一種截齒合金頭自動鑲嵌設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于截齒加工設備領域，具體涉及一種截齒合金頭自動鑲嵌設備。
【背景技術】
[0002]截齒在采礦以及隧道建設等領域具有廣泛的應用。
[0003]在截齒工作的過程中，耐磨性對其使用壽命具有重要影響。為增加其耐磨性，同時提高工作效率，通常在截齒頂端設置合金頭，合金頭由硬質合金制成。合金頭與截齒的連接采用鑲嵌的方式，目前將合金頭鑲嵌入截齒中的方法多為手工進行，工人勞動強度大，且質量參差不齊，不利于產品質量的把控，同時生產效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種截齒合金頭自動鑲嵌設備，能夠有效提高生產效率，把控產品質量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:一種截齒合金頭自動鑲嵌設備，本實用新型的創(chuàng)新之處在于:包括機架，機架前端設置有截齒檢測裝置，末端設置有截齒收集裝置，沿機架長度方向設置有傳動裝置，傳動裝置繞設于機架上，傳動裝置上設置有放置座，機架上部還設置有加熱通道，傳動裝置穿設于加熱通道中，加熱通道末端設置有使合金頭與截齒緊密接觸的擠壓裝置。
[0006]擠壓裝置包括氣壓缸以及與氣壓缸電連接的電動機，電動機電連接擠壓電機；氣壓缸固定連接于與機架固定連接的安裝板上，氣壓缸的活塞桿豎直設置，活塞桿末端連接有擠壓件。
[0007]所述傳動裝置包括2個傳動鏈條以及為傳動鏈條提供電能的傳動電機，2個傳動鏈條之間通過若干個間隔設置的連接板連接，連接板左側通過連接螺栓與傳動鏈條固定連接，右側通過高出連接板的連接桿與傳動鏈條固定連接，放置座設置于連接板上用于放置截齒，機架前后兩端均設置有鏈條輪，傳動鏈條通過鏈條輪繞設于機架上。
[0008]所述檢測裝置包括垂直于傳動鏈條的運動方向設置的傳動桿，傳動桿配合連接桿設置，傳動桿的高度低于連接桿的高度，傳動桿前端連接有彈性裝置，彈性裝置上設置有扭力傳感器，扭力傳感器的信號輸出端上連接有單片機，單片機的信號輸入端連接扭力傳感器的信號輸出端，單片機的信號輸出端連接2個繼電器驅動電路，第一繼電器的觸點串聯(lián)于傳動電機的電源電路中，第二繼電器的觸點串聯(lián)于擠壓電機的電源電路中。
[0009]所述傳動桿末端設置有轉輪。
[0010]連接板均勻設置于傳動鏈條上。
[0011]所述加熱通道包括2個間隔設置的電磁場產生裝置。
[0012]所述電磁場產生裝置包括與電源連接的由銅線組成的銅線排，銅線內部設置有冷卻水通道。
[0013]所述銅線排外部設置中空的夾板，夾板材質為混凝土。
[0014]所述截齒收集裝置上表面設置有緩沖層。
[0015]通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為:1、將傳動裝置繞設于機架上，可實現(xiàn)完成鑲嵌的截齒的自動掉落，同時在不需要機架過長時，即可實現(xiàn)對多個截齒的操作，節(jié)省了空間；2、擠壓裝置可以使得截齒與合金頭緊密接觸，防止兩者之間有空隙，影響產品質量以及使用效果；3、采用電磁加熱的方式可以避免明火的使用，有效杜絕了火災，同時加熱效率高，防止了對工作人員造成灼傷；4、檢測裝置可以準確檢測出截齒是否位于擠壓裝置下方，從而在需要時，控制傳動電機停止運行，擠壓電機運行；5、設置于傳動桿末端的轉輪可以降低傳動桿與連接桿摩擦造成的傷害，延長傳動桿的使用壽命；6、銅線中設置冷卻水通道，可以有效避免銅線在高溫作用下發(fā)生融化的現(xiàn)象；7、截齒收集裝置上設置的緩沖層可以降低截齒掉落過程中，對自身以及截齒收集裝置的傷害。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為圖1右視圖；
