一種軸管類自動校直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械校查機(jī)構(gòu)技術(shù)，特別是一種軸管類自動校直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)快速增長，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新已成為國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，大批量軸類、管桿類的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。校直是機(jī)械零件加工前的一道準(zhǔn)備工序，校直主要用于車床加工及熱處理后的金屬件的校直。通過校直以便獲得理想的直線度的精度要求，保證零部件能夠達(dá)到裝配的精度或獲得下道工序最小切削加工余量。若軸類、管桿類工件沒有經(jīng)過校直處理，或者校直效果不理想，軸類、管桿類呈彎曲狀，達(dá)不到加工尺寸要求，在后續(xù)加工過程中，材料利用率不高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，經(jīng)濟(jì)性差。因此，在加工零件前需將軸類、管桿類產(chǎn)品校直。校直機(jī)是對機(jī)械行業(yè)廣泛應(yīng)用的各種軸類、管桿類等零件在熱處理過程中產(chǎn)生變形，而進(jìn)行校直的設(shè)備?，F(xiàn)有的軸管類校直機(jī)對熱處理后直徑Φ 15?Φ 35的軸類、管桿類校直時(shí):都是通過傳統(tǒng)的架表量具選點(diǎn)壓床校直。當(dāng)遇到直徑細(xì)、長度長、變形彎曲嚴(yán)重的工件時(shí)，校直處理較難，較查時(shí)間長，增加了生產(chǎn)成本。為了解決這些問題，科研單位和企業(yè)科技人員在不斷的研宄、探索，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對現(xiàn)有的校直機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，雖然在技術(shù)上取得了一些進(jìn)步，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種軸管類自動校直機(jī)，采用PLC控制程序，通過傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測軸管類校直數(shù)量、校直精度高，能實(shí)現(xiàn)自動校直不同大小的直徑，減少了廢品率、校直速度快，提高了生產(chǎn)效率。并將信息傳送給電腦控制柜，能夠及時(shí)糾正工作中出現(xiàn)的異常情況，實(shí)現(xiàn)了自動化控制。通過弧度的凹輪和凸輪的壓滾作用，從而將軸管類彎曲變形的進(jìn)行校直，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精度要求。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動蝸輪、蝸桿推動支撐塊來調(diào)節(jié)軸管的直徑與直線度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有被動齒輪、主動齒輪、從動鏈輪、鏈條、主鏈輪、減速機(jī)構(gòu)、床身、電機(jī)、調(diào)節(jié)手輪、主軸、傳感器、支撐塊、蝸輪、蝸桿、凹輪、進(jìn)料口、電腦控制柜、工件、凸輪、合金托板、出料口，床身是一個(gè)立方形狀，上面設(shè)有機(jī)械運(yùn)動的零部件，床身的一側(cè)設(shè)有電腦控制柜，電腦控制柜上面設(shè)有顯示屏與薄膜按鈕，電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)相連接，減速機(jī)構(gòu)與主鏈輪相連接，主鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連接，從動鏈輪與主動齒輪相連接，主動齒輪帶動左右被動齒輪分別與兩主軸相連接；床身的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，床身的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪與蝸桿相連接，蝸桿的兩端各設(shè)有一個(gè)蝸輪，兩側(cè)的蝸輪之間各設(shè)有軸，軸上各設(shè)有兩個(gè)支撐塊，靠近進(jìn)料口的一支撐塊上設(shè)有傳感器，支撐塊與主軸相連接，兩主軸上分別設(shè)有凹輪和凸輪，凹輪的弧形與凸輪的弧形相吻合，凹輪與凸輪中間設(shè)有工件，工件設(shè)在合金托板上，電機(jī)與傳感器的電氣線路與電腦控制柜的線路相聯(lián)結(jié)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)原理是:該軸管類自動校直機(jī)，采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動校直不同直徑、不同直線度的工件。支撐塊上設(shè)有傳感器，工作時(shí)，工件從進(jìn)料口進(jìn)入，監(jiān)測軸管類校直數(shù)量、校直精度，從而對校直工作進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。合金托板可調(diào)節(jié)工件通過時(shí)的高度，調(diào)節(jié)手輪帶動蝸輪、蝸桿推動支撐塊來調(diào)節(jié)工件的直徑與直線度。同時(shí)，在PLC程序控制下，電機(jī)開始工作，電機(jī)帶動減速機(jī)構(gòu)，使鏈輪連接鏈條傳遞動力到齒輪，使凹凸輪達(dá)轉(zhuǎn)速成順時(shí)針轉(zhuǎn)動，凹輪和凸輪對中間的工件進(jìn)行壓滾，壓滾后的工件從出料口中出料。該校直機(jī)工作效率高，對長達(dá)0.4m?Im之間，能將直徑在Φ15?Φ35之間材料的誤差控制在0.1mm?0.8mm之間。對校直后的軸與管可直接加工，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:該校直機(jī)采用PLC程序控制以及傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了全自動校直，其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，自動化程度高，性能安全可靠，降低了后續(xù)加工成本。所述的凹輪和凸輪通過一定的弧度壓滾，將工件擠壓變形，達(dá)到校直目的。同時(shí)，在支撐塊的推動作用下，能夠調(diào)節(jié)工件的直徑與直線度，降低了成本，節(jié)約了人力、物力資源，提高了校直質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0008]圖1是一種軸管類自動校直機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是一種軸管類自動校直機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]在圖中:1.被動齒輪、2.主動齒輪、3.從動鏈輪、4.鏈條、5.主鏈輪、6.減速機(jī)構(gòu)、
