一種偏心輪及輸入連接盤組配工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工組配領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]將一種偏心輪壓入2個銷釘后(如圖3所示)，與圖4、圖5所示的輸入連接盤組配在一起，通過圖6所示現(xiàn)有技術(shù)偏心輪及輸入連接盤組配工裝，將偏心輪上的2個銷釘經(jīng)過盈配合壓入輸入連接盤上的2個盲孔中，得到偏心輪與輸入連接盤組件產(chǎn)品。如圖6所示，正確的組配是，偏心輪上的銷釘與輸入連接盤上盲孔緊密配合的同時，偏心輪上的圓孔與輸入連接盤中心圓孔應(yīng)該同心，而現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，在組配過程中操作工人有時會忽略了偏心輪上的圓孔和輸入連接盤中心圓孔應(yīng)該同心對齊的問題，導(dǎo)致如圖7所示的報廢品，即偏心輪上的圓孔和輸入連接盤中心圓孔錯位不同心，此類廢品一旦混入合格品中很難挑揀出來；同時，即使按照圖6所示的方式正確組配，因輸入連接盤的齒尖直接與組配壓墊接觸受力，很容易對齒尖造成損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，工人在組配零件時總是要注意辨別圓孔位置，也影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種新型偏心輪及輸入連接盤組配工裝，它包括組配壓墊和上壓頭，其中組配壓墊上表面中部有一個直徑比偏心輪外徑大0.33mm?1.0mm,深度比偏心輪厚度低Imm?3mm的沉孔，用來放置偏心輪，且根據(jù)偏心輪上圓孔和異型孔的位置通過沉孔底部設(shè)有定位銷軸A和定位銷軸B。
[0004]本實用新型所述的組配工裝，其中定位銷軸B同時穿過偏心輪上圓孔和輸入連接盤的中心圓孔，起到主要定位作用，確保組配件兩圓孔同心，因此要求定位銷軸B凸出組配壓墊沉孔底部的高度比偏心輪及輸入連接盤的總厚度高出2_?3_ ;為進一步準確定位，防止偏心輪繞定位銷軸B大幅轉(zhuǎn)動，還設(shè)有定位銷軸A，其凸出組配壓墊沉孔底部的高度可以比偏心輪的厚度小0.33mm?1.0mm,以避免在組配過程中定位銷軸A頂端摩擦并損傷輸入連接盤表面。
[0005]本實用新型所述的組配工裝，其中上壓頭底部端面的外圓直徑比輸入連接盤上圓臺的直徑小2_?3_，以防壓頭壓到輸入連接盤齒部損傷產(chǎn)品；同時在上壓頭底部端面中心有一個沉孔，沉孔的直徑比定位銷軸B的直徑大0.33 mm?1.0mm，是為了避讓定位銷軸B。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，配置緊湊，操作方便，可以完全避免組配錯誤(孔不同心)和輸入連接盤的齒部損傷，顯著降低了偏心輪及輸入連接盤組件的廢品率和不合格率；同時，由于在組配過程中，操作人員只需直接將偏心輪上的異型孔和圓孔穿過定位銷軸A、B放置，再將輸入連接盤的中心圓孔穿過定位銷軸B，繞定位銷軸B轉(zhuǎn)動后，就能將偏心輪上的銷釘定位到輸入連接盤相應(yīng)的盲孔中，無需關(guān)注圓孔是否對齊的問題，因此顯著提高了組配效率；此外，由于定位銷軸的固定作用，組配過程也較現(xiàn)有技術(shù)更安全可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1本實用新型實施例偏心輪及輸入連接盤組配過程示意圖。
[0008]圖2本實用新型實施例偏心輪及輸入連接盤組配壓墊立體圖。
[0009]圖3壓入銷釘后的偏心輪立體圖。
[0010]圖4輸入連接盤帶齒面立體圖A。
[0011]圖5輸入連接盤帶沉孔面立體圖B。
[0012]圖6現(xiàn)有技術(shù)偏心輪及輸入連接盤組配過程示意圖。
[0013]圖7偏心輪及輸入連接盤組配件報廢品剖面圖。
[0014]1.工作臺2.壓力機上滑塊10.組配壓墊11.定位銷軸A 12.定位銷軸B13.螺紋孔14.組配壓墊沉孔20.上壓頭21.上壓頭沉孔30.偏心輪31.偏心輪上圓孔32.偏心輪上異型孔33.連接銷釘40.輸入連接盤41.輸入連接盤圓臺42.輸入連接盤中心圓孔43.輸入連接盤上盲孔。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型實施例偏心輪30及輸入連接盤40組配工裝，其包括組配壓墊10和上壓頭20，其中如圖2所示，組配壓墊10為了加工方便，可以設(shè)計成圓形，底部有一用于與氣動壓力機連接固定的螺紋孔13，上表面中心部有一個直徑比偏心輪30外徑大0.33mm?1.0mm，深度比偏心輪30厚度低Imm?3mm的沉孔14，且根據(jù)偏心輪上圓孔31和異型孔32的位置通過沉孔14底部設(shè)有定位銷軸All和定位銷軸B12，定位銷軸All的直徑根據(jù)異型孔32確定，同時定位銷軸B12的直徑根據(jù)偏心輪圓孔31 (本實施例中與輸入連接盤中心圓孔42等直徑)確定。此外，定位銷軸All和B12的位置精確度要求較高，可以在組配壓墊沉孔底部先通過線切割出兩通孔，再將A、B兩銷軸靠過盈配合壓入。