一種用于粉末物品的襯底包邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓片裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于粉末物品的襯底包邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粉末襯底包邊壓片裝置的上、下壓頭都為圓柱體的直桿式結(jié)構(gòu)。壓頭與模具的配合為公差配合。當(dāng)壓頭直徑太小時，由于襯底包邊材料具有流動性好而會被部分或全部壓出，不能形成恒壓；當(dāng)壓頭直徑與模具相同時，襯底包邊材料無法流動，故不能自動形成包邊。裝料時必須造邊，形成包邊的裝料操作復(fù)雜。造邊的過程是先將部分襯底包邊材料裝入，然后裝入造邊輔助雙層套筒，樣品經(jīng)內(nèi)套筒裝入，在外套筒與內(nèi)套筒的夾層中裝入襯底包邊材料形成對樣品的預(yù)包邊，最后抽出輔助雙層套筒，裝上壓頭加壓制片。
[0003]上述方法問題在于:1、襯底包邊材料二次裝入造邊過程長；2、直接卸壓時，樣片容易撕裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、成片率高、成本低和無卸壓要求的用于粉末物品的襯底包邊裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述襯底包邊裝置由上壓頭、陰模和下壓頭組成。陰模的下部同軸心地裝有下壓頭，陰模的上部同軸心地裝有上壓頭。
[0006]下壓頭為圓柱體，下壓頭的直徑D與陰模的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同。
[0007]上壓頭為二段一體式結(jié)構(gòu):第一段為上壓頭的頭部，第二段為上壓頭的身部，上壓頭的頭部和上壓頭的身部為同軸線的整體結(jié)構(gòu)。其中:上壓頭的身部直徑D與陰模的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同；上壓頭的身部直徑D與上壓頭的頭部直徑d的直徑差D-d=0.2-0.4mm，上壓頭的頭部軸向長度L=2~10mm 。
[0008]所述上壓頭的材質(zhì)為合金鋼；下壓頭3的材質(zhì)與上壓頭I的材質(zhì)相同。
[0009]所述的上壓頭的頭部端面粗糙度小于或等于6.3。
[0010]本實(shí)用新型的使用方法是:先將襯底包邊材料放入陰模內(nèi)，再將襯底包邊材料刮平，然后向陰模內(nèi)裝入樣品材料，加壓，得到襯底包邊樣品片。
[0011]本實(shí)用新型充分利用襯底包邊材料和樣品材料的流動性差異，使包邊在加壓過程自動形成。由于襯底包邊材料自身粒子間的摩擦系數(shù)小以及襯底包邊材料粒子與樣品材料粒子表面的摩擦系數(shù)也小，因此在相同壓力作用下，摩擦系數(shù)小的襯底包邊材料則流速較大。在壓力的作用下，由于襯底包邊材料流速大，被擠壓到陰模與上壓頭頭部間的環(huán)形間隙腔的物料量則大。當(dāng)襯底包邊材料流動到上壓頭的頭部和上壓頭的身部的連接處時，陰模與上壓頭頭部的間隙急劇減小，襯底包邊材料停止流動，襯底包邊材料的包邊體逐漸抱緊上壓頭的頭部，形成對上壓頭頭部的抱壓力。即由于上壓頭的頭部與陰模的環(huán)形間隙腔的腔厚一致，流動性好、流速大的襯底包邊材料優(yōu)先壓入所述環(huán)形間隙腔，形成對樣品材料的襯底包邊，得到襯底包邊樣品片。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
[0013]1、本實(shí)用新型僅將原有的圓柱體結(jié)構(gòu)改變?yōu)槎我惑w式結(jié)構(gòu)，即在上壓頭身部的直徑D和上壓頭頭部的直徑d間設(shè)有一個直徑差D-d=0.2-0.4mm，使上壓頭頭部與陰模間形成一個環(huán)形間隙腔，即可實(shí)現(xiàn)快速高效的包邊，故結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]2、襯底包邊材料受壓力驅(qū)動向邊緣流動，自動形成對樣品材料的包邊。使本實(shí)用新型的襯底包邊壓片過程不需要造邊操作及其輔助工具。省去了造邊輔助套筒，簡化了操作程序，縮短了裝料時間，故操作方便和生產(chǎn)周期短。
