夾持冷卻定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工冷卻技術(shù)，特別涉及一種機(jī)械切削加工冷卻定位用的夾持冷卻定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多的機(jī)械加工零件時(shí)，均必須采用夾持工具對(duì)加工的零件進(jìn)行夾持，(夾持工具有:夾具、治具、磁性吸板吸附或真空夾持等等)，但有些加工零件無法用夾具、治具進(jìn)行夾持，如太簿或太軟工件，夾持時(shí)容易松動(dòng)。有些加工零件無法用磁性吸板吸附夾緊，如:金、銀銅、鐵、鋁、及工程塑料等，無法用真空吸著，如工件表面不光滑、不平整等因素。
[0003]對(duì)機(jī)械的零件進(jìn)行加工，其加工物會(huì)不斷的產(chǎn)生高熱，加工時(shí)必須在零件和夾持冷卻工具上加冷卻油進(jìn)行澆淋除去高熱，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生致癌油煙及廢油導(dǎo)致環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種實(shí)施方便的、可減少空氣污染物的機(jī)械切削加工冷卻定位方法。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種機(jī)械切削加工冷卻定位方法，包括以下步驟:
[0006]A)將需要加工的零件放置在一個(gè)可降低到零度以下溫度的夾持冷卻定位板上；
[0007]B)在步驟A)中的夾持冷卻定位板和夾持冷卻定位上的加工零件上澆灑適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)水；
[0008]C)通過溫度蒸發(fā)器將步驟B)中的夾持冷卻定位板降低至負(fù)溫度，夾持冷卻定位板上的液體水降溫形成冰，由于夾持冷卻定位板上的加工零件上澆灑的水與夾持冷卻定位板上的液體水為一體，因此加工零件被冰固定；
[0009]D)加工零件在加工時(shí)，與加工刀具不斷摩擦，產(chǎn)生熱量，由于溫度蒸發(fā)器不斷減低夾持冷卻定位板的溫度，使步驟C)中液體水結(jié)成的冰不被融化，并且吸收加工零件上的熱量。
[0010]作為本實(shí)用新型機(jī)械切削加工冷卻定位方法的一種改進(jìn)，所述步驟A)中的零度以下溫度為(TC?負(fù)100°C。
[0011]作為本實(shí)用新型機(jī)械切削加工冷卻定位方法的一種改進(jìn)，所述步驟C)中的負(fù)溫度為負(fù)10°C?負(fù)80°C。
[0012]作為本實(shí)用新型機(jī)械切削加工冷卻定位方法的一種改進(jìn)，所述溫度蒸發(fā)器為低溫或超低溫蒸發(fā)器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的機(jī)械切削加工冷卻定位方法采用低溫或超低溫的冷卻方法運(yùn)用到機(jī)械切削加工冷卻定位中，通過水的形態(tài)變化對(duì)工件進(jìn)行夾持冷卻定位，被加工零件在加工時(shí)會(huì)不斷與刀具磨擦，產(chǎn)生高熱，但由于夾持冷卻固定板是通過一個(gè)低溫或超低溫產(chǎn)生器不斷產(chǎn)生低溫，不斷吸走加工時(shí)刀具磨擦產(chǎn)生的高熱。變?yōu)榧庸r(shí)不發(fā)熱，不會(huì)產(chǎn)生煙霧，就不用油去降溫，也不會(huì)產(chǎn)生空氣致癌污染及環(huán)境油污染。
[0014]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種夾持冷卻定位裝置，包括夾持冷卻定位板本體和制冷裝置，所述夾持冷卻定位板本體的內(nèi)部設(shè)有一冷卻管道，所述夾持冷卻定位板本體的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)低溫氣體或液體入口和至少一個(gè)低溫氣體或液體出口，所述低溫氣體或液體入口和低溫氣體或液體出口通過冷卻管道連通，所述制冷裝置的出氣口連通所述低溫氣體或液體入口。
[0015]作為本實(shí)用新型夾持冷卻定位裝置的一種改進(jìn)，所述夾持冷卻定位板本體的橫截面為方形或圓形。
[0016]作為本實(shí)用新型夾持冷卻定位裝置的一種改進(jìn)，所述冷卻管道為S形、U形、多重S形或多重U形。
[0017]作為本實(shí)用新型夾持冷卻定位裝置的一種改進(jìn)，所述夾持冷卻定位板本體為金構(gòu)件、銀構(gòu)件、銅構(gòu)件、鋁構(gòu)件、鐵構(gòu)件或合金構(gòu)件。
[0018]作為本實(shí)用新型夾持冷卻定位裝置的一種改進(jìn)，所述夾持冷卻定位板本體的長(zhǎng)度為50mm?500mm，所述夾持冷卻定位板本體的寬度為50mm?500mm，所述夾持冷卻定位板本體的高度為1mm?10mm0
[0019]作為本實(shí)用新型夾持冷卻定位裝置的一種改進(jìn)，所述夾持冷卻定位板本體的上平面或下平面用于放置加工工件。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用的夾持冷卻定位板本體具有厚度薄，加工工件放置方便，適合各種大小的工件放置，本實(shí)用新型的夾持冷卻定位板本體通過制冷裝置進(jìn)行冷卻工件放置平面的液態(tài)水，通過改變固態(tài)水的形態(tài)來達(dá)到夾持冷卻工件的目的，并且采用本產(chǎn)品夾持冷卻工件時(shí)，制冷裝置不斷產(chǎn)生低溫，不斷吸走加工時(shí)刀具磨擦產(chǎn)生的高熱。變?yōu)榧庸r(shí)不發(fā)熱，不會(huì)產(chǎn)生煙霧，就不用油去降溫，也不會(huì)產(chǎn)生空氣致癌污染及環(huán)境油污染。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記名稱:1、夾持冷卻定位板本體 2、冷卻管道 3、低溫氣體或液體入口4、低溫氣體或液體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面就通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例一:一種機(jī)械切削加工冷卻定位方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0025]A)將需要加工的零件放置在一個(gè)可降低到負(fù)100°C的夾持冷卻定位板上；
[0026]B)在步驟A)中的夾持冷卻定位板和夾持冷卻定位上的加工零件上澆灑適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)水；
[0027]C)通過溫度蒸發(fā)器將步驟B)中的夾持冷卻定位板降低至負(fù)40°C，夾持冷卻定位板上的液體水降溫形成冰晶，由于夾持冷卻定位板上的加工零件上澆灑的水與夾持冷卻定位板上的液體水為一體，因此加工零件被冰晶固定；
[0028]D)加工零件在加工時(shí)，與加工刀具不斷摩擦，產(chǎn)生熱量，由于溫度蒸發(fā)器不斷減低夾持冷卻定位板的溫度，使步驟C)中液體水結(jié)成的冰晶不被融化，并且吸收加工零件上的熱量。
[0029]優(yōu)選的，溫度蒸發(fā)器為低溫或超低溫蒸發(fā)器。
[0030]實(shí)施例二: 一種機(jī)械切削加工冷卻定位方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0031]A)將需要加工的零件放置在一個(gè)可降低到負(fù)90°