一種不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具，尤其涉及一種不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的突緣叉及萬向節(jié)叉加工所采用的夾具，一般采用手動定位壓緊，在專機上單件加工，一般一種夾具只能加工一種突緣叉或萬向節(jié)叉，而且加工不同規(guī)格的突緣叉及萬向節(jié)叉需要頻換的更換夾具，麻煩并且工作效率低。由于加工突緣叉及萬向節(jié)叉的夾具相對于其它夾具規(guī)格較大，較笨重；每次的裝夾、拆卸都很耗時耗力；這樣頻繁的裝夾拆卸對夾具的使用壽命也是一種挑戰(zhàn)；而且無法保證工件的位置和精度，導(dǎo)致工件加工的精度不高；同時也會給工人的人身安全帶來隱患。
[0003]因此，需要提供一種新型的突緣叉及萬向節(jié)叉共用的夾具，以能解決上述的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具，包括設(shè)在機床工作臺上的大底板，多個定位壓緊裝置和多個輔助定位裝置，所述大底板上設(shè)有并排的五個液壓缸工作位，所述液壓缸工作位上設(shè)置一個底板，所述底板上設(shè)有所述多個定位壓緊裝置和所述多個輔助定位裝置，每個定位壓緊裝置由雙邊或單邊壓板、液壓缸、上定位座和下定位座組成，所述下定位座固定于所述底板上，所述上定位座和所述下定位座通過公母止口形式配合，所述上定位座可上下滑動并設(shè)于液壓缸的兩側(cè)，所述雙邊或單邊壓板設(shè)于所述液壓缸的上端；所述大底板上還設(shè)有零件支撐板，所述零件支撐板位于所述底板的后下方，所述輔助定位裝置設(shè)于所述定位壓緊裝置的后側(cè)，每個輔助定位裝置由定位銷、定位銷銷座和彈簧座組成；所述定位銷銷座設(shè)于每個定位壓緊裝置的后側(cè)；所述定位銷設(shè)于所述定位銷銷座的內(nèi)部，且與所述定位銷銷座保持同軸心；所述彈簧座設(shè)于所述定位銷銷座的下端，且不與底板連接。
[0007]較佳的，所述雙邊或單邊壓板與所述液壓缸之間為可拆卸式連接。
[0008]較佳的，所述下定位座設(shè)于所述底板上，并與所述底板之間為可拆卸式連接。
[0009]優(yōu)選的，零件設(shè)置于上定位座和下定位座之間，在更換不同圖號的突緣叉及萬向節(jié)叉產(chǎn)品時，根據(jù)產(chǎn)品不同，采用不同的上定位座，這種方式避免了頻繁更換夾具的麻煩，提高了工作效率。
[0010]較佳的，所述輔助定位裝置與所述底板之間為可拆卸式連接。
[0011]較佳的，所述定位銷銷座與所述底板之間為可拆卸式連接。
[0012]較佳的，所述液壓缸的油孔設(shè)置在所述大底板的兩端，加大了底板的使用限度，節(jié)省了整套夾具的空間，即簡約又實用。
[0013]定位壓緊裝置:現(xiàn)有技術(shù)中原本采用手動定位壓緊，在專機上單件加工；改進(jìn)后采用液壓裝置，自動壓緊，保證了定位的可靠性，利用加工中心，四件突緣叉或萬向節(jié)叉同時加工，避免了加工時的二次裝夾，保證了零件的質(zhì)量要求，提高了工作效率。下定位座與底座采用可拆聯(lián)接，通過設(shè)置不同高度的下定位座能夠適用于不同高度的突緣叉的加工；根據(jù)不同規(guī)格的突緣叉或萬向節(jié)叉的圖號不同；我們可以根據(jù)實際的加工圖號更換不同的上定位座；而且上定位座和下定位座采用公母止口形式配合，可以使我們快速的更換上定位座，并且這種方式避免了頻繁更換夾具的麻煩，提高了工作效率，保證了上定位座的位置精度；同時也給工人的人身安全帶來了益處。液壓裝置，雙邊(單邊)壓板置于液壓缸的上方，與液壓缸采用可拆卸式聯(lián)接；并且雙邊(單邊)壓板隨著液壓缸的動作而動作；帶動雙邊(單邊)壓板集體動作，這樣保證了壓板在實施壓緊時對工件的精密要求，快速而準(zhǔn)確。
[0014]定位座:上定位座和下定位座用于突緣叉或萬向節(jié)叉工件的定位，下定位座與底板采用可拆卸式聯(lián)接，由四顆螺釘聯(lián)接；上定位座和下定位座采用公母止口形式配合，能夠提供較好的同心度并可以快速的更換上定位座，同時上定位座在經(jīng)過多次的加工之后，上定位座的位置不會發(fā)生變化，保證了工件在大批量生產(chǎn)時的位置精度和尺寸精度。同時，上定位座的U形槽底部設(shè)計成具有坡度；而以往的U形槽底部設(shè)計的都是平面的；設(shè)計成具有坡度的方式的好處在于，可以增強上定位座的使用壽命以及上定位座整體的牢固性。
