用于剪板機(jī)的接料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種接料裝置，特別涉及一種用于剪板機(jī)的接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是一種借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合適的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的加工設(shè)備。剪板機(jī)主要分為:腳踏式(人力)剪板機(jī)、機(jī)械剪板機(jī)式剪板機(jī)、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
[0003]但是，剪板機(jī)在剪板加工之后的落料都是人工去接料、碼料，費時費力，增加了員工的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，同時也存在一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種用于剪板機(jī)的接料裝置，以解決現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪板加工之后的落料都是人工去接料、碼料，費時費力，增加了員工的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，同時也存在一定的安全隱患的技術(shù)性問題。
[0005]本實用新型目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺面、叉形支架、底板、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架的上部與所述工作臺面可轉(zhuǎn)動連接，所述叉形支架的下部與所述底板可轉(zhuǎn)動連接，所述升降裝置與所述工作臺面連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺面上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接。
[0007]優(yōu)選地，所述底板的底部設(shè)有若干帶剎車的腳輪。
[0008]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括計數(shù)傳感器和報警器，所述計數(shù)傳感器設(shè)置在所述工作臺面上，所述控制器分別與所述計數(shù)傳感器、所述報警器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述升降裝置選自液壓缸或電驅(qū)動氣缸，所述液壓缸或所述電驅(qū)動氣缸的活塞桿前端與所述工作臺面連接，所述液壓缸或所述電驅(qū)動氣缸與所述控制器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括電機(jī)和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪設(shè)置在所述底板的底部，所述電機(jī)分別與所述驅(qū)動輪、所述控制器連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述接料裝置還包括電氣控制箱，所述電氣控制箱設(shè)置在所述底板上，所述控制器設(shè)置在所述電氣控制箱內(nèi)，所述電氣控制箱上設(shè)有若干按鈕，所述按鈕與所述控制器連接。
[0012]優(yōu)選地，所述按鈕包括手動/自動模式切換按鈕和升/降按鈕。
[0013]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括蓄電池和充電器，所述蓄電池與所述電機(jī)、所述控制器、所述電驅(qū)動氣缸連接。
[0014]優(yōu)選地，所述工作臺面的頂部設(shè)有若干滾珠或若干輥筒。
[0015]優(yōu)選地，所述位移傳感器選自激光傳感器或光纖傳感器。
[0016]一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺面、叉形支架、底板、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架的上部與所述工作臺面可轉(zhuǎn)動連接，所述叉形支架的下部與所述底板可轉(zhuǎn)動連接，所述升降裝置與所述工作臺面連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺面上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接；
[0017]所述底板的底部設(shè)有若干帶剎車的腳輪；
[0018]所述接料裝置還包括計數(shù)傳感器和報警器，所述計數(shù)傳感器設(shè)置在所述工作臺面上，所述控制器分別與所述計數(shù)傳感器、所述報警器連接；
[0019]所述升降裝置選自液壓缸或電驅(qū)動氣缸，所述液壓缸或所述電驅(qū)動氣缸的活塞桿前端與所述工作臺面連接，所述液壓缸或所述電驅(qū)動氣缸與所述控制器連接；
[0020]所述接料裝置還包括電機(jī)和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪設(shè)置在所述底板的底部，所述電機(jī)分別與所述驅(qū)動輪、所述控制器連接；
[0021]所述接料裝置還包括電氣控制箱，所述電氣控制箱設(shè)置在所述底板上，所述控制器設(shè)置在所述電氣控制箱內(nèi)，所述電氣控制箱上設(shè)有若干按鈕，所述按鈕與所述控制器連接;
[0022]所述按鈕包括手動/自動模式切換按鈕和升/降按鈕；
[0023]所述接料裝置還包括蓄電池和充電器，所述蓄電池與所述電機(jī)、所述控制器、所述電驅(qū)動氣缸連接；
[0024]所述工作臺面的頂部設(shè)有若干滾珠或若干輥筒；
[0025]所述位移傳感器選自激光傳感器或光纖傳感器。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:
[0027]1、本實用新型的接料裝置在接下一塊剪板后可自動下降一定的高度，即可自動進(jìn)行接料、碼料，不需要人工去接料、碼料，省時省力，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了安全隱患；
[0028]2、本實用新型的接料裝置能輕便拖動、移動或電動驅(qū)動行走；
[0029]3、本實用新型的接料裝置可使剪下來的成品盡可能的不受重力影響而產(chǎn)生尺寸、剪切口方面的缺陷；
[0030]4、本實用新型的接料裝置可進(jìn)行手動、自動模式切換，能手動升降，也可通過按鈕進(jìn)行操作，按鈕操作靈活輕便，使用方便，操作簡單；
[0031]5、本實用新型的接料裝置通過設(shè)置計數(shù)傳感器和報警器，可在接下一定數(shù)量的剪板后進(jìn)行報警，以便于操作工將接料裝置推出接料工位。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型的接料裝置的側(cè)視圖；
[0034]圖3為本實用新型的接料裝置應(yīng)用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖，具體說明本實用新型。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本實用新型的內(nèi)容并可以實施本實用新型的技術(shù)方案，實施例中公開了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦偷募夹g(shù)方案，達(dá)到本實用新型的目的，實現(xiàn)本實用新型的效果。這些細(xì)節(jié)是實用新型人經(jīng)過大量的實驗而選擇的最優(yōu)的實施方式，并不用來限制本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請文件公開的內(nèi)容無需創(chuàng)造性勞動而得到的技術(shù)方案也在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]實施例1
[0037]請參閱圖1-3，一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺面1、叉形支架2、底板3、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架2的上部與所述工作臺面I可轉(zhuǎn)動連接，所述叉形支架2的下部與所述底板3可轉(zhuǎn)動連接，所述升降裝置與所述工作臺面I連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺面I上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接。
[0038]其中，叉形支架2為X型支架。位移傳感器設(shè)置在所述工作臺面I的頂面。工作時，剪板機(jī)剪下的剪板落在工作臺面I上，位移傳感器檢測到剪板落下后，發(fā)信號給控制器，控制器再發(fā)信號給升降裝置使升降裝置帶動工作臺面I下降一定的距離，該距離等于剪板的厚度，再重復(fù)上面的操作。
[0039]本實用新型的接料裝置在接下一塊剪板后可自動下降一定的高度，即可自動進(jìn)行接料、碼料，不需要人工去接料、碼料，省時省力，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了安全隱患。本實用新型的接料裝置可使剪下來的成品盡可能的不受重力影響而產(chǎn)生尺寸、剪切口方面的缺陷。
[0040]進(jìn)一步