陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電解鋁行業(yè)普遍使用鑄造陽(yáng)極鋼爪，多使用鑄造低碳鋼生產(chǎn)，應(yīng)用低電阻鋼生產(chǎn)焊接陽(yáng)極鋼爪的不多。鑄造陽(yáng)極鋼爪使用鑄造工藝，產(chǎn)品組織粗大，力學(xué)性能不高，電阻率大，不利于電解鋁生產(chǎn)的節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，保證了焊接過(guò)程中的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變形和尺寸公差滿足技術(shù)要求，同時(shí)還方便了工人現(xiàn)場(chǎng)操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，包括焊接在一起的上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)；所述上部機(jī)構(gòu)包括第一鋼板、基準(zhǔn)塊、壓板和對(duì)中調(diào)整裝置；所述第一鋼板設(shè)有用于放入鋼爪爪腿的通孔；所述基準(zhǔn)塊固定于所述第一鋼板的上表面；所述壓板和對(duì)中調(diào)整裝置分別通過(guò)螺栓活動(dòng)固定于所述第一鋼板的上表面；所述下部機(jī)構(gòu)包括第二鋼板、定位卡盤(pán)和導(dǎo)向柱；所述定位卡盤(pán)活動(dòng)固定于所述第二鋼板的上表面；所述導(dǎo)向柱固定于所述定位卡盤(pán)上。
[0005]對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述基準(zhǔn)塊為四塊，分別位于所述第一鋼板相對(duì)的兩偵牝并且兩兩平行。
[0006]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板為兩塊，分別位于所述第一鋼板上表面并且與基準(zhǔn)塊相異的兩側(cè)。
[0007]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)中調(diào)整裝置平行位于所述壓板的外側(cè)。
[0008]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)中調(diào)整裝置包括滑軌、調(diào)整塊和螺栓；所述調(diào)整塊通過(guò)所述螺栓的作用在所述滑軌上滑動(dòng)。
[0009]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位卡盤(pán)為六個(gè)，分別位于所述第二鋼板相對(duì)的兩側(cè)，并且三個(gè)一排，兩排相互平行。
[0010]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱在每個(gè)定位卡盤(pán)上設(shè)置有三個(gè)，并且均等分布于所述定位卡盤(pán)上。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0012]采用本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，能對(duì)鋼爪組裝定位，控制焊接變形，增加了測(cè)量檢驗(yàn)基準(zhǔn)，從而保證了額產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變形和尺寸公差滿足技術(shù)要求，還方便了工人現(xiàn)場(chǎng)操作，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具中上部機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具中下部機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，包括焊接在一起的上部機(jī)構(gòu)I和下部機(jī)構(gòu)2，二者通過(guò)立柱3焊接在一起；所述上部機(jī)構(gòu)I包括第一鋼板4、基準(zhǔn)塊5、壓板6和對(duì)中調(diào)整裝置7 ;所述第一鋼板4設(shè)有用于放入鋼爪12爪腿的通孔8，該通孔8是根據(jù)鋼爪爪腿的尺寸和位置設(shè)計(jì)的；所述基準(zhǔn)塊5固定于所述第一鋼板4的上表面，用于縱向調(diào)節(jié)鋼爪橫梁；所述壓板6和對(duì)中調(diào)整裝置7分別通過(guò)螺栓活動(dòng)固定于所述第一鋼板4的上表面；其中，所述基準(zhǔn)塊5為四塊，分別位于所述第一鋼板4相對(duì)的兩偵牝并且分為兩組，兩組間相互平行，其能精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)上部橫梁。所述壓板6為兩塊，分別位于所述第一鋼板4上表面并且與基準(zhǔn)塊5相異的兩側(cè)。所述對(duì)中調(diào)整裝置7平行位于所述壓板6的外側(cè)，其包括滑軌13、調(diào)整塊14和螺栓15 ;所述調(diào)整塊14通過(guò)所述螺栓15的作用在所述滑軌13上滑動(dòng)。經(jīng)過(guò)所述基準(zhǔn)塊5的調(diào)節(jié)后，然后在通過(guò)壓板6和對(duì)中調(diào)整裝置7對(duì)鋼爪上部橫梁的固定，以保證后面焊接過(guò)程中不易出現(xiàn)變形，最終使得焊接的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)公差的要求。
