一種爐管成型多工位級進模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐管制造技術領域，更具體的涉及一種爐管成型多工位級進模。
【背景技術】
[0002]爐管，材質為Aluminized steel thich，料厚0.6mm,是烤爐產(chǎn)品內連接燃氣主管噴氣燃燒的重要零部件，它的品量好壞直接影響烤爐的使用壽命和產(chǎn)品的賣點。因此，對其質量要求非常嚴格，除外形尺寸要保證外，還要求拍平平面不允許漏氣、外觀面無壓痕、壓傷、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。在爐管制作過程中，需要對爐管進行預彎，在傳統(tǒng)的制作工藝中，預彎的模具結構中，在模架外面固定一個油缸連接預彎結構中的抽心凸模，工作時抽心凸模通過油缸先從產(chǎn)品的一端伸進，預彎凸模開始預彎，完成后預彎凸模先回程，抽心凸模再回程，其油缸體積龐大、動作速度慢、效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷，提供一種爐管成型多工位級進模。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種爐管成型多工位級進模，包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱結合在一起，其特征在于:
[0006]所述上模包括上模座、成型主體凸模、浮升塊及斜楔，所述斜楔通過通過斜楔固定板固定在上模座下方，所述浮升塊可浮動的安裝在上模座下方，所述浮升塊的下面安裝有成型主體凸模；
[0007]所述下模包括下模座、成型主體凹模、滑塊、滑塊壓料板及預彎凸模，所述滑塊壓料板具有與所述斜楔的斜面相配的斜面，所述成型主體凹模安裝在下模座上，所述滑塊滑動安裝在下模的兩側，所述預彎凸模與滑塊連接，滑塊壓料板安裝在所述滑塊的外側以推動滑塊移動。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是:
[0009]通過斜楔機構來實現(xiàn)預彎成型，通過斜楔帶動滑塊和滑塊上的浮升塊，把沖壓機床的上下機械運動轉變?yōu)槟＞咧邢嚓P零部件的上下運動同時加水平運動，從而有效提高預彎工序的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
[0010]進一步的，所述下模座上還安裝有斜楔擋板，所述斜楔擋板安裝在所述滑塊壓料板的外側。
[0011]進一步的，所述滑塊中還安裝有氮氣彈簧。
[0012]進一步的，所述下模座上還安裝有滑塊壓料板復位機構。
[0013]進一步的，所述滑塊壓料板復位機構為復位彈簧。
[0014]進一步的，所述滑塊上安裝有卸料螺釘。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型“爐管成型多工位級進?！钡拈_模狀態(tài)圖。
[0016]圖2為本實用新型“爐管成型多工位級進?！钡念A彎工序第一階段狀態(tài)圖。
[0017]圖3為本實用新型“爐管成型多工位級進模”的預彎工序第一階段完成圖。
[0018]圖4為本實用新型“爐管成型多工位級進?！钡念A彎工序第二階段狀態(tài)圖。
[0019]圖5為本實用新型“爐管成型多工位級進?！钡念A彎工序第一階段完成圖。
[0020]圖6為本實用新型“爐管”的翻直主視圖。
[0021]圖7為本實用新型“爐管”的預彎主視圖。
[0022]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。相同或相似的標號對應相同或相似的部件；附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，一種爐管成型多工位級進模，包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱結合在一起；所述上模包括上模座10、成型主體凸模11、浮升塊12及斜楔13，所述斜楔13通過通過斜楔固定板14固定在上模座10下方，所述浮升塊12可浮動的安裝在上模座10下方，所述成型主體凸模11安裝在浮升塊12的下面；所述下模包括下模座20、成型主體凹模21、滑塊22、滑塊壓料板23、預彎凸模24以及滑塊擋板25，所述滑塊壓料板23具有與所述斜楔13的斜面相配的斜面，所述成型主體凹模21安裝在下模座20上，所述滑塊22滑動安裝在成型主體凹模21的兩側，所述預彎凸模24與滑塊22連接，滑塊壓料板23安裝在所述滑塊22的外側以推動滑塊22移動，所述滑塊擋板25安裝在下模座20并位于滑塊22外側。滑塊22的下部安裝有氮氣彈簧26，滑塊壓料板上安裝有復位彈簧27，為便于卸料，滑塊22內還安裝有卸料螺釘28。
[0026]其工作過程為:上模下行，帶動凸模11和斜楔13向下運動，斜楔13先接觸滑塊壓料板23并通過滑塊壓料板23推動滑塊22向內滑動，完成預彎工序的第一階段(如圖2-3所示)；上模繼續(xù)下行，凸模接觸工件并繼續(xù)下行，完成預彎工序的第二階段(如圖4-5所示)。通過斜楔帶動滑塊和滑塊上的浮升塊，借助矩形彈簧，氮氣彈簧和沖床提供的力，把沖壓機床的上下機械運動轉變?yōu)槟＞咧邢嚓P零部件的上下運動同時加水平運動，由圖6預彎成圖?。
[0027]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種爐管成型多工位級進模，包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱結合在一起，其特征在于: 所述上模包括上模座、成型主體凸模、浮升塊及斜楔，所述斜楔通過通過斜楔固定板固定在上模座下方，所述浮升塊可浮動的安裝在上模座下方，所述成型主體凸模安裝在浮升塊的下面； 所述下模包括下模座、成型主體凹模、滑塊、滑塊壓料板及預彎凸模，所述滑塊壓料板具有與所述斜楔的斜面相配的斜面，所述成型主體凹模安裝在下模座上，所述滑塊滑動安裝在成型主體凹模的兩側，所述預彎凸模與滑塊連接，滑塊壓料板安裝在所述滑塊的外側以推動滑塊移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的爐管成型多工位級進模，其特征在于:所述下模座上還安裝有斜楔擋板，所述斜楔擋板安裝在所述滑塊壓料板的外側。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的爐管成型多工位級進模，其特征在于:所述滑塊中還安裝有氮氣彈簧。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的爐管成型多工位級進模，其特征在于:所述滑塊壓料板上安裝有滑塊壓料板復位機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的爐管成型多工位級進模，其特征在于:所述滑塊壓料板復位機構為復位彈簧。
6.根據(jù)權利要求5所述的爐管成型多工位級進模，其特征在于:所述滑塊上安裝有卸料螺釘。
【專利摘要】本實用新型涉及爐管制造技術領域，更具體的涉及一種爐管成型多工位級進模，包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱結合在一起，所述上模包括上模座、成型主體凸模、浮升塊及斜楔，所述斜楔通過斜楔固定板固定在上模座下方，所述浮升塊可浮動的安裝在上模座下方，所述成型主體凸模安裝在浮升塊的下面；所述下模包括下模座、成型主體凹模、滑塊、滑塊壓料板及預彎凸模，所述滑塊壓料板具有與所述斜楔的斜面相配的斜面，所述成型主體凹模安裝在下模座上，所述滑塊滑動安裝在成型主體凹模的兩側，所述預彎凸模與滑塊連接，滑塊壓料板安裝在所述滑塊的外側以推動滑塊移動。本實用新型有效提高預彎工序的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204412901
【申請?zhí)枴緾N201420781179
【發(fā)明人】邱遵文, 張世平, 植大釗, 鄧有忠, 黃敏
【申請人】廣東科龍模具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月12日