催化劑壓片設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及催化劑領(lǐng)域，尤其是涉及一種催化劑壓片設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，催化劑在加速化學(xué)反應(yīng)速率方面起著至關(guān)重要的作用。催化劑的制備也成為本領(lǐng)域研宄人員的研宄重點。催化劑的種類分為多種，其中一種制備方法是機(jī)械混合法。采用該方法便需要對催化劑進(jìn)行壓片。壓片質(zhì)量直接決定催化劑的性能。
[0003]一般而言，催化劑壓片成型后其強(qiáng)度越高越好，但是目前的壓片技術(shù)自動化程度較低，且壓片完成后還需要對成型的催化劑進(jìn)行烘焙，因此工序較為復(fù)雜。
[0004]由此可見，如何研宄出一種催化劑壓片設(shè)備，能夠既提高壓片質(zhì)量又可以在壓片的同時完成烘焙工序，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠既提高壓片質(zhì)量又可以在壓片的同時完成烘焙工序的催化劑壓片設(shè)備。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是一種催化劑壓片設(shè)備，包括升降裝置和安裝平臺，所述升降裝置安裝在所述安裝平臺一側(cè)；所述升降裝置上端固定連接有升降桿；所述安裝平臺上端固定安裝有下模板，上模板通過支撐桿與所述升降桿固定連接；所述上模板的下端面和下模板的上端面開設(shè)有模具腔體，所述模具腔體周邊固定設(shè)有緩沖墊圈；所述上模板的上端面和所述安裝平臺上固定設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備與所述上模板和下模板為電連接；所述上模板的模具腔體內(nèi)設(shè)置有壓板，所述壓板與所述上模板的模具腔體的底部端面通過彈性件固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述升降裝置為液壓升降設(shè)備。
[0008]進(jìn)一步地，所述緩沖墊圈的材質(zhì)為彈性材料。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓板為圓形。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓板的直徑小于所述模具腔體的橫向尺寸。
[0011]進(jìn)一步地，所述孔彈性件為彈簧。
[0012]本實用新型一種催化劑壓片設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:第一，該催化劑壓片設(shè)備通過設(shè)置升降桿和壓板能夠加大催化劑壓片時的作用力，使催化劑壓片成型后的強(qiáng)度大大增加，不僅便于成型后的催化劑的運(yùn)輸還利于其在化工反應(yīng)中的反復(fù)利用；第二，該催化劑壓片設(shè)備中設(shè)有加熱裝置，能夠在壓片的同時完成催化劑的后期焙燒工序，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實用新型中上模板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖中:
[0016]1、支撐桿2、加熱設(shè)備3、上模板
[0017]4、模具腔體5、緩沖墊圈6、下模板
[0018]7、安裝平臺8、升降裝置9、升降桿
[0019]10、壓板
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0021]如圖1、2所示，一種催化劑壓片設(shè)備，包括升降裝置8和安裝平臺7，所述升降裝置8安裝在所述安裝平臺7—側(cè)。所述升降裝置8上端固定連接有升降桿9。所述升降裝置8為液壓升降設(shè)備，以便調(diào)節(jié)所述升降桿9所處的位置，且該設(shè)備噪音小，可調(diào)節(jié)范圍更寬。所述安裝平臺7上端固定安裝有下模板6。上模板3通過支撐桿I與所述升降桿9固定連接。所述上模板3的下端面和下模板6的上端面開設(shè)有模具腔體4，所述模具腔體4周邊固定設(shè)有緩沖墊圈5。所述緩沖墊圈5的材質(zhì)為彈性材料如聚氨酯橡膠，通過該設(shè)計可以延長所述上模板3和所述下模板6的使用壽命。所述上模板3的上端面和所述安裝平臺7上固定設(shè)有加熱設(shè)備2，所述加熱設(shè)備2與所述上模板3和下模板6為電連接。通過所述加熱設(shè)備2的設(shè)置可以將壓片與焙燒兩個工序同時進(jìn)行，簡化了催化劑成型工藝，大大降低了相關(guān)工作人員的勞動強(qiáng)度。所述上模板3的模具腔體4內(nèi)設(shè)置有壓板10。所述壓板10為圓形，該形狀易于加工制造，且由于沒有棱角而不易發(fā)生磨損。所述壓板10的直徑小于所述模具腔體的橫向尺寸，以便于所述壓板10對催化劑施加更大的作用力。其中，所述壓板10與所述上模板3的模具腔體4的底部端面通過彈性件固定連接。所述孔彈性件為彈簧，在滿足具有彈性性能要求的前提下節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過彈性件的連接，首先可以使壓板10在下壓過程中具有緩沖作用，其次由于彈性件在下壓時具有可調(diào)節(jié)的余量，所以可完成不同厚度催化劑壓片成型工序，使該催化劑壓片設(shè)備具有更高的普適性。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:包括升降裝置⑶和安裝平臺(7)，所述升降裝置(8)安裝在所述安裝平臺(7) —側(cè)；所述升降裝置(8)上端固定連接有升降桿(9);所述安裝平臺(7)上端固定安裝有下模板￠)，上模板(3)通過支撐桿(I)與所述升降桿(9)固定連接；所述上模板(3)的下端面和所述下模板(6)的上端面開設(shè)有模具腔體(4)，所述模具腔體(4)周邊固定設(shè)有緩沖墊圈(5);所述上模板(3)的上端面和所述安裝平臺(7)上固定設(shè)有加熱設(shè)備⑵，所述加熱設(shè)備(2)與所述上模板(3)和下模板(6)為電連接；所述上模板⑶的模具腔體⑷內(nèi)設(shè)置有壓板(10)，所述壓板(10)與所述上模板(3)的模具腔體(4)的底部端面通過彈性件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:所述升降裝置(8)為液壓升降設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:所述緩沖墊圈(5)的材質(zhì)為彈性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:所述壓板(10)為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:所述壓板(10)的直徑小于所述模具腔體的橫向尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑壓片設(shè)備，其特征在于:所述孔彈性件為彈簧。
【專利摘要】本實用新型公開了一種催化劑壓片設(shè)備，包括升降裝置和安裝平臺，所述升降裝置安裝在所述安裝平臺一側(cè)；所述升降裝置上端固定連接有升降桿；所述安裝平臺上端固定安裝有下模板，上模板通過支撐桿與所述升降桿固定連接；所述上模板的下端面和下模板的上端面開設(shè)有模具腔體，所述模具腔體周邊固定設(shè)有緩沖墊圈；所述上模板的上端面和所述安裝平臺上固定設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備與所述上模板和下模板為電連接；所述上模板的模具腔體內(nèi)設(shè)置有壓板，所述壓板與所述上模板的模具腔體的底部端面通過彈性件固定連接。本實用新型帶來的積極效果是：該催化劑壓片設(shè)備集催化劑壓片、焙燒功能于一體，在提高催化劑壓片成型質(zhì)量的前提下，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B30B15-34, B30B11-04, B30B15-00
【公開號】CN204398371
【申請?zhí)枴緾N201420734517
【發(fā)明人】王立君, 張永紅, 張東海
【申請人】天津神能科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月28日