電路板的銑邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電路板制造技術領域，更具體地說，涉及一種電路板的銑邊裝置。
【背景技術】
[0002]電路板的名稱有線路板、PCB板、銷基板、尚頻板、超薄線路板、超薄電路板、印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。隨著電子產(chǎn)業(yè)的革命和快速發(fā)展，作為電子產(chǎn)品的必不可少的部件，電路板也在迅猛的發(fā)展個革新，其不斷朝向輕、薄、短、小等方向發(fā)展，目前，印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)的生產(chǎn)流程通常包括以下步驟:下料一內(nèi)層制作一壓合一鉆孔一鍍銅一外層制作一防焊漆印刷一文字印刷一表面處理一外形加工等，在鉆孔前還需要對電路板進行銑邊去毛刺處理，現(xiàn)有的銑邊機多采用數(shù)控銑邊機進行自動化銑削，對于中小型企業(yè)來說，數(shù)控銑邊機價格昂貴、不利于成本控制。
[0003]因此，有必要設計一種制作成本低且銑削效果好的銑邊機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種電路板的銑邊裝置，其設計制作簡易、半自動化程度好且操作簡便。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種電路板的銑邊裝置，包括帶有平臺的機架，所述平臺上設有用于電路板銑邊的銑削裝置，所述銑削裝置包括支架、固定于所述支架上的電機和固定于所述電機底端的銑刀，所述平臺上設有除塵裝置和與所述銑刀相對應的定位件，所述定位件的周側(cè)設有貫穿所述平臺的通風孔，所述電路板通過抵靠所述定位件來完成直邊的銑削；所述除塵裝置包括設于所述通風孔一側(cè)的第一吸塵罩和設于所述通風孔底端的第二吸塵罩，所述第一吸塵罩和所述第二吸塵罩通過管道與抽風機連通。
[0007]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型電路板的銑邊裝置的有益效果為:
[0008]通過在機架上設置由電機控制的銑刀和用于電路板導向的定位件，電路板通過抵靠定位件來完成直邊的銑削，操作簡便、且不易出現(xiàn)手動失誤；在機架的上方和底部分別設置第一吸塵罩和第二吸塵罩，可有效去除銑削過程中產(chǎn)生的粉塵，保護電機不被粉塵影響，同時雙吸塵罩可在吸塵過程中充分帶走銑削時電路板上的熱量，防止電路板被熱損壞；其結(jié)構(gòu)設計合理、制作簡易、制造成本低、半自動化程度高，可替代數(shù)控銑床完成電路板的銑削工作，有效降低了成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型電路板的銑邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型電路板的銑邊裝置的銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型電路板的銑邊裝置的銑削裝置的爆炸圖。
[0012]圖4為本實用新型電路板的銑邊裝置的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實用新型電路板的銑邊裝置的除塵裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0015]如圖1至圖5所示，一種電路板的銑邊裝置，包括帶有平臺I的機架，平臺I上設有用于電路板2銑邊的銑削裝置，銑削裝置包括支架3、固定于支架3上的電機4和固定于電機4底端的銑刀401，平臺I上設有除塵裝置5和與銑刀401相對應的定位件102，電路板2通過抵靠定位件102來完成直邊的銑削；定位件102的周側(cè)設有貫穿平臺I的通風孔101，除塵裝置5包括設于通風孔101 —側(cè)的第一吸塵罩503和設于通風孔101底端的第二吸塵罩504，第一吸塵罩503和第二吸塵罩504通過管道與抽風機(未圖示)連通。
[0016]支架3包括底座302、固定于底座302上的轉(zhuǎn)軸304和與轉(zhuǎn)軸304相配合的轉(zhuǎn)接桿305，轉(zhuǎn)接桿305的一端設有與轉(zhuǎn)軸304固定配合的第一套筒303，轉(zhuǎn)接桿305的另一端設有用于安裝電機4的第二套筒306，第二套筒306的筒壁處設有緊固螺釘307，電機4在第二套筒306內(nèi)可自由升降，在確定好銑刀401與定位件102之間的距離后，擰緊緊固螺釘307使電機4完全固定在第二套筒306中，根據(jù)不同板厚的需要，可隨時調(diào)整電機4的高度；底座302通過螺栓301固定于平臺I上；具體的，底座302為圓形板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接桿305為方形結(jié)構(gòu)。定位件102為針形結(jié)構(gòu)，定位件102位于銑刀401的正下方；通風孔101為若干個尺寸不同的扇形孔圓形陣列組成，且近似于蛛網(wǎng)狀，若干個扇形孔均勻的位于定位件102的四周。第一吸塵罩503為矩形結(jié)構(gòu)，其置于平臺I上；第二吸塵罩504為圓形的盒體結(jié)構(gòu)，第二吸塵罩504覆蓋通風孔101 ;管道包括與抽風機連接的第一管道501、與第一吸塵罩503相連通的第二管道502和與第二吸塵罩504連通的第三管道505，第二管道502和第三管道505通過三通管與第一管道501連通。