由于兩定位銷軸與零件孔頻繁接觸摩擦，故需采用耐磨材料，其余部分尤其是沉孔14表面與偏心輪30進行頻繁接觸摩擦、擠壓，故應(yīng)選用耐磨、耐沖擊力、韌性較好的材料，硬度在HRC30以上。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例所述定位銷軸All和B12 —低一高，其中定位銷軸B12需要同時穿過偏心輪上圓孔31和輸入連接盤的中心圓孔42，起到主要定位作用，確保組配件兩圓孔同心，因此要求其凸出組配壓墊沉孔14底部的高度比偏心輪30及輸入連接盤40的總厚度高出2mm?3mm ;為進一步準確定位，還設(shè)有定位銷軸All，可以防止偏心輪30圍繞定位銷軸B12大幅轉(zhuǎn)動，同時為避免在組配過程中定位銷軸All頂端摩擦并損傷輸入連接盤表面(見圖5輸入連接盤帶沉孔面立體圖B)，其凸出組配壓墊沉孔底部的高度可以比偏心輪的厚度小0.33mm?1.0mm。
[0017]如圖1所示，本實用新型實施例所述上壓頭20與氣動壓力機的上滑塊2相連接，其底部端面的外圓直徑比輸入連接盤圓臺41的直徑小2mm?3mm，以防上壓頭20壓到輸入連接盤齒部損傷產(chǎn)品；同時在上壓頭20底部端面中心有一個沉孔21，沉孔21的直徑比定位銷軸B12的直徑大0.33 mm?1.0mm，是為了避讓定位銷軸B12，以防不安全事故發(fā)生。上壓頭20與輸入連接盤40頻繁接觸摩擦、擠壓，故應(yīng)選用耐磨，耐沖擊力、韌性較好的材料，硬度與輸入連接盤硬度相當即可。
[0018]如圖1所示，本實用新型實施例具體組配過程如下:
[0019]將圖2所示的組配壓墊10通過其上的螺紋孔13固定在氣動壓力機的工作臺I上，把圖3所示的帶銷釘偏心輪組件放入所述組配壓墊10中，其中定位銷軸All穿入偏心輪上異型孔32，定位銷軸B12穿入偏心輪上圓孔31，之后手拿如圖4、圖5所示的輸入連接盤40，齒部向上，將其中心圓孔42穿過定位銷軸B12，用手輕輕按著輸入連接盤40，使其繞定位銷軸B12轉(zhuǎn)動，當兩連接銷釘33頂端卡入輸入連接盤上兩盲孔43后，放開手，啟動開關(guān)，使上壓頭20下行，將偏心輪30上的連接銷釘33過盈配合壓入到輸入連接盤上兩盲孔43中，得到產(chǎn)品組件。
[0020]如圖1所示的本實用新型實施例偏心輪及輸入連接盤組配工裝，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，且使用方便，效果顯著，完全杜絕了因圓孔不同心造成的報廢產(chǎn)品，避免了組配過程中對加工件的損壞，同時還顯著提高了組配效率，此外還增加了安全可靠性。
【主權(quán)項】
1.一種偏心輪(30)及輸入連接盤(40)組配工裝，它包括組配壓墊(10)和上壓頭(20)，其特征在于:組配壓墊(10)上表面中部有一個直徑比偏心輪(30)外徑大0.33mm?1.0mm，深度比偏心輪(30)厚度低Imm?3mm的沉孔(14)，且根據(jù)偏心輪上圓孔(31)和異型孔(32)的位置通過沉孔(14)底部設(shè)有定位銷軸A (11)和定位銷軸B (12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心輪(30)及輸入連接盤(40)組配工裝，其特征在于:定位銷軸A (11)凸出沉孔底部的高度比偏心輪(30)的厚度小0.33mm?1.0mm，定位銷軸B(12)凸出沉孔底部的高度比偏心輪(30)及輸入連接盤(40)的總厚度高出2mm?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心輪(30)及輸入連接盤(40)組配工裝，其特征在于:上壓頭(20)底部端面的外圓直徑比輸入連接盤(40)上圓臺(41)的直徑小2mm?3mm，且在上壓頭(20)底部端面中心有一沉孔(21)，沉孔(21)的直徑比定位銷軸B (12)的直徑大0.33mm ?1.0mnin
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏心輪及輸入連接盤組配工裝，它包括組配壓墊和上壓頭，其中組配壓墊上表面中心部有一個沉孔，且根據(jù)偏心輪上圓孔和異型孔的位置通過沉孔底部設(shè)有定位銷軸A和定位銷軸B，所述定位銷軸A凸出沉孔底部的高度比偏心輪的厚度小0.33mm～1.0mm，定位銷軸B凸出沉孔底部的高度比偏心輪及輸入連接盤的總厚度高出2mm～3mm，所述上壓頭底部端面的外圓直徑比輸入連接盤上圓臺的直徑小2mm～3mm，且在上壓頭底部端面中心有一直徑比定位銷軸B的直徑大0.33mm～1.0mm的沉孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作更方便，主要優(yōu)點是可以完全避免組配錯誤和輸入連接盤的齒部損傷，同時顯著提高了工作效率和操作安全性。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號】CN204397308
【申請?zhí)枴緾N201520028895
【發(fā)明人】杜敬, 王士平, 楊傳芳, 袁聰, 孫姍姍
【申請人】馬鞍山市華東粉末冶金廠
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月16日