[0015]3、襯底包邊材料形成的包邊與樣品材料為一體，緊抱上壓頭的頭部，當(dāng)壓片裝置卸壓時，陰模對包邊壓力沒有卸掉，因此，襯底包邊樣品片與上壓頭的頭部頂端的壓力沒有全部立即卸掉，襯底包邊樣品片與上壓頭的頭部為緊抱一體結(jié)構(gòu)，襯底包邊樣品片表面不易撕裂。故對壓片裝置的卸壓速度沒有要求，成片率高。
[0016]因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、成片率高、成本低和無卸壓要求的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中陰模2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中上壓頭I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種用于粉末物品的襯底包邊裝置。如圖1所示，所述的襯底包邊裝置由上壓頭
1、陰模2和下壓頭3組成。陰模2的下部同軸心地裝有下壓頭3，陰模2的上部同軸心地裝有上壓頭I。
[0024]如圖1和圖2所示，下壓頭3為圓柱體，下壓頭3的直徑D與陰模2的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，上壓頭I為二段一體式結(jié)構(gòu):第一段為上壓頭I的頭部，第二段為上壓頭I的身部，上壓頭I的頭部和上壓頭I的身部為同軸線的整體結(jié)構(gòu)。其中:上壓頭I的身部直徑D與陰模2的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同；上壓頭I的身部直徑D與上壓頭I的頭部直徑d的直徑差D-d=0.2-0.3mm，上壓頭I的頭部軸向長度L=2~7mm0
[0026]所述上壓頭I的材質(zhì)為合金鋼；下壓頭3的材質(zhì)與上壓頭I的材質(zhì)相同。
[0027]所述的上壓頭I的頭部端面粗糙度小于6.3。
[0028]本實(shí)施例的使用方法是:先將襯底包邊材料4放入陰模2內(nèi)，再將襯底包邊材料4刮平，然后向陰模2內(nèi)裝入樣品材料5，加壓，得到襯底包邊樣品片。
[0029]所述襯底包邊材料為硼酸粉末、聚乙烯粉末、糊精粉末、淀粉、聚丙烯粉末、聚氯乙烯粉末、錫粉末、鉛粉末、鋅粉末、銅粉末中的一種。
[0030]所述樣品材料(5)為除受壓時易燃或受壓時易爆的粉末外的其余粉末材料。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種用于粉末物品的襯底包邊裝置。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1。
[0033]上壓頭I的身部直徑D與上壓頭I的頭部直徑d的直徑差D-d=0.3-0.4mm，上壓頭I的頭部軸向長度L=5~10mmo
[0034]所述的上壓頭I的頭部端面粗糙度等于6.3。
[0035]本【具體實(shí)施方式】充分利用襯底包邊材料4和樣品材料5的流動性差異，使包邊在加壓過程自動形成。由于襯底包邊材料4自身粒子間的摩擦系數(shù)小以及襯底包邊材料4的離子與樣品材料5的粒子間的表面摩擦系數(shù)也小，因此在相同壓力作用下，摩擦系數(shù)小的襯底包邊材料4則流速較大。如圖4所示，在上壓頭I壓力的作用下，被包的樣品材料5沿受力方向運(yùn)動，擠壓包邊襯底材料4 一起流動，由于襯底包邊材料4流速大，被擠壓到陰模2與上壓頭I頭部間的環(huán)形間隙腔的物料量則大。當(dāng)襯底包邊材料4流動到上壓頭I的頭部和上壓頭I的身部的連接處時，陰模2與上壓頭I頭部的間隙急劇減小，襯底包邊材料4停止流動，襯底包邊材料4的包邊體逐漸抱緊上壓頭I的頭部，形成對上壓頭I頭部的抱壓力。即由于上壓頭I的頭部與陰模2的環(huán)形間隙腔的腔厚一致，流動性好、流速大的襯底包邊材料4優(yōu)先壓入所述環(huán)形間隙腔，形成對樣品材料5的襯底包邊，得到襯底包邊樣品片。
[0036]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
