切管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及切管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]成品管材一般較長，需要先切為一段段的短管后，其長度才能符合后續(xù)的加工或使用要求。目前，通常采用鋸管的方式對(duì)管材進(jìn)行分段切割，但現(xiàn)有的鋸管設(shè)備加工效率較低，需要耗費(fèi)20到30秒才能從長管上鋸下一段短管，并且每根鋸條的使用壽命僅為3?4個(gè)小時(shí)，理論上不間斷地進(jìn)行鋸管也只能加工出720段短管，成本極高。此外，采用鋸條切下的短管端面平面度較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種加工效率高、使用成本低且成品質(zhì)量好的切管機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種切管機(jī)，包括切管總成和分別設(shè)于切管總成兩側(cè)的上料總成和送料總成，所述切管總成包括多組刀具、刀具固定架和液壓驅(qū)動(dòng)件，所述刀具排列呈垂直環(huán)形，刀具固定在所述刀具固定架上，刀具固定架與所述液壓驅(qū)動(dòng)件連接；所述上料總成包括堆料部、上料架、上料軌道和推料小車，所述堆料部設(shè)置于所述上料軌道的側(cè)向，所述上料架設(shè)于堆料部和上料軌道之間，所述推料小車的移動(dòng)軌跡與上料軌道的設(shè)置方向同向；所述送料總成包括芯桿、送料推件和驅(qū)動(dòng)件，所述芯桿水平地設(shè)置，所述送料推件安裝在芯桿上，所述驅(qū)動(dòng)件與送料推件連接以用于驅(qū)動(dòng)送料推件在芯桿上移動(dòng)；上料軌道和芯桿設(shè)置于同一直線上，芯桿伸入切管總成內(nèi)部，刀具環(huán)繞在芯桿的外圍，刀具的刃部朝向芯桿設(shè)置，上料軌道和芯桿的長度與待切割的管材長度相匹配。
[0005]進(jìn)一步地，所述刀具分別設(shè)置于所述芯桿的上、下、左、右四個(gè)方向，位于上下位置的刀具通過所述刀具固定架與一組所述液壓驅(qū)動(dòng)件連接，位于左右位置的刀具通過所述刀具固定架與另一組所述液壓驅(qū)動(dòng)件連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述上料架包括擺桿，所述擺桿用于將從所述堆料部落入上料架中的管材推至所述上料軌道。
[0007]進(jìn)一步地，還包括落料輸送裝置，所述落料輸送裝置設(shè)于所述切管總成朝向所述上料總成一側(cè)的下方。
[0008]進(jìn)一步地，還包括控制器，所述控制器與所述液壓驅(qū)動(dòng)件、上料架、推料小車以及驅(qū)動(dòng)件電連接。
[0009]進(jìn)一步地，還包括管材位置感應(yīng)器，所述管材位置感應(yīng)器可移動(dòng)地設(shè)于所述切管總成朝向所述上料總成的一側(cè)，管材位置感應(yīng)器與所述控制器電連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:管材堆放于堆料部中，管材通過上料架移入上料軌道，推料小車推動(dòng)管材移入切管總成內(nèi)并使管材內(nèi)腔從芯桿穿過直到管材前端與送料推件接觸，推料小車復(fù)位；然后送料推件將管材反向移動(dòng)，每移動(dòng)一次，刀具就從管材上切下一段短管，移動(dòng)距離與所需的短管長度相同，本實(shí)用新型的切管速度快，切下一段短管僅需2?2.5秒，綜合考慮管材進(jìn)出料的耗時(shí)，平均只要耗費(fèi)4?5秒就能完成一次切管動(dòng)作，加工效率極高；此外，由于每套刀具在使用壽命內(nèi)可完成高達(dá)40?50萬次的切管動(dòng)作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度較好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的切管機(jī)的主視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的切管機(jī)的俯視示意圖。
[0013]標(biāo)號(hào)說明:
[0014]10、切管總成；11、刀具；12、刀具固定架；13、液壓驅(qū)動(dòng)件；
[0015]20、上料總成；21、堆料部；22、上料架；23、上料軌道；24、推料小車；
[0016]30、送料總成；31、芯桿；32、送料推件；33、驅(qū)動(dòng)件；
