一種帶鋸床測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶鋸床測試系統(tǒng)，適用于測量多種型號帶鋸條和鋸切材料在不同鋸切效率下的鋸切力和鋸切速度的大小。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬切削帶鋸床鋸切力的計算與測試是帶鋸床設(shè)計與使用中的難點，國內(nèi)外沒有針對于帶鋸床鋸切力測試的相關(guān)專利。帶鋸床張緊力矩需要根據(jù)鋸切力計算，否則會導(dǎo)致帶鋸條在工作過程中出現(xiàn)打滑或者容易損壞。因此，設(shè)計一種用于測試帶鋸條鋸切力的機構(gòu)以及測試鋸切力與鋸切速度的相互關(guān)系是非常必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種帶鋸床測試系統(tǒng)，可以同時測量鋸切力和鋸切速度，測量數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)的制造安裝簡單。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種帶鋸床測試系統(tǒng)，其設(shè)置在臥式雙柱帶鋸床上，臥式雙柱帶鋸床包括床身基座、立柱、鋸架、主動鋸輪以及從動鋸輪，立柱固定在床身基座的頂面，鋸架通過方形柱套固定在立柱上，主動鋸輪以及從動鋸輪設(shè)置在鋸架上，在床身基座的頂面設(shè)置有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)主要包括夾緊床身以及設(shè)置在夾緊床身上的活動鉗口、固定鉗口和夾緊油缸，活動鉗口以及固定鉗口用于夾緊試件，夾緊油缸用于驅(qū)動活動鉗口左右移動，帶鋸床測試系統(tǒng)包括鋸切力測試機構(gòu)，鋸切力測試機構(gòu)包括數(shù)據(jù)采集卡以及兩個測力傳感器，兩個測力傳感器安裝在夾緊床身與床身基座之間且位于夾緊床身的左右兩端，測力傳感器通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡相連接。
[0005]進一步地，在床身基座上設(shè)置有兩組夾緊機構(gòu)，兩組夾緊機構(gòu)分別對試件的四個頂角位進行固定。
[0006]進一步地，在測力傳感器與床身基座的連接處設(shè)置有擋塊，擋塊限制測力傳感器在其安裝平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步地，數(shù)據(jù)采集卡為四通道數(shù)據(jù)采集卡。
[0008]進一步地，帶鋸床測試系統(tǒng)還包括進給速度測試機構(gòu)，進給速度測試機構(gòu)包括進給速度光電編碼器標尺以及第一光電編碼器，進給速度光電編碼器標尺通過支座垂直固定在床身基座上且與立柱平行，第一光電編碼器固定在方形柱套上且與進給速度光電編碼器標尺配合；進給速度光電編碼器標尺以及第一光電編碼器通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡相連接。
[0009]進一步地，帶鋸床測試系統(tǒng)還包括鋸切削線速度測試機構(gòu)，鋸切削線速度測試機構(gòu)包括鋸切削線速度光電編碼器標尺以及第二光電編碼器，第二光電編碼器設(shè)置在主動鋸輪上且與主動鋸輪的表面平行，鋸切削線速度光電編碼器標尺安裝在進給速度光電編碼器標尺的側(cè)部且也與主動鋸輪的表面平行，第二光電編碼器與鋸切削線速度光電編碼器標尺配合；鋸切削線速度光電編碼器標尺以及第二光電編碼器通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡相連接。
[0010]進一步地，鋸切削線速度光電編碼器標尺固定在標尺安裝板上，標尺安裝板固定在進給速度光電編碼器標尺的側(cè)部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的帶鋸床測試系統(tǒng)，主要是通過測量試件的受力來測量鋸切力，包括數(shù)據(jù)采集卡以及兩個測力傳感器，將兩個測力傳感器安裝在夾緊機構(gòu)與床身基座之間的位置，該結(jié)構(gòu)布置的方式可以很大程度上減少外界因素的影響，減少測量誤差。在方形柱套與主動鋸輪上分別安裝第一光電編碼器和第二光電編碼器，鋸切削線速度光電編碼器標尺安裝在進給速度光電編碼器標尺的側(cè)部，進給速度光電編碼器標尺垂直固定在床身基座上且與立柱平行，結(jié)構(gòu)簡單，在準確測量出鋸床鋸切力的同時還可以實時地準確測量出鋸床進給速度和鋸切削線速度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中夾緊機構(gòu)安裝示意圖；
[0014]圖3為測力傳感器的安裝示意圖；
[0015]圖4為進給速度測試機構(gòu)以及鋸切削線速度測試機構(gòu)的安裝示意圖。
[0016]附圖中:1 -床身基座、2 -測力傳感器、3 -夾緊機構(gòu)、4 -試件、5 -鋸架、6 -主動鋸輪、7 -進給速度光電編碼器標尺、8 -數(shù)據(jù)采集卡、9 -夾緊床身、10 -夾緊油缸、11 -活動鉗口、12-固定鉗口、13-矩形墊塊、14-擋塊、15-第一光電編碼器、16-第二光電編碼器、17-方形柱套、18-標尺安裝板、19-立柱以及20-從動鋸輪。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]請參照圖1以及圖2所示，本實用新型的一種帶鋸床測試系統(tǒng)的較佳實施例，其設(shè)置在臥式雙柱帶鋸床上，臥式雙柱帶鋸床包括床身基座1、立柱19、鋸架5、主動鋸輪6以及從動鋸輪20。床身基座I內(nèi)分成四個區(qū)域，分別用于安裝冷卻液箱、水泵、液壓油泵和控制柜。立柱19固定在床身基座I的頂面，鋸架5通過方形柱套17固定在立柱19上。鋸架5通過立柱19和方形柱套17安裝在鋸床的頂部，并可在液壓油泵的驅(qū)動下沿著立柱19在垂直方向上下運動。主動鋸輪6以及從動鋸輪20設(shè)置在鋸架5上。在床身基座I的頂面設(shè)置有夾緊機構(gòu)3，夾緊機構(gòu)3主要包括夾緊床身9以及設(shè)置在夾緊床身9上的活動鉗口 11、固定鉗口 12和夾緊油缸10?；顒鱼Q口 11以及固定鉗口 12用于夾緊試件4。夾緊油缸10用于驅(qū)動活動鉗口 11左右移動。
[0019]帶鋸床測試系統(tǒng)包括鋸切力測試機構(gòu)、進給速度測試機構(gòu)以及鋸切削線速度測試機構(gòu)。
[0020]鋸切力測試機構(gòu)包括數(shù)據(jù)采集卡8以及兩個測力傳感器2。兩個測力傳感器2安裝在夾緊床身9與床身基座I之間且位于夾緊床身9的左右兩端。測力傳感器2通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡8相連接。測力傳感器2需要對鋸床的鋸削方向和進給方