銅帶來回分割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅帶分割加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅帶來回分割機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了方便庫存和運輸，銅帶生產(chǎn)廠家產(chǎn)出的銅帶寬而直并繞在滾筒支架上，下一級的生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的需要將銅帶分割成窄小的銅帶，目前工廠采用的分割機均是單向切割，采用切割刀分切，分割刀容易磨損，且分割一次就需要調(diào)換機架兩側(cè)的滾筒，才能進行第二次分割，且分割后的子銅帶需要通過繞制裝置繞制成銅卷放置，生產(chǎn)效率不高，且人工成本尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種銅帶來回分割機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:銅帶來回分割機，包括機架，位于機架的兩端均設(shè)有收/放卷支架，位于機架的中部設(shè)置有分割定位平臺及至少一個連續(xù)分割剝離裝置，位于連續(xù)分割剝離裝置的上方設(shè)置有至少一個割分銅帶收卷架，所述連續(xù)分割剝離裝置包括一剝離分桿和一剝離輪，剝離分桿與分割定位平臺之間設(shè)置的間隙至少大于所加工銅帶的厚度，所述剝離輪設(shè)置于剝離分桿的一側(cè)，且剝離輪的外圓周相對于分割定位平臺的最低點低于剝離分桿的外圓周相對于分割定位平臺的最高點，所述分割定位平臺上還設(shè)置有若干寬度調(diào)節(jié)限位桿。
[0005]進一步說，所述的剝離輪上的外圍圓周面上設(shè)置有防滑層，剝離輪固定在一固定轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)軸一端，固定轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)軸另一端與割分銅帶收卷架的轉(zhuǎn)軸一端通過帶輪及傳動帶傳動連接。
[0006]進一步說，機架的兩端設(shè)置的收/放卷支架均通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座上的兩個同步輸出帶輪分別傳動連接，兩收/放卷支架的轉(zhuǎn)向及速度均一致，所述固定轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座的輸出帶輪相連。
[0007]再進一步說，所述動力分支帶輪轉(zhuǎn)座包括兩軸承支座及兩端軸頸部分別架設(shè)在兩軸承支座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部軸段上設(shè)置有兩相同規(guī)格的同步輸出帶輪，位于轉(zhuǎn)軸兩端的軸端部上均連接有皮帶輪，其中，轉(zhuǎn)軸一端的皮帶輪通過傳動帶與電機傳動鏈接，轉(zhuǎn)軸另一端的皮帶輪通過傳動帶與固定轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的這種銅帶來回分割機可以實現(xiàn)來回分割，不用調(diào)換機架兩側(cè)的收/放卷支架，根據(jù)銅帶的材質(zhì)特性采用剝離分桿和剝離輪的配合實現(xiàn)銅帶的分割，無需分割刀，生產(chǎn)效率高，降低人工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的銅帶來回分割機，包括機架1，位于機架I的兩端均設(shè)有收/放卷支架2，位于機架I的中部設(shè)置有分割定位平臺及至少一個連續(xù)分割剝離裝置，位于連續(xù)分割剝離裝置的上方設(shè)置有至少一個割分銅帶收卷架3，所述連續(xù)分割剝離裝置包括一剝離分桿4和一剝離輪5，剝離分桿4與分割定位平臺之間設(shè)置的間隙至少大于所加工銅帶的厚度，所述剝離輪5設(shè)置于剝離分桿4的一側(cè)，且剝離輪5的外圓周相對于分割定位平臺的最低點低于剝離分桿4的外圓周相對于分割定位平臺的最高點，所述分割定位平臺上還設(shè)置有若干寬度調(diào)節(jié)限位桿6。
[0011]優(yōu)選的，所述的剝離輪5上的外圍圓周面上設(shè)置有防滑層7，剝離輪5固定在一固定轉(zhuǎn)軸座8的轉(zhuǎn)軸一端，固定轉(zhuǎn)軸座8的轉(zhuǎn)軸另一端與割分銅帶收卷架3的轉(zhuǎn)軸一端通過帶輪及傳動帶傳動連接。
[0012]優(yōu)選的，機架I的兩端設(shè)置的收/放卷支架2均通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座上的兩個同步輸出帶輪分別傳動連接，兩收/放卷支架2的轉(zhuǎn)向及速度均一致，所述固定轉(zhuǎn)軸座8的轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座的輸出帶輪相連。