[0017]40、落料輸送裝置；50、控制器；51、管材位置感應(yīng)器；100、管材。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:采用正向入料、反向切管的出入料結(jié)構(gòu)，配合由液壓驅(qū)動(dòng)的切割刀具，出入料耗時(shí)短，切割速度快，加工效率顯著提升。
[0020]請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種切管機(jī)，包括切管總成10和分別設(shè)于切管總成10兩側(cè)的上料總成20和送料總成30。
[0021]所述切管總成10包括多組刀具11、刀具固定架12和液壓驅(qū)動(dòng)件13，所述刀具11排列呈垂直環(huán)形，刀具11固定在所述刀具固定架12上，刀具固定架12與所述液壓驅(qū)動(dòng)件13連接。
[0022]所述上料總成20包括堆料部21、上料架22、上料軌道23和推料小車24，所述堆料部21設(shè)置于所述上料軌道23的側(cè)向，所述上料架22設(shè)于堆料部21和上料軌道23之間，所述推料小車24的移動(dòng)軌跡與上料軌道23的設(shè)置方向同向。
[0023]所述送料總成30包括芯桿31、送料推件32和驅(qū)動(dòng)件33，所述芯桿31水平地設(shè)置，所述送料推件32安裝在芯桿31上，所述驅(qū)動(dòng)件33與送料推件32連接以用于驅(qū)動(dòng)送料推件32在芯桿31上移動(dòng)。
[0024]上料軌道23和芯桿31設(shè)置于同一直線上，芯桿31伸入切管總成10內(nèi)部，刀具11環(huán)繞在芯桿31的外圍，刀具11的刃部朝向芯桿31設(shè)置，上料軌道23和芯桿31的長度與待切割的管材100長度相匹配。
[0025]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:管材堆放于堆料部中，管材通過上料架移入上料軌道，推料小車推動(dòng)管材移入切管總成內(nèi)并使管材內(nèi)腔從芯桿穿過直到管材前端與送料推件接觸，推料小車復(fù)位；然后送料推件將管材反向移動(dòng)，每移動(dòng)一次，刀具就從管材上切下一段短管，移動(dòng)距離與所需的短管長度相同，本實(shí)用新型的切管速度快，切下一段短管僅需2?2.5秒，綜合考慮管材進(jìn)出料的耗時(shí)，平均只要耗費(fèi)4?5秒就能完成一次切管動(dòng)作，加工效率極高；此外，由于每套刀具在使用壽命內(nèi)可完成高達(dá)40?50萬次的切管動(dòng)作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度較好。
[0026]進(jìn)一步地，所述刀具11分別設(shè)置于所述芯桿31的上、下、左、右四個(gè)方向，位于上下位置的刀具11通過所述刀具固定架12與一組所述液壓驅(qū)動(dòng)件13連接，位于左右位置的刀具11通過所述刀具固定架12與另一組所述液壓驅(qū)動(dòng)件13連接。
[0027]由上述描述可知，對(duì)管材的切割可以分組進(jìn)行，上下刀具在一組液壓驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)管材的上下側(cè)進(jìn)行切斷，左右刀具再在另一組液壓驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下對(duì)管材的左右側(cè)進(jìn)行切斷，從而完成對(duì)管材的切斷。這種切割方式相對(duì)傳統(tǒng)的鋸管法效率高得多，刀具無需如鋸片那樣需要貫穿整段管材的剖面。
[0028]進(jìn)一步地，所述上料架22包括擺桿，所述擺桿用于將從所述堆料部21落入上料架22中的管材100推至所述上料軌道23。
[0029]由上述描述可知，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以確保每次只有一根管材被推入上料軌道中。
[0030]進(jìn)一步地，還包括落料輸送裝置40，所述落料輸送裝置40設(shè)于所述切管總成10朝向所述上料總成20 —側(cè)的下方。
[0031]由上述描述可知，落料輸送裝置一般可以設(shè)置一個(gè)滑軌和與滑軌連接的堆料空間，短管被切下后從切管總成上落入落料輸送裝置中集合成堆，后續(xù)就可以通過人工或機(jī)械的方式對(duì)短管進(jìn)行規(guī)則地?cái)[放。
[0032]進(jìn)一步地，還包括控制器50，所述控制器50與所述液壓驅(qū)動(dòng)件13、上料架22、推料小車24以及驅(qū)動(dòng)件33電連接。
[0033]由上述描述可知，設(shè)置控制器可以實(shí)現(xiàn)本裝