一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種攻絲機上料裝置，特別涉及一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲機是一種在機體殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或者牙扣的機械加工設(shè)備，攻絲機也叫做攻牙機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機等，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設(shè)備。通常攻絲機工作時，在臺鉆上固定攻絲頭，由攻絲頭攻制螺紋；由工人將需要攻絲的零件喂入臺鉆的攻絲頭處，再操作臺鉆進行攻絲。這種人工上料的做法一方面導致工人的勞動強大增大，工作效率低下；另一方面將待攻絲的零部件通過人工方式喂入臺鉆，容易存在偏差。同時由于鉆桿連接器是一端開設(shè)有對稱凹槽的柱狀結(jié)構(gòu)，因此若將方向顛倒的鉆桿連接器送入臺鉆，就會造成原材料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，送料效率高的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機和安裝在旋轉(zhuǎn)電機上的送料盤，送料盤連接旋渦導軌的起始端，旋渦導軌的末端連接直線導軌，旋渦導軌末端設(shè)有篩選擋片和與篩選擋片對應的分料口，分料口下方設(shè)有與送料盤連接的回料導軌。
[0005]旋渦導軌包括第一旋渦導軌和第二旋渦導軌，第一旋渦導軌的起始端連接送料盤，第二旋渦導軌的起始端位于第一旋渦導軌末端的下方，第二旋渦導軌的末端連接直線導軌。
[0006]直線導軌上設(shè)有與直線導軌平行的限高擋片。
[0007]直線導軌至少為一條。
[0008]送料盤上設(shè)有均勻分布的分流板。
[0009]旋渦導軌外側(cè)連接有護板。
[0010]旋渦導軌與水平方向夾角為5 ° ~10 °。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]1、采用旋渦導軌末端設(shè)有篩選擋片和與篩選擋片對應的分料口，分料口下方設(shè)有與送料盤連接的回料導軌，能夠及時排除放置方向錯誤的鉆桿連接器，避免浪費原料。
[0013]2、采用第一旋渦導軌的起始端連接送料盤，第二旋渦導軌的起始端位于第一旋渦導軌末端的下方，第二旋渦導軌的末端連接直線導軌，能使鉆桿連接器處于豎直狀態(tài)，以便于輸送至攻絲機鉆臺。
[0014]3、采用直線導軌上設(shè)有與直線導軌平行的限高擋片，使得輸送至攻絲機鉆臺的鉆桿連接器復合攻絲要求。
[0015]4、采用送料盤上設(shè)置均勻分布的分流板，使鉆桿連接器容易從送料盤輸送至旋渦導軌上。
[0016]5、采用旋渦導軌外側(cè)連接有護板且旋渦導軌與水平方向夾角為5 ° ~10°，一方面避免鉆桿連接器在旋渦導軌上移動時掉落，另一方面在分料口處不符合要求的連接器更容易掉落在回料導軌中。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是篩選擋片和分料口處的局部示意圖；
[0020]圖4是鉆桿連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，如圖1-4所示，包括旋轉(zhuǎn)電機I和安裝在旋轉(zhuǎn)電機I上的送料盤10，送料盤10連接旋渦導軌的起始端，旋渦導軌的末端連接直線導軌7，旋渦導軌末端設(shè)有篩選擋片5和與篩選擋片5對應的分料口 11，分料口 11下方設(shè)有與送料盤10連接的回料導軌8 ;旋渦導軌包括第一旋渦導軌4和第二旋渦導軌3，第一旋渦導軌4的起始端連接送料盤10，第二旋渦導軌3的起始端位于第一旋渦導軌4末端的下方，第二旋渦導軌3的末端連接直線導軌7 ;直線導軌7上設(shè)有與直線導軌7平行的限高擋片6 ;直線導軌7至少為一條，設(shè)置多條直線導軌7可以為不同的攻絲機供料，本實施例中直線導軌7為一條；送料盤10上設(shè)有均勻分布的分流板9 ;旋渦導軌外側(cè)連接有護板2 ;旋渦導軌與水平方向夾角為5° ~10°，旋渦導軌的外側(cè)向下傾斜，本實施例中旋渦導軌與水平方向夾角為10。ο
[0022]工作時，鉆桿連接器投入上料裝置中，開啟旋轉(zhuǎn)電機1，送料盤10帶動分流板9緩慢轉(zhuǎn)動，鉆桿連接器被從第一旋渦導軌4的起始端進入旋渦導軌中，旋渦導軌上的鉆桿連接器排列緊密，并且沿旋渦導軌螺旋上升，當移動到第一旋渦導軌4末端時，由于第一旋渦導軌4的末端和第二旋渦導軌3的起始端存在高度差，鉆桿連接器從第一旋渦導軌4末端掉落在第二旋渦導軌3的起始端，在后面的鉆桿連接器推動下變?yōu)樨Q直狀態(tài)。
[0023]鉆桿連接器沿第二旋渦導軌3移動到篩選擋片5處時，由于鉆桿連接器一端開設(shè)有對稱的凹槽，只有凹槽在上方的鉆桿連接器可以通過篩選擋片5，由于旋渦導軌的外側(cè)向下傾斜與水平方向夾角為10 °，因此方向顛倒的鉆桿連接器被后面的鉆桿連接器和篩選擋片5推動下從分料口 11掉入回料導軌8中，沿回料導軌8再次進入送料盤10中；旋轉(zhuǎn)電機I的振動能使方向正確的鉆桿連接器調(diào)整位置以通過篩選擋片5，通過篩選擋片5的鉆桿連接器進入直線導軌7，直銷導軌7上方設(shè)有的限高擋片6限制鉆桿連接器高度。
【主權(quán)項】
1.一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機和安裝在旋轉(zhuǎn)電機上的送料盤，送料盤連接旋渦導軌的起始端，旋渦導軌的末端連接直線導軌，其特征在于:所述旋渦導軌末端設(shè)有篩選擋片和與篩選擋片對應的分料口，分料口下方設(shè)有與送料盤連接的回料導軌。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述旋渦導軌包括第一旋渦導軌和第二旋渦導軌，第一旋渦導軌的起始端連接送料盤，第二旋渦導軌的起始端位于第一旋渦導軌末端的下方，第二旋渦導軌的末端連接直線導軌。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述直線導軌上設(shè)有與直線導軌平行的限高擋片。
4.如權(quán)利要求3所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述直線導軌至少為一條。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述送料盤上設(shè)有均勻分布的分流板。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述旋渦導軌外側(cè)連接有護板。
7.如權(quán)利要求6所述的鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，其特征在于:所述旋渦導軌與水平方向夾角為5 ° ~10 °。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鉆桿連接器用攻絲機自動上料裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機和安裝在旋轉(zhuǎn)電機上的送料盤，送料盤連接旋渦導軌的起始端，旋渦導軌的末端連接直線導軌，旋渦導軌末端設(shè)有篩選擋片和與篩選擋片對應的分料口，分料口下方設(shè)有與送料盤連接的回料導軌。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，送料效率高。
【IPC分類】B23G11-00
【公開號】CN204397101
【申請?zhí)枴緾N201520020982
【發(fā)明人】范敦玉, 郭廷彬, 張擁軍, 孫建偉
【申請人】河南博瑞克礦山機械有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月13日