7.床身、8.電機(jī)、9.調(diào)節(jié)手輪、10.主軸、11.傳感器、12.支撐塊、13.蝸輪、14.蝸桿、15.凹輪、16.進(jìn)料口、17.電腦控制柜、18.工件、19.凸輪、20.合金托板、21.出料口。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]在圖1、圖2中:床身7是一個(gè)立方形狀，上面設(shè)有機(jī)械運(yùn)動的零部件，床身7的一側(cè)設(shè)有電腦控制柜17，電腦控制柜17上面設(shè)有顯示屏與薄膜按鈕，電機(jī)8與減速機(jī)構(gòu)6相連接，減速機(jī)構(gòu)6與主鏈輪5相連接，主鏈輪5通過鏈條4與從動鏈輪3相連接，從動鏈輪3與主動齒輪2相連接，主動齒輪2帶動左右被動齒輪I分別與兩主軸10相連接；床身7的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 16、出料口 21，床身7的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)手輪9，調(diào)節(jié)手輪9與蝸桿14相連接，蝸桿14的兩端各設(shè)有一個(gè)蝸輪13，兩側(cè)的蝸輪13之間各設(shè)有軸，軸上各設(shè)有兩個(gè)支撐塊12，靠近進(jìn)料口 16的一支撐塊21上設(shè)有傳感器11，支撐塊12與主軸10相連接，兩主軸10上分別設(shè)有凹輪15和凸輪19，凹輪15的弧形與凸輪19的弧形相吻合，凹輪15與凸輪19中間設(shè)有工件18，工件18設(shè)在合金托板20上，電機(jī)與傳感器的電氣線路與電腦控制柜的線路相聯(lián)結(jié)。
[0012]該軸管類自動校直機(jī)，采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動校直不同直徑、不同直線度的工件。支撐塊12上設(shè)有傳感器11，工作時(shí)，工件18從進(jìn)料口 16進(jìn)入，監(jiān)測軸管類校直數(shù)量、校直精度，從而對校直工作進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。合金托板20可調(diào)節(jié)工件18通過時(shí)的高度，調(diào)節(jié)手輪9帶動蝸輪13、蝸桿14推動支撐塊12來調(diào)節(jié)工件18的直徑與直線度。同時(shí)，在PLC程序控制下，電機(jī)8開始工作，電機(jī)8帶動減速機(jī)構(gòu)6，使鏈輪連接鏈條4傳遞動力到齒輪，使凹凸輪達(dá)轉(zhuǎn)速成順時(shí)針轉(zhuǎn)動，凹輪15和凸輪19對中間的工件18進(jìn)行壓滾，壓滾后的工件18從出料口 21中出料。該校直機(jī)工作效率高，對長達(dá)0.4m?Im之間，能將直徑在Φ15?Φ 35之間材料的誤差控制在0.1mm?0.8mm之間。對校直后的軸與管可直接加工，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸管類自動校直機(jī)，含有被動齒輪、主動齒輪、從動鏈輪、鏈條、主鏈輪、減速機(jī)構(gòu)、床身、電機(jī)、調(diào)節(jié)手輪、主軸、傳感器、支撐塊、蝸輪、蝸桿、凹輪、進(jìn)料口、電腦控制柜、工件、凸輪、合金托板、出料口，床身是一個(gè)立方形狀，上面設(shè)有機(jī)械運(yùn)動的零部件，床身的一側(cè)設(shè)有電腦控制柜，電腦控制柜上面設(shè)有顯示屏與薄膜按鈕，電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)相連接，減速機(jī)構(gòu)與主鏈輪相連接，主鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連接，從動鏈輪與主動齒輪相連接，主動齒輪帶動左右被動齒輪分別與兩主軸相連接；床身的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，床身的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪與蝸桿相連接，蝸桿的兩端各設(shè)有一個(gè)蝸輪，兩側(cè)的蝸輪之間各設(shè)有軸，軸上各設(shè)有兩個(gè)支撐塊，靠近進(jìn)料口的一支撐塊上設(shè)有傳感器，支撐塊與主軸相連接，兩主軸上分別設(shè)有凹輪和凸輪，凹輪的弧形與凸輪的弧形相吻合，凹輪與凸輪中間設(shè)有工件，工件設(shè)在合金托板上，電機(jī)與傳感器的電氣線路與電腦控制柜的線路相聯(lián)結(jié)。
【專利摘要】一種軸管類自動校直機(jī)，涉及一種機(jī)械校查機(jī)構(gòu)技術(shù)。本實(shí)用新型采用PLC程序控制以及傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了全自動校直，其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，自動化程度高，性能安全可靠，降低了后續(xù)加工成本。所述的凹輪和凸輪的弧形相吻合，通過一定的弧度壓滾，將工件擠壓變形，達(dá)到校直目的。同時(shí)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動蝸輪、蝸桿推動支撐塊來調(diào)節(jié)軸管的直徑與直線度，降低了成本，節(jié)約了人力、物力資源，提高了校直質(zhì)量。
【IPC分類】B21D3-02
【公開號】CN204412826
【申請?zhí)枴緾N201520027839
【發(fā)明人】樂道榮, 劉娜, 樂道庚, 高秀, 李龍友
【申請人】江蘇新島機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月8日