裝置5、夾具6、定位氣缸7、左側(cè)高速電機(jī)15、右側(cè)高速電機(jī)8、伺服滑臺(tái)9、左按鈕16、右按鈕10。
[0017]伺服滑臺(tái)9安裝在水平加工臺(tái)2上，該伺服滑臺(tái)9具有精度高、速度快、行程大的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]伺服滑臺(tái)9的兩側(cè)安裝有左銑刀調(diào)整裝置4和右銑刀調(diào)整裝置5。左銑刀調(diào)整裝置4用于調(diào)整左側(cè)銑刀的位置，右銑刀調(diào)整裝置5用于調(diào)整右側(cè)銑刀的位置，這樣便于精密調(diào)整銑刀與產(chǎn)品之間的位置。
[0019]伺服滑臺(tái)9上安裝有夾具6，該夾具6用于夾持固定產(chǎn)品。
[0020]定位氣缸7與夾具6相連。當(dāng)夾具6夾持固定產(chǎn)品之后，定位氣缸7能夠向下固定產(chǎn)品，使產(chǎn)品在切削過(guò)程中保持穩(wěn)定，從而防止在加工過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，進(jìn)而提高產(chǎn)品加工的精度和加工效率。
[0021]右側(cè)高速電機(jī)8與右銑刀調(diào)整裝置5的主軸相連，主要用于為右銑刀的主軸提供動(dòng)力，便于切削產(chǎn)品。右側(cè)高速電機(jī)8的轉(zhuǎn)速為60000轉(zhuǎn)/分。
[0022]左側(cè)高速電機(jī)15與左銑刀調(diào)整裝置4的主軸相連，主要用于為左銑刀的主軸提供動(dòng)力，便于切削產(chǎn)品。左側(cè)高速電機(jī)15的轉(zhuǎn)速為60000轉(zhuǎn)/分。
[0023]左按鈕16和右按鈕10安裝在加工臺(tái)2的前方左右側(cè)，用于控制伺服滑臺(tái)的移動(dòng)，從而控制產(chǎn)品的移動(dòng)方向。
[0024]電源開(kāi)關(guān)11安裝上箱體I的面板上，控制右側(cè)高速電機(jī)8和左側(cè)高速電機(jī)15的電力供應(yīng)。
[0025]此外，下箱體3的底部安裝有萬(wàn)向滾輪14，便于挪動(dòng)機(jī)器，更加靈活方便。
[0026]上箱體I的側(cè)面安裝有工作指示燈13。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精加工機(jī)，包括機(jī)器本體，所述機(jī)器本體包括位于所述機(jī)器本體上部的由鋁合金型材制成的上箱體(I)、位于所述機(jī)器本體下部的由鋁合金型材制成的下箱體(3)、位于所述上箱體(I)和所述下箱體(3)之間的加工臺(tái)(2)以及安裝在所述加工臺(tái)(2)上的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備包括伺服滑臺(tái)(9)，分別設(shè)在所述伺服滑臺(tái)(9)兩側(cè)的左刀具調(diào)整裝置(4)和右刀具調(diào)整裝置(5)，安裝在所述伺服滑臺(tái)(9)上的夾具￠)，與所述夾具(6)相連的定位氣缸(7)，與所述左刀具調(diào)整裝置(4)相連的左側(cè)高速電機(jī)(15)，與所述右刀具調(diào)整裝置(5)相連的右側(cè)高速電機(jī)(8)，安裝在所述加工臺(tái)(2)上的左按鈕(16)和右按鈕(10);所述上箱體⑴的箱板上安裝有電源開(kāi)關(guān)(11)和與所述上箱體⑴內(nèi)PLC控制器相連的人機(jī)交互界面(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工機(jī)，其特征在于:所述下箱體(3)的底部安裝有萬(wàn)向滾輪(14) ?
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工機(jī)，其特征在于:所述刀具為銑刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工機(jī)，其特征在于:所述上箱體(I)上安裝有工作指示燈(13)ο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精加工機(jī)，本實(shí)用新型的精加工機(jī)包括機(jī)器本體，所述機(jī)器本體包括位于所述機(jī)器本體上部上箱體(1)、位于所述機(jī)器本體下部的下箱體(3)、位于所述上箱體(1)和所述下箱體(3)之間的加工臺(tái)(2)以及安裝在所述加工臺(tái)(2)上的加工設(shè)備；所述加工設(shè)備包括伺服滑臺(tái)(9)，分別設(shè)在所述伺服滑臺(tái)(9)兩側(cè)的左刀具調(diào)整裝置(4)和右刀具調(diào)整裝置(5)，安裝在所述伺服滑臺(tái)(9)上的夾具(6)，與所述夾具(6)相連的定位氣缸(7)，與所述左刀具調(diào)整裝置(4)相連的左側(cè)高速電機(jī)(15)，與所述右刀具調(diào)整裝置(5)相連的右側(cè)高速電機(jī)(8)。
【IPC分類(lèi)】B23Q5-36, B23C1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204397010
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420846763
【發(fā)明人】金賢哲
【申請(qǐng)人】天津太陽(yáng)機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日