[0017]使用時，先將電路板2與墊板201靠在一起，墊板201的厚度略大于定位件102的長度，并使電路板2的直邊與墊板201的直邊相平齊，后將墊板201抵靠在定位件102上，此時，墊板201的作用在于使電路板2能夠高于墊板201并完全與銑刀401接觸，啟動電機4，操作人員用力抵住定位件102并緩緩移動電路板2和墊板201，這樣，電路板2始終能在直線方向進行銑削，可有效去除電路板2邊上的毛刺；同時，第一吸塵罩503和第二吸塵罩504的雙重作用下，銑削過程中產(chǎn)生的粉塵能夠被強力吸除。
[0018]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電路板的銑邊裝置，包括帶有平臺的機架，所述平臺上設有用于電路板銑邊的銑削裝置，所述銑削裝置包括支架、固定于所述支架上的電機和固定于所述電機底端的銑刀，其特征在于:所述平臺上設有除塵裝置和與所述銑刀相對應的定位件，所述定位件的周側(cè)設有貫穿所述平臺的通風孔，所述電路板通過抵靠所述定位件來完成直邊的銑削；所述除塵裝置包括設于所述通風孔一側(cè)的第一吸塵罩和設于所述通風孔底端的第二吸塵罩，所述第一吸塵罩和所述第二吸塵罩通過管道與抽風機連通。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板的銑邊裝置，其特征在于:所述支架包括底座、固定于所述底座上的轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)軸相配合的轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿的一端設有與所述轉(zhuǎn)軸固定配合的第一套筒，所述轉(zhuǎn)接桿的另一端設有用于安裝所述電機的第二套筒，所述第二套筒的筒壁處設有緊固螺釘，所述底座通過螺栓固定于所述平臺上。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板的銑邊裝置，其特征在于:所述定位件為針形結(jié)構(gòu)，所述定位件位于所述銑刀的正下方；所述通風孔為若干個尺寸不同的扇形孔圓形陣列組成，若干個所述扇形孔均勻的位于所述定位件的四周。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板的銑邊裝置，其特征在于:所述第一吸塵罩為矩形結(jié)構(gòu)，其置于所述平臺上；所述第二吸塵罩為圓形的盒體結(jié)構(gòu)，所述第二吸塵罩覆蓋所述通風孔；所述管道包括與所述抽風機連接的第一管道、與所述第一吸塵罩相連通的第二管道和與所述第二吸塵罩連通的第三管道，所述第二管道和所述第三管道通過三通管與所述第一管道連通。
5.如權(quán)利要求2所述的電路板的銑邊裝置，其特征在于:所述底座為圓形板結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接桿為方形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板的銑邊裝置，屬于電路板制造技術領域。它帶有平臺的機架，所述平臺上設有用于電路板銑邊的銑削裝置，所述銑削裝置包括支架、固定于所述支架上的電機和固定于所述電機底端的銑刀，所述平臺上設有除塵裝置和與所述銑刀相對應的定位件,所述定位件的周側(cè)設有貫穿所述平臺的通風孔，所述電路板通過抵靠所述定位件來完成直邊的銑削；所述除塵裝置包括設于所述通風孔一側(cè)的第一吸塵罩和設于所述通風孔底端的第二吸塵罩，所述第一吸塵罩和所述第二吸塵罩通過管道與抽風機連通。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理、制作簡易、制造成本低、半自動化程度高，可替代數(shù)控銑床完成電路板的銑削工作，有效降低了成本。
【IPC分類】B23Q3-06, B23C3-12, B08B15-04, B23Q11-10, B23Q11-00
【公開號】CN204413244
【申請?zhí)枴緾N201520059701
【發(fā)明人】沈海平, 沈興學, 陸炳松, 徐利峰, 張其兵
【申請人】吳江市東風電子有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月28日