[0020]所述下部機(jī)構(gòu)2包括第二鋼板9、定位卡盤(pán)10和導(dǎo)向柱11 ;所述定位卡盤(pán)10活動(dòng)固定于所述第二鋼板9的上表面；所述導(dǎo)向柱11固定于所述定位卡盤(pán)10上。其中，所述定位卡盤(pán)10為六個(gè)，分別位于所述第二鋼板9相對(duì)的兩側(cè)，并且三個(gè)一排，兩排相互平行。所述導(dǎo)向柱11在每個(gè)定位卡盤(pán)10上設(shè)置有三個(gè)，并且均等分布于所述定位卡盤(pán)10上，即定位卡盤(pán)10上的導(dǎo)向柱11之間的角度間隔為120°。所述定位卡盤(pán)10是按照陽(yáng)極鋼爪12爪腿的尺寸位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的，在組裝前，其是松開(kāi)的，在垂直放入爪腿后，使其底部與定位卡盤(pán)10完全解除，導(dǎo)向柱11則保證爪腿的垂直度，從而確保每個(gè)爪腿在定位卡盤(pán)10和所述通孔8的中心位置，然后再鎖緊卡盤(pán)。
[0021]本實(shí)用新型所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，是通過(guò)下部機(jī)構(gòu)的定位卡盤(pán)10準(zhǔn)確定位陽(yáng)極鋼爪12爪腿的位置度和中心度，同時(shí)定位卡盤(pán)10上的導(dǎo)向柱11和上部機(jī)構(gòu)I中的通孔確保了鋼爪的垂直度，然后通過(guò)上部機(jī)構(gòu)I中的對(duì)中調(diào)整裝置7和基準(zhǔn)塊5調(diào)節(jié)鋼爪橫梁的縱向和橫向中心，使得鋼爪橫梁與支腿中心重合，保證了產(chǎn)品的幾何尺寸和行為公差，然后即可完成點(diǎn)焊操作。以上定位調(diào)節(jié)通過(guò)優(yōu)化組裝定位和防止焊接變形工藝保證了產(chǎn)品幾何尺寸和行為公差，方便了生產(chǎn)過(guò)程操作和檢驗(yàn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 包括焊接在一起的上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)； 所述上部機(jī)構(gòu)包括第一鋼板、基準(zhǔn)塊、壓板和對(duì)中調(diào)整裝置； 所述第一鋼板設(shè)有用于放入鋼爪爪腿的通孔； 所述基準(zhǔn)塊固定于所述第一鋼板的上表面； 所述壓板和對(duì)中調(diào)整裝置分別通過(guò)螺栓活動(dòng)固定于所述第一鋼板的上表面； 所述下部機(jī)構(gòu)包括第二鋼板、定位卡盤(pán)和導(dǎo)向柱； 所述定位卡盤(pán)活動(dòng)固定于所述第二鋼板的上表面； 所述導(dǎo)向柱固定于所述定位卡盤(pán)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述基準(zhǔn)塊為四塊，分別位于所述第一鋼板相對(duì)的兩側(cè)，并且兩兩平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述壓板為兩塊，分別位于所述第一鋼板上表面并且與基準(zhǔn)塊相異的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述對(duì)中調(diào)整裝置平行位于所述壓板的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述對(duì)中調(diào)整裝置包括滑軌、調(diào)整塊和螺栓； 所述調(diào)整塊通過(guò)所述螺栓的作用在所述滑軌上滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述定位卡盤(pán)為六個(gè)，分別位于所述第二鋼板相對(duì)的兩側(cè)，并且三個(gè)一排，兩排相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，其特征在于: 所述導(dǎo)向柱在每個(gè)定位卡盤(pán)上設(shè)置有三個(gè)，并且均等分布于所述定位卡盤(pán)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種陽(yáng)極鋼爪組裝焊接工裝夾具，包括焊接在一起的上部機(jī)構(gòu)和下部機(jī)構(gòu)；所述上部機(jī)構(gòu)包括第一鋼板、基準(zhǔn)塊、壓板和對(duì)中調(diào)整裝置；所述第一鋼板設(shè)有用于放入鋼爪爪腿的通孔；所述基準(zhǔn)塊固定于所述第一鋼板的上表面；所述壓板和對(duì)中調(diào)整裝置分別通過(guò)螺栓活動(dòng)固定于所述第一鋼板的上表面；所述下部機(jī)構(gòu)包括第二鋼板、定位卡盤(pán)和導(dǎo)向柱；所述定位卡盤(pán)活動(dòng)固定于所述第二鋼板的上表面；所述導(dǎo)向柱固定于所述定位卡盤(pán)上。采用本實(shí)用新型，保證了焊接過(guò)程中的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變形和尺寸公差滿足技術(shù)要求，同時(shí)還方便了工人現(xiàn)場(chǎng)操作，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204397245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857415
【發(fā)明人】趙建新, 王明科, 李文選, 羅海龍, 張治剛, 徐戡
【申請(qǐng)人】西安瑞森金屬?gòu)?fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日