一種定位裝置及落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位裝置及落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]落料模是一種在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下將待加工板材沖壓成所需輪廓制件的模具。落料模通常包括:相對(duì)的上模和下模，以及設(shè)于下模上的定位裝置，上模與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并可在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下與下模合模，將下模上的待加工板材沖壓成所需外輪廓的制件。定位裝置用于對(duì)待加工板材進(jìn)行定位，避免待加工板材在落料時(shí)因受力而滑開(kāi)，影響制件尺寸和精度。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中一種定位裝置的俯視圖。該定位裝置包括:定位卡板1、固定板2和復(fù)位彈簧3，其中，定位卡板I安裝在固定板2的限位槽4中，且定位卡板I和固定板2上分別有一個(gè)中心孔，初始狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)中心孔部分重合，復(fù)位彈簧3的兩端分別與定位卡板I的尾部和固定板2連接。采用上述定位裝置對(duì)待加工板材進(jìn)行定位時(shí)，待加工板材沿圖1中自左向右的方向被平行送入，待加工板材上預(yù)先加工的工藝缺口與定位卡板I的定位卡頭接觸后，工藝缺口與定位卡頭卡合，從而對(duì)待加工板材進(jìn)行定位；在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，落料模的上模下行進(jìn)行落料，安裝于上模的工作銷隨著上模下行依次插入固定板2和定位卡板I的中心孔中，兩個(gè)中心孔重合，使定位卡板I退出待加工板材的工藝缺口，定位卡板I后退使復(fù)位彈簧3被拉伸；落料結(jié)束后，上模上行，工作銷離開(kāi)定位卡板I和固定板2的中心孔，定位卡板I在復(fù)位彈簧3的回復(fù)力的作用下回到原位。上述定位裝置中，固定板2和定位卡板I的中心孔位置固定，定位卡板I的位置不可調(diào)，因而一個(gè)定位裝置只能對(duì)單一規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位，如需要對(duì)不同規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位，則需要反復(fù)更換整個(gè)定位裝置，從而使得定位裝置的適用性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種定位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中定位裝置的適用性較差的問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種定位裝置，應(yīng)用于落料模中，包括:
[0007]具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的固定件；
[0008]安裝在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上的定位件，且所述定位件可沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動(dòng)；所述定位件的頭部設(shè)有用于對(duì)待加工板材進(jìn)行定位的定位凸起，所述定位件的尾部設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述定位件移動(dòng)范圍的限位螺釘；
[0009]以及兩端分別與所述定位件的頭部和所述固定件接觸用于使所述定位件回到初始位置的彈性件。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位凸起正對(duì)待加工板材被送入的方向的側(cè)面為斜面或弧形面。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性件的兩端分別與所述定位件的頭部和所述固定件可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述固定件上與所述彈性件連接的區(qū)域設(shè)有容置孔，所述彈性件與所述固定件連接的一端位于所述容置孔中，另一端伸出所述容置孔并與所述定位件的頭部連接。
[0013]較佳地，所述彈性件為彈簧、彈片或橡膠柱。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述固定件上的導(dǎo)向槽、導(dǎo)向凸起或?qū)蚩住?br>[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔的截面形狀為三角形、半圓形、梯形或方形。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的定位裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017]當(dāng)采用本實(shí)用新型提供的定位裝置對(duì)不同規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位時(shí)，根據(jù)待加工板材的規(guī)格預(yù)先調(diào)節(jié)限位螺釘，以改變定位件的移動(dòng)范圍，使定位凸起在待加工板材被送入時(shí)與待加工板材的側(cè)邊接觸，定位件受到待加工板材的推力而后退，進(jìn)而壓縮彈性件，定位凸起與待加工板材上預(yù)先加工的工藝缺口正對(duì)時(shí)，定位件在彈性件的回復(fù)力的作用下向前伸出，使定位凸起卡入待加工板材上的工藝缺口中，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工板材的定位。如此，通過(guò)預(yù)先調(diào)整限位螺釘，改變定位件的移動(dòng)范圍，使定位裝置對(duì)不同規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位。因而相比于現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置只能對(duì)一種規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位，本實(shí)用新型提供的定位裝置可以對(duì)不同規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位，從而提高了定位裝置的適用性。
[0018]本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種落料模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中落料模的定位裝置的適用性較差的問(wèn)題。
[0019]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0020]一種落料模，包括:相對(duì)設(shè)置的上模和下模，以及安裝于下模上的上述技術(shù)方案所提的定位裝置。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的落料模具有以下優(yōu)勢(shì):
[0022]所述落料模與上述定位裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。
【附圖說(shuō)明】
[0023]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種定位裝置的俯視圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位裝置的立體圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位裝置的俯視圖；
[0027]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
[0028]圖5為圖2中B向視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]1-定位卡板，2-固定板，
[0031]3-復(fù)位彈簧，4-限位槽，
[0032]5-固定件，6-定位件，
[0033]7-限位螺釘，8-彈性件，
[0034]51-導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，52-容置孔，
[0035]53-上固定件，54-下固定件，
[0036]61-定位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0037]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0038]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0039]請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位裝置包括固定件5、定位件
6、限位螺釘7和彈性件8。其中，固定件5上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)51 ;定位件6安裝在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)51上，且定位件6可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)51滑動(dòng)；定位件6的頭部設(shè)有用于對(duì)待加工板材進(jìn)行定位的定位凸起61 ;定位件6的尾部設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位件6的移動(dòng)范圍的限位螺釘7，且限位螺釘7的端部穿過(guò)定位件6的尾部并與固定件5相抵；彈性件8的兩端分別與定位件6的頭部和固定件5相連接，用于使定位件6回到初始位置。
[0040]當(dāng)采用上述實(shí)施例提供的定位裝置對(duì)待加工板材進(jìn)行定位時(shí)，根據(jù)待加工板材的規(guī)格預(yù)先調(diào)節(jié)限位螺釘7，以調(diào)整定位件6的移動(dòng)范圍；待加工板材沿圖3中自上向下的方向逐漸被送入落料模中，定位凸起61與待加工板材的側(cè)邊接觸，定位件6受到待加工板材的推力而后退，彈性件8因定位件6的后退而被壓縮，當(dāng)定位凸起61與待加工板材上預(yù)先加工的工藝缺口正對(duì)時(shí)，定位件6在彈性件8的回復(fù)力的作用下向前伸出，使定位凸起61卡入待加工板材上的工藝缺口中，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工板材的定位。
[0041]當(dāng)采用上述實(shí)施例提供的定位裝置對(duì)待加工板材進(jìn)行定位時(shí)，根據(jù)待加工板材的規(guī)格預(yù)先調(diào)節(jié)限位螺釘7，調(diào)整定位件6的移動(dòng)范圍，以保證對(duì)不同規(guī)格的待加工板材進(jìn)行定位。當(dāng)待加工板材的規(guī)格減小時(shí)，定位件6的移動(dòng)范圍需要加大，則減小限位螺釘7的旋入長(zhǎng)度；當(dāng)待加工板材的