[0015]液壓缸:液壓缸置于大底板與底板的中間；液壓缸與大底板和底板采用可拆卸式聯(lián)接，液壓缸的底部與大底板由四顆螺釘和兩顆定位銷聯(lián)接；液壓缸上端與底板由四顆螺釘聯(lián)接。由八顆螺釘和兩顆定位銷固定的液壓缸很好的保證了其位置，即使經(jīng)過多次的加工，其位置也不會發(fā)生變化。
[0016]輔助定位裝置:是一種手動定位的裝置；通過拉動或推動定位銷將定位銷穿過突緣叉的耳孔將其定位，定位銷可以很好的保證工件Y方向的精度，同時也可以保證Y方向的移動；同時還可以讓工人師傅來快速的安裝要加工的工件，這樣既可以節(jié)省時間又保證了工件的安放精度。定位銷的位置精度我們通過定位銷銷座來完成，我們將定位銷銷座置于定位壓緊裝置的后側(cè)，將定位銷銷座與底板采用可拆卸式聯(lián)接；用四顆螺釘和兩顆圓柱定位銷來聯(lián)接；為了實現(xiàn)定位銷的快速拉動和推動我們在定位銷銷座上加了一個彈簧座，用于安放彈簧，定位銷在彈簧外力的作用下，可以很好的實現(xiàn)定位銷的拉伸和推動，既快速又便于工人師傅的操作，同時也給操作師傅的工作帶來舒適感。所述彈簧座安置于定位銷銷座的后側(cè)；定位銷和彈簧座采用可拆卸式聯(lián)接，因為彈簧座僅用來固定彈簧，并不起到定位和壓緊的作用，所以只需用四顆長螺釘來將其固定即可。
[0017]本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具，可以加工不同圖號的突緣叉及萬向節(jié)叉，在更換不同的突緣叉或萬向節(jié)叉時，根據(jù)不同的突緣叉或萬向節(jié)叉圖號來更換上定位座。突緣叉及萬向節(jié)叉共用的夾具充分利用加工中心的工作臺面可以同時加工四個不同規(guī)格的突緣叉或萬向節(jié)叉，機床資源得到充分的利用；同時也提高了工作效率。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本實用新型的一副夾具可以同時加工四個零件，提高了工作效率。
[0020]2、本實用新型的定位壓緊裝置，改變了原本采用手動定位壓緊，在專機上單件加工的狀況，采用液壓裝置，自動壓緊，保證了定位的可靠性，利用充分加工中心，可以加工四個不同規(guī)格的突緣叉或萬向節(jié)叉，避免了加工時的二次裝夾，保證了零件的質(zhì)量要求，機床資源得到充分得利用，提高了工作效率。
[0021]3、本實用新型的輔助定位裝置，通過手動拉動或推動，定位銷向上運動，通過拉動或推動定位銷將定位銷穿過突緣叉或萬向節(jié)叉的耳孔將其定位，定位銷可以很好的保證工件Y方向的精度，同時也可以保證Y方向的移動；還可以讓工人師傅來快速的安裝要加工的工件，這樣既可以節(jié)省時間又保證了工件的安放精度，同時給操作師傅的操作帶來舒適感。
[0022]4、本實用新型的定位壓緊裝置與輔助定位裝置的配合，能完美的限制工件六個方向的移動，保證了工件的位置及其精度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具的主視圖示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具的左視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0027]如圖1-圖3所示，本實用新型的不同規(guī)格的突緣叉、萬向節(jié)叉共用的夾具，包括設(shè)在機床工作臺14上的大底板I (如圖1所示)，多個定位壓緊裝置4和多個輔助定位裝置5，所述大底板I上設(shè)有并排的五個液壓缸工作位2，所述液壓缸工作位2上安置一個底板3，所述底板3上設(shè)有多個定位壓緊裝置4和多個輔助定位裝置5 (如圖2所示)，每個定位壓緊裝置4由雙邊(或單邊)壓板6、液壓缸7、上定位座8和下定位座9組成，所述下定位座9固定于底板3上，根據(jù)待加工的突緣叉或萬向節(jié)叉的不同高度設(shè)置下定位座9的高度；所述上定位座8和所述下定位座9通過公母止口形式配合，保證了定位的可靠性，由于下定位座9固定不動，起到定心作用，能夠提供上定位座8和下定位座9之間較好的同心度；所述上定位座8可上下滑動并設(shè)于液壓缸7的兩側(cè)，所述雙邊(或單邊)壓板6設(shè)于液壓缸7的上端；所述大底板I上還設(shè)有零件支撐板13，所述零件支撐板13位于底板3的后下方，所述定位