[0018]圖3為夾板結構示意圖；
[0019]圖4為監(jiān)測裝置原理框圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2及圖3所不的截齒合金頭自動懷肷設備，包括機架I，機架I如?而設置有截齒檢測裝置，用于檢測截齒所處的位置，以及根據檢測到的位置判斷是否需要停止傳動過程；在機架I上設置有沿機架長度方向設置的傳動裝置，傳動裝置上設置有放置座4，截齒放置于放置座4中，截齒在傳動裝置的作用下，沿機架I長度方向運動。在機架I上還設置有加熱通道，傳動裝置穿設于加熱通道中，通過加熱通道將截齒加熱，從而達到截齒與合金頭鑲嵌的目的；加熱通道末端設置有擠壓裝置，當放置座4運動到擠壓裝置下部時，擠壓裝置動作，合金頭在擠壓裝置的作用下與截齒緊密接觸。機架I末端設置有截齒收集裝置14，完成鑲嵌的截齒落入截齒收集裝置14中。在截齒收集裝置14上設置緩沖層，從而防止完成鑲嵌的截齒掉落的過程中對截齒收集裝置14以及自身造成傷害；緩沖層可以為設置于截齒收集裝置14上表面的彈性層；也可以為傾斜的坡面，截齒沿著坡面下滑，可有效降低動能。
[0021]傳動裝置包括2個傳動鏈條2以及為傳動鏈條2提供動能的傳動電機，在機架I的前后兩端部均設置有鏈條輪，2個傳動鏈條2通過鏈條輪繞設于機架I上。2個傳動鏈條2間隔設置，并通過若干個連接板3連接，若干個連接板3在傳動鏈條2上均勻分布。放置座4設置于連接板3的中心處，連接板3左側通過連接螺栓6與一個傳動鏈條2連接，右側通過連接桿5另一個傳動鏈條2連接，連接桿5 —端高出連接板3，另一端穿設于連接板3上，實現(xiàn)與傳動鏈條2的固定連接，放置于放置座4上的截齒隨傳動鏈條2運動到機架I末端時，因傳動鏈條2在鏈條輪的作用下向下運動，截齒從放置座4中掉落，落入截齒收集裝置14中。通過將傳動鏈條2繞設在機架I上，可以使得截齒自己掉落，無需人工操作，同時傳動鏈條2的來回運動，使得機架I長度不需要過程，即可進行多個截齒的加工。
[0022]擠壓裝置包括氣壓缸10，氣壓缸10連接與安裝板9上，安裝板與機架I固定連接，氣壓缸10電連接電動機，電動機連接擠壓電機，氣壓缸10的活塞桿15豎直設置，活塞桿15末端螺接有配合截齒的合金頭設置的擠壓件16，電機為電動機提供電能。氣壓缸10將電動機的機械能轉換為活塞桿15的動能；在活塞桿15的作用下，擠壓件16向下運動，擠壓合金頭，使得合金頭與截齒緊密接觸，防止在兩者之間留有空隙，影響截齒質量以及使用效果。
[0023]如圖4所示，檢測裝置包括傳動桿12，傳動桿12配合連接桿5設置，傳動桿12垂直于傳動鏈條2的運動方向，且傳動桿12的高度低于連接桿5的高度；傳動桿12前端連接有彈性裝置；在傳動鏈條2傳動的過程中，傳動桿12能夠在連接桿5的作用下發(fā)生扭轉，傳動桿12末端設置有轉輪13，轉輪13的設置降低了在傳動桿12扭轉的過程中，對傳動桿12末端的磨損，延長了使用壽命。彈性裝置上設置有扭力傳感器，可以對彈性裝置的扭轉程度進行檢測，扭力傳感器的信號輸