[0037]1、本【具體實(shí)施方式】如圖1和圖3所示，僅將原有的圓柱體結(jié)構(gòu)改變?yōu)槎我惑w式結(jié)構(gòu)，即在上壓頭I的身部直徑D和上壓頭I的頭部直徑d間設(shè)有一個直徑差D-d=
0.2-0.4_，使上壓頭I的頭部與陰模2間形成一個環(huán)形間隙腔，即可實(shí)現(xiàn)快速高效的包邊，故結(jié)構(gòu)簡單。
[0038]2、如圖4所示，襯底包邊材料4受壓力驅(qū)動向邊緣流動，自動形成對樣品材料5的包邊。使本【具體實(shí)施方式】的襯底包邊壓片過程不需要造邊操作及其輔助工具。省去了造邊輔助套筒，簡化了操作程序，縮短了裝料時間，故操作方便和生產(chǎn)周期短。
[0039]3、襯底包邊材料4形成的包邊與樣品材料5為一體，緊抱上壓頭I的頭部，當(dāng)壓片裝置卸壓時，陰模2對包邊壓力沒有卸掉，因此，襯底包邊樣品片與上壓頭I的頭部頂端的壓力沒有全部立即卸掉，襯底包邊樣品片與上壓頭I的頭部為緊抱一體結(jié)構(gòu)，襯底包邊樣品片表面不易撕裂。故對壓片裝置的卸壓速度沒有要求，成片率高。
[0040]因此，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、成片率高、成本低和無卸壓要求的特點(diǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于粉末物品的襯底包邊裝置，其特征在于所述襯底包邊裝置由上壓頭(1)、陰模⑵和下壓頭(3)組成；陰模⑵的下部同軸心地裝有下壓頭(3)，陰模⑵的上部同軸心地裝有上壓頭(I); 下壓頭⑶為圓柱體，下壓頭⑶的直徑D與陰模⑵的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同； 上壓頭(I)為二段一體式結(jié)構(gòu):第一段為上壓頭(I)的頭部，第二段為上壓頭(I)的身部，上壓頭⑴的頭部和上壓頭⑴的身部為同軸線的整體結(jié)構(gòu)；其中:上壓頭⑴的身部直徑D與陰模(2)的內(nèi)徑Dtl的名義尺寸相同；上壓頭(I)的身部直徑D與上壓頭(I)的頭部直徑d的直徑差D-d=0.2~0.4mm，上壓頭(I)的頭部軸向長度L=2~10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粉末物品的襯底包邊裝置，其特征在于所述上壓頭(I)的材質(zhì)為合金鋼；下壓頭(3)的材質(zhì)與上壓頭(I)的材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粉末物品的襯底包邊裝置，其特征在于所述的上壓頭(I)的頭部端面粗糙度小于或等于6.3。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于粉末物品的襯底包邊裝置。其技術(shù)方案是：陰模(2)的下部同軸心地裝有下壓頭(3)，陰模(2)的上部同軸心地裝有上壓頭(1)。下壓頭(3)的直徑D與陰模(2)的內(nèi)徑D0的名義尺寸相同。上壓頭(1)為二段一體式結(jié)構(gòu)：第一段為上壓頭(1)的頭部，第二段為上壓頭(1)的身部，上壓頭(1)的頭部和上壓頭(1)的身部為同軸線的整體結(jié)構(gòu)；其中：上壓頭(1)的身部直徑D與上壓頭(1)的頭部直徑d的直徑差D-d=0.2~0.4mm。本實(shí)用新型的使用方法是：先將襯底包邊材料(4)放入陰模(2)內(nèi)，刮平；然后向陰模(2)內(nèi)裝入樣品材料(5)，加壓，得到襯底包邊樣品片。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短、成片率高、成本低和無卸壓要求的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37-10, B21D19-08
【公開號】CN204412867
【申請?zhí)枴緾N201520011067
【發(fā)明人】徐汝欽
【申請人】中船重工特種設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月8日