[0013]優(yōu)選的，所述動力分支帶輪轉(zhuǎn)座包括兩軸承支座及兩端軸頸部分別架設(shè)在兩軸承支座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部軸段上設(shè)置有兩相同規(guī)格的同步輸出帶輪，位于轉(zhuǎn)軸兩端的軸端部上均連接有皮帶輪，其中，轉(zhuǎn)軸一端的皮帶輪通過傳動帶與電機傳動鏈接，轉(zhuǎn)軸另一端的皮帶輪通過傳動帶與固定轉(zhuǎn)軸座8的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0014]優(yōu)選的，所述寬度調(diào)節(jié)限位桿6由一圓柱形管9和轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓柱形管9 一端管壁外部的導(dǎo)輪10，圓柱形管9的另一端滑動插接在分割定位平臺一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)的插接孔內(nèi)，位于插接孔垂直上方的側(cè)壁頂部設(shè)置有螺紋孔，該螺紋孔與插接孔貫通，所述螺紋孔內(nèi)螺接有鎖緊旋鈕手柄11，旋鈕手柄11的螺紋端與伸入插接孔內(nèi)的圓柱形管9相壓接或分離。
[0015]本實用新型的銅帶來回分割機屬于半自動生產(chǎn)加工機械，在自動分割前需要人工將銅帶鋪于分割定位平臺上，并通過寬度調(diào)節(jié)限位桿6在寬度方向上進行限位固定，然后在銅帶端部根據(jù)需要切割寬度開設(shè)一裂口，將裂口部分的銅帶穿過剝離輪5下方并從剝離分桿4上方引入到割分銅帶收卷架3上，將需要再次進行分割的寬的銅帶繞在機架另一端的收/放卷支架2上，然后機器自動運轉(zhuǎn)進行連續(xù)分割，當(dāng)一次分割完成后，重復(fù)上述步驟，然后控制機器反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)來一回分割，不用調(diào)換機架兩側(cè)的割分銅帶收卷架3，效率高，節(jié)省人工。
【主權(quán)項】
1.銅帶來回分割機，包括機架(I)，其特征在于，位于機架(I)的兩端均設(shè)有收/放卷支架(2)，位于機架(I)的中部設(shè)置有分割定位平臺及至少一個連續(xù)分割剝離裝置，位于連續(xù)分割剝離裝置的上方設(shè)置有至少一個割分銅帶收卷架(3)，所述連續(xù)分割剝離裝置包括一剝離分桿(4)和一剝離輪(5)，剝離分桿(4)與分割定位平臺之間設(shè)置的間隙至少大于所加工銅帶的厚度，所述剝離輪(5)設(shè)置于剝離分桿⑷的一側(cè)，且剝離輪(5)的外圓周相對于分割定位平臺的最低點低于剝離分桿(4)的外圓周相對于分割定位平臺的最高點，所述分割定位平臺上還設(shè)置有若干寬度調(diào)節(jié)限位桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶來回分割機，其特征在于，所述的剝離輪(5)上的外圍圓周面上設(shè)置有防滑層(7)，剝離輪(5)固定在一固定轉(zhuǎn)軸座(8)的轉(zhuǎn)軸一端，固定轉(zhuǎn)軸座(8)的轉(zhuǎn)軸另一端與割分銅帶收卷架(3)的轉(zhuǎn)軸一端通過帶輪及傳動帶傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅帶來回分割機，其特征在于，機架⑴的兩端設(shè)置的收/放卷支架(2)均通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座上的兩個同步輸出帶輪分別傳動連接，兩收/放卷支架(2)的轉(zhuǎn)向及速度均一致，所述固定轉(zhuǎn)軸座(8)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪及傳動帶與動力分支帶輪轉(zhuǎn)座的輸出帶輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶來回分割機，其特征在于，所述動力分支帶輪轉(zhuǎn)座包括兩軸承支座及兩端軸頸部分別架設(shè)在兩軸承支座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部軸段上設(shè)置有兩相同規(guī)格的同步輸出帶輪，位于轉(zhuǎn)軸兩端的軸端部上均連接有皮帶輪，其中，轉(zhuǎn)軸一端的皮帶輪通過傳動帶與電機傳動鏈接，轉(zhuǎn)軸另一端的皮帶輪通過傳動帶與固定轉(zhuǎn)軸座(8)的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
【專利摘要】銅帶來回分割機，包括機架，機架的兩端均設(shè)有收/放卷支架，機架的中部設(shè)置有分割定位平臺及至少一個連續(xù)分割剝離裝置，連續(xù)分割剝離裝置的上方設(shè)置有至少一個割分銅帶收卷架，所述連續(xù)分割剝離裝置包括一剝離分桿和一剝離輪，剝離分桿與分割定位平臺之間設(shè)置的間隙至少大于所加工銅帶的厚度，剝離輪設(shè)置于剝離分桿的一側(cè)，且剝離輪的外圓周相對于分割定位平臺的最低點低于剝離分桿的外圓周相對于分割定位平臺的最高點，分割定位平臺上還設(shè)置有若干寬度調(diào)節(jié)限位桿。這種銅帶來回分割機可以實現(xiàn)來回分割，不用調(diào)換機架兩側(cè)的收/放卷支架，根據(jù)銅帶的材質(zhì)特性采用剝離分桿和剝離輪的配合實現(xiàn)銅帶的分割，無需分割刀，生產(chǎn)效率高，降低人工成本。
【IPC分類】B23D19-08, B23D33-00
【公開號】CN204397041
【申請?zhí)枴緾N201420629693
【發(fā)明人】倪錫進
【申請人】樂清市浩進端子有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月22日