用于加工翼子板的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工翼子板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件在沖壓工序中通常需要進(jìn)行周圈修邊，該周圈修邊是沿零部件的邊緣將周圈廢料切斷，然后通過廢料刀將周圈廢料再次切斷成多片小廢料排出模具外的工藝。
[0003]而在翼子板的周圈修邊工序中，輪罩部位會(huì)存在廢料刀刀背相對(duì)的狀況，因此該處在修邊后容易出現(xiàn)切斷的廢料卡在上模修邊刃口之間的問題，導(dǎo)致廢料無法順利排出模具外。為了緩解這一問題，可在上模的修邊鑲塊上安裝彈頂銷，當(dāng)修邊廢料卡在上模修邊刃口間時(shí)，彈頂銷可以向廢料施加作用力，進(jìn)而將廢料頂出。
[0004]然而，當(dāng)修邊刃口的修邊長度較長時(shí)，頂出廢料所需的力較大，彈頂銷頂出廢料的效果并不理想。另外，采用上述方式排出廢料時(shí)，在廢料從兩個(gè)上模修邊刃口間頂落的過程中容易產(chǎn)生鐵肩，鐵肩可能會(huì)掉落在模腔內(nèi)，導(dǎo)致后續(xù)沖壓件生產(chǎn)時(shí)表面造成壓痕，致使零部件的加工質(zhì)量較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工翼子板的模具，該模具工作時(shí)具有更好的廢料排出效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種用于加工翼子板的模具，包括安裝于上模座上的修邊凹模、安裝于下模座上的廢料刀，所述廢料刀的輪罩部位具有第一刃口和第二刃口，在輪罩部位處，所述廢料刀和所述修邊凹模中的一者上設(shè)置有凸筋，另一者上設(shè)置有能夠與所述凸筋相作用的凹筋，沿上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述修邊凹模與所述第一刃口以及所述修邊凹模與所述第二刃口之間的距離，小于所述凹筋與所述凸筋之間的距離。
[0008]優(yōu)選地，在上述模具中，所述廢料刀上設(shè)置所述凹筋。
[0009]優(yōu)選地，在上述模具中，所述凹筋設(shè)置于所述廢料刀上靠近所述第一刃口或所述第二刃口的位置處。
[0010]優(yōu)選地，在上述模具中，所述廢料刀包括第一廢料刀和第二廢料刀，所述第一廢料刀和所述第二廢料刀沿修邊線間隔排列，所述第一刃口設(shè)置于所述第一廢料刀上，所述第二刃口設(shè)置于所述第二廢料刀上。
[0011]優(yōu)選地，在上述模具中，所述第一廢料刀和所述第二廢料刀上均具有所述凸筋和所述凹筋中的一者。
[0012]優(yōu)選地，在上述模具中，所述凸筋和所述凹筋均自所述模具的邊緣延伸至修邊線處。
[0013]優(yōu)選地，在上述模具中，所述修邊凹模包括凹模本體以及安裝于所述凹模本體上的鑲塊，所述鑲塊包括第一修邊鑲塊、第二修邊鑲塊、修整鑲塊和整形鑲塊，所述第一修邊鑲塊和所述第二修邊鑲塊分別布置于所述修整鑲塊和所述整形鑲塊的兩側(cè)。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供一種用于加工翼子板的模具，包括安裝于上模座上的修邊凹模、安裝于下模座上的廢料刀，該廢料刀的輪罩部位具有第一刃口和第二刃口，在輪罩部位處，廢料刀和修邊凹模中的一者上設(shè)置有凸筋，另一者上設(shè)置有能夠與該凸筋相作用的凹筋，沿上模座運(yùn)動(dòng)方向，修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離。該模具工作時(shí)，上模座下行帶動(dòng)修邊凹模與廢料刀相作用，由于修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離，因此修邊凹模先與廢料刀相作用，實(shí)現(xiàn)廢料的切斷，然后凸筋與凹筋相作用，使得被切斷的廢料發(fā)生收縮。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述模具能夠減小廢料的尺寸，進(jìn)而使得廢料不容易卡在刃口之間，進(jìn)而改善模具的廢料排出效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的部分結(jié)構(gòu)的另一示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為一種修邊工藝的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]11-凸模，12-頂料器，13-第一廢料刀，131-第一凹筋，14-第二廢料刀，141-第二凹筋，15-第一修邊鑲塊，16-第二修邊鑲塊，17-修整鑲塊，171-第一凸筋，172-第二凸筋，18-整形鑲塊，181-第三凸筋，182-第四凸筋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于加工翼子板的模具，該模具包括上模座、下模座、安裝于上模座上的修邊凹模、安裝于下模座上的廢料刀、安裝于下模座上的凸模11以及安裝于下模座上的頂料器12，該廢料刀的輪罩部位具有第一刃口和第二刃口，其可為一體式結(jié)構(gòu)。修邊凹模和廢料刀上均具有輪罩部位，當(dāng)翼子板放置于模具中后，該輪罩部位與翼子板上的輪罩部分相作用，進(jìn)而對(duì)翼子板上的輪罩部分進(jìn)行加工。頂料器12可以向廢料施加頂出力，使得廢料與廢料刀相脫離。
[0024]在上述輪罩部位處，廢料刀和修邊凹模中的一者上設(shè)置有凸筋，另一者上設(shè)置有能夠與凸筋相作用的凹筋，沿上模座運(yùn)動(dòng)方向，修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離。具體地，可以在廢料刀上設(shè)置凸筋，在修邊凹模上設(shè)置凹筋，該凸筋和凹筋均可設(shè)置為一條，兩者的形狀、尺寸均可任意設(shè)置。
