曲軸專用去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸專用去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)內(nèi)曲軸上制有多個油孔，若油孔內(nèi)有毛刺，毛刺會隨著潤滑油到旋轉(zhuǎn)部位，導(dǎo)致壓縮機(jī)受損，甚至不能工作，因此需要對曲軸進(jìn)行去毛刺處理。目前由于沒有專用的去毛刺設(shè)備，需要工人手工處理，因此去毛刺過程比較繁瑣、費(fèi)力，而且清除效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動化程度高、去毛刺效果好且速度快的曲軸專用去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種曲軸專用去毛刺裝置，其特征在于:包括機(jī)床支架、工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)、去刺刀和工件去刺機(jī)構(gòu)，機(jī)床支架上表面的左側(cè)安裝工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)，在機(jī)床支架上表面的右側(cè)安裝直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌上滑動安裝工件去刺機(jī)構(gòu)，該工件去刺機(jī)構(gòu)的左側(cè)前端安裝去刺刀。
[0006]而且，所述的工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和卡具，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在機(jī)床支架上，其輸出軸連接卡具，卡具連接工件。
[0007]而且，所述的工件去刺機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動去刺刀旋轉(zhuǎn)的去刺刀電機(jī)，該去刺刀電機(jī)安裝在一個平板上，該平板底部安裝滑塊，該滑塊導(dǎo)向滑動安裝在直線導(dǎo)軌上，滑塊連接驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸安裝在機(jī)床支架上。
[0008]而且，在工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)和工件去刺機(jī)構(gòu)之間的機(jī)床支架上安裝工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)，該工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸和活動支撐座，夾緊氣缸安裝在機(jī)床支架上并連接活動支撐座，該活動支撐座位于工件右側(cè)端面處。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]1、本裝置在機(jī)床支架上安裝了工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)和工件去刺機(jī)構(gòu)，通過去刺刀的移動和轉(zhuǎn)動起到了自動去毛刺的作用，該處理方式簡單方便、自動化程度高、速度快，有利于提高工作效率。
[0011]2、由于使用本裝置可實(shí)現(xiàn)自動去毛刺，因此可減輕工作人員的勞動強(qiáng)度、提高去毛刺的效果、避免曲軸毛刺對壓縮機(jī)造成損傷，從而有效的延長了壓縮機(jī)的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0012]3、本裝置中的工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)可起到提高加工穩(wěn)定性的作用，進(jìn)一步提高了去毛刺的效果。
[0013]4、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、自動化程度高的全自動曲軸專用去毛刺裝置，使用本裝置能夠提高生產(chǎn)效率、保障去毛刺效果，使用經(jīng)本裝置處理過的曲軸，不會對壓縮機(jī)造成損傷，可極大的延長壓縮機(jī)的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]一種曲軸專用去毛刺裝置，包括機(jī)床支架7、工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)1、工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)2、去刺刀3和工件去刺機(jī)構(gòu)4，機(jī)床支架上表面的左側(cè)安裝工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)，該工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動工件8轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和卡具，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在機(jī)床支架上，其輸出軸連接卡具，卡具連接工件并驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動。
[0019]在機(jī)床支架上表面的右側(cè)安裝直線導(dǎo)軌9，該直線導(dǎo)軌上滑動安裝工件去刺機(jī)構(gòu)，工件去刺機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動去刺刀旋轉(zhuǎn)的去刺刀電機(jī)，該去刺刀電機(jī)的左側(cè)前端安裝去刺刀。該去刺刀電機(jī)安裝在一個平板上，該平板底部安裝滑塊5，該滑塊導(dǎo)向滑動安裝在直線導(dǎo)軌上，滑塊連接驅(qū)動氣缸6，該驅(qū)動氣缸安裝在機(jī)床支架上。
[0020]在工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)和工件去刺機(jī)構(gòu)之間的機(jī)床支架上安裝工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)，該工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸和活動支撐座，夾緊氣缸安裝在機(jī)床支架上并連接活動支撐座，該活動支撐座位于工件右側(cè)端面處。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0022]將工件安裝在工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)的卡具上，去刺刀在工件去刺機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下可邊旋轉(zhuǎn)邊前后移動，通過該去刺刀可以將曲軸油孔內(nèi)的毛刺去除干凈，每次清理一個油孔。當(dāng)一個油孔清理干凈后，旋轉(zhuǎn)工件，使另一油孔位置與去刺刀相吻合，去刺刀再次去毛刺。重復(fù)以上步驟，直到完成所有油孔的去刺工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸專用去毛刺裝置，其特征在于:包括機(jī)床支架、工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)、去刺刀和工件去刺機(jī)構(gòu)，機(jī)床支架上表面的左側(cè)安裝工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)，在機(jī)床支架上表面的右側(cè)安裝直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌上滑動安裝工件去刺機(jī)構(gòu)，該工件去刺機(jī)構(gòu)的左側(cè)前端安裝去刺刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸專用去毛刺裝置，其特征在于:所述的工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和卡具，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在機(jī)床支架上，其輸出軸連接卡具，卡具連接工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸專用去毛刺裝置，其特征在于:所述的工件去刺機(jī)構(gòu)為可驅(qū)動去刺刀旋轉(zhuǎn)的去刺刀電機(jī)，該去刺刀電機(jī)安裝在一個平板上，該平板底部安裝滑塊，該滑塊導(dǎo)向滑動安裝在直線導(dǎo)軌上，滑塊連接驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸安裝在機(jī)床支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸專用去毛刺裝置，其特征在于:在工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)和工件去刺機(jī)構(gòu)之間的機(jī)床支架上安裝工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)，該工件安裝夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸和活動支撐座，夾緊氣缸安裝在機(jī)床支架上并連接活動支撐座，該活動支撐座位于工件右側(cè)端面處。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種曲軸專用去毛刺裝置，包括機(jī)床支架、工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)、去刺刀和工件去刺機(jī)構(gòu)，機(jī)床支架上表面的左側(cè)安裝工件旋轉(zhuǎn)安裝機(jī)構(gòu)，在機(jī)床支架上表面的右側(cè)安裝直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌上滑動安裝工件去刺機(jī)構(gòu)，該工件去刺機(jī)構(gòu)的左側(cè)前端安裝去刺刀。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、自動化程度高的全自動曲軸專用去毛刺裝置，使用本裝置能夠提高生產(chǎn)效率、保障去毛刺效果，使用經(jīng)本裝置處理過的曲軸，不會對壓縮機(jī)造成損傷，可極大的延長壓縮機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】B23Q5-10, B23D79-00, B23Q3-08, B23Q5-26
【公開號】CN204413296
【申請?zhí)枴緾N201420832943
【發(fā)明人】崔雅臣, 李紹功, 崔文來, 李紹德, 崔建濤, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德懷
【申請人】天津市寶淶精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月24日