[0025]上述模具工作時(shí)，上模座下行帶動(dòng)修邊凹模與廢料刀相作用，由于修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離，因此修邊凹模先與廢料刀相作用，實(shí)現(xiàn)廢料的切斷，然后凸筋與凹筋相作用，使得被切斷的廢料發(fā)生收縮。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，上述模具能夠減小廢料的尺寸，進(jìn)而使得廢料不容易卡在刃口之間，進(jìn)而改善模具的廢料排出效果。
[0026]優(yōu)選地，廢料刀上設(shè)置凹筋，而修邊凹模上則設(shè)置凸筋。如此設(shè)置后，凹筋與凸筋相作用，當(dāng)上模座上行時(shí)，廢料更容易受到凹筋的作用力而停留在廢料刀上，而不會(huì)隨上模座上行，也就不容易掉落到模腔中，進(jìn)而提高翼子板的加工質(zhì)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，凹筋可設(shè)置于廢料刀上靠近第一刃口或第二刃口的位置，以使得廢料的收縮效果更明顯。
[0027]為了降低模具的重量，上述廢料刀可包括第一廢料刀13和第二廢料刀14，該第一廢料刀13和第二廢料刀14沿修邊線間隔排列，第一刃口設(shè)置于第一廢料刀13上，第二刃口設(shè)置于第二廢料刀14上。此時(shí)，可僅在第一廢料刀13上設(shè)置凸筋或凹筋，也可僅在第二廢料刀14上設(shè)置凸筋或凹筋。為了強(qiáng)化廢料的收縮效果，可在第一廢料刀13和第二廢料刀14上均設(shè)置凸筋和凹筋中的一者。
[0028]更優(yōu)選地，前述凸筋和凹筋均自模具的邊緣線延伸至修邊線，以此盡量增大凸筋和凹筋的長度，使得廢料的收縮效果具有更大幅度的增強(qiáng)。
[0029]為了提升修邊凹模的加工效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊凹模包括凹模本體以及安裝于該凹模本體上的鑲塊，該鑲塊包括第一修邊鑲塊15、第二修邊鑲塊16、修整鑲塊17和整形鑲塊18，第一修邊鑲塊15和第二修邊鑲塊16分別布置于修整鑲塊17和整形鑲塊18的兩側(cè)。上述修整鑲塊17既能修邊也能整形。
[0030]當(dāng)修邊凹模采用上述結(jié)構(gòu)后，可在第一廢料刀13上設(shè)置第一凹筋131，第二廢料刀14上設(shè)置第二凹筋141，修整鑲塊17的兩側(cè)分別設(shè)置第一凸筋171和第二凸筋172，整形鑲塊18的兩側(cè)分別設(shè)置第三凸筋181和第四凸筋182，其中，第一凸筋171和第三凸筋181位于同一側(cè)，兩者均與第一凹筋131相作用，而第二凸筋172和第四凸筋182位于同一偵牝兩者均與第二凹筋132相作用。
[0031]如圖4所示，采用上述各技術(shù)方案后，即可在廢料上形成如圖所示的收縮筋A(yù)，其中，ab線和cd線均為切斷線，be線為修邊線。
[0032]以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工翼子板的模具，包括安裝于上模座上的修邊凹模、安裝于下模座上的廢料刀，所述廢料刀的輪罩部位具有第一刃口和第二刃口，其特征在于，在輪罩部位處，所述廢料刀和所述修邊凹模中的一者上設(shè)置有凸筋，另一者上設(shè)置有能夠與所述凸筋相作用的凹筋，沿上模座運(yùn)動(dòng)方向，所述修邊凹模與所述第一刃口以及所述修邊凹模與所述第二刃口之間的距離，小于所述凹筋與所述凸筋之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述廢料刀上設(shè)置所述凹筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述凹筋設(shè)置于所述廢料刀上靠近所述第一刃口或所述第二刃口的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述廢料刀包括第一廢料刀和第二廢料刀，所述第一廢料刀和所述第二廢料刀沿修邊線間隔排列，所述第一刃口設(shè)置于所述第一廢料刀上，所述第二刃口設(shè)置于所述第二廢料刀上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一廢料刀和所述第二廢料刀上均具有所述凸筋和所述凹筋中的一者。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸筋和所述凹筋均自所述模具的邊緣延伸至修邊線處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述修邊凹模包括凹模本體以及安裝于所述凹模本體上的鑲塊，所述鑲塊包括第一修邊鑲塊、第二修邊鑲塊、修整鑲塊和整形鑲塊，所述第一修邊鑲塊和所述第二修邊鑲塊分別布置于所述修整鑲塊和所述整形鑲塊的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工翼子板的模具，包括安裝于上模座上的修邊凹模、安裝于下模座上的廢料刀，廢料刀的輪罩部位具有第一刃口和第二刃口，在輪罩部位處，廢料刀和修邊凹模中的一者上設(shè)置有凸筋，另一者上設(shè)置有能夠與凸筋相作用的凹筋，沿上模座運(yùn)動(dòng)方向，修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離。該模具工作時(shí)，上模座下行帶動(dòng)修邊凹模與廢料刀相作用，由于修邊凹模與第一刃口以及修邊凹模與第二刃口之間的距離，小于凹筋與凸筋之間的距離，因此修邊凹模先與廢料刀相作用，實(shí)現(xiàn)廢料的切斷，然后凸筋與凹筋相作用，使得被切斷的廢料發(fā)生收縮，以此減小廢料的尺寸，進(jìn)而改善模具的廢料排出效果。
【IPC分類】B21D28-14
【公開號(hào)】CN204412879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520077279
【發(fā)明人】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 田冰星, 黃濤, 郭奔, 李輝
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日