壓框機短邊推進機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及自動化設備領域，具體是壓框機短邊推進機構。
【背景技術】
[0002]電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發(fā)展起來的新興技術，二十世紀發(fā)展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術發(fā)展的一個重要標志。
[0003]第一代電子產品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內取代了電子管。五十年代末期，世界上出現了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產品向更小型化發(fā)展。集成電路從小規(guī)模集成電路迅速發(fā)展到大規(guī)模集成電路和超大規(guī)t旲集成電路，從而使電子廣品向著尚效能低消耗、尚精度、尚穩(wěn)定、智能化的方向發(fā)展。
[0004]隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設備這一重要工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提高產品的品質，增加產值效益。在這種背景下，光伏行業(yè)自動化生產設備也應用而生。太陽能組件的生產過程中，需要將短邊框推進長邊框并進行壓緊，傳統的短邊框推進機構無法調節(jié)，只能根據不同尺寸單獨設計，當更換不同尺寸的組件進行壓框時，需要手動調節(jié)短邊壓框，目前還沒有一種具有自動調節(jié)適合不同尺寸的邊框推進壓緊機構。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型正是針對以上現有技術的不足，提供一種具有自動調節(jié)適合不同尺寸的邊框推進壓緊機構。
[0006]本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0007]壓框機短邊推進機構，包括移動板、安裝板、雙桿氣缸一、頂塊、下壓油壓缸、壓頭、壓桿一、滑軌、滑塊、導桿一、氣缸一、彈簧、短推板、直線軸承二、氣缸二、導桿二、直線軸承一、歸正固定板、吸盤、雙桿氣缸二、下壓氣壓缸、滾輪、壓桿二、短邊推塊、歸正機構連接板、邊框支撐座、尼龍推板，其特征在于滑軌、滑塊安裝在短推板上，移動板安裝在滑塊上，彈簧一端和短推板連接，另外一端和移動板連接，安裝板安裝在移動板上，雙桿氣缸一和頂塊一配合安裝在安裝板上，壓頭通過壓桿設置在下壓油壓缸上，下壓油壓缸安裝在安裝板上，氣缸一通過直線軸承一設置在歸正固定板上并與導桿一連接，導桿一另一側設置短邊推塊，氣缸二通過直線軸承二設置在歸正機構連接板上并與導桿二連接，歸正機構連接板通過短邊推塊設置在短推板上，吸盤通過雙桿氣缸一設置在安裝板上，滾輪通過壓桿二設置在下壓氣壓缸上，尼龍推板設置在歸正固定板上，邊框支撐座設置在安裝板上方。移動板、安裝板、雙桿氣缸一、頂塊、下壓油壓缸、壓頭、壓桿一、滑軌、滑塊、導桿一、氣缸一、彈簧、直線軸承二、氣缸二、導桿二、直線軸承一、歸正固定板、吸盤、雙桿氣缸二、下壓氣壓缸、滾輪、壓桿二、短邊推塊、歸正機構連接板、尼龍推板為左右對稱設計。邊框支撐座剖面呈“7”字型，對應尼龍推板位置設置有凹槽。安裝板整體呈L型，中間部分設置隔板。
[0008]本實用新型通過下壓油壓缸、壓頭和壓桿一組成旋轉壓緊機構，氣缸一起到水平頂升作用，由導桿一和直線軸承一起到平穩(wěn)導向作用，由相同裝置的直線軸承二、氣缸二和導桿二組成，安裝在歸正機構連接板上，可實現垂直升降。通過短邊推塊的連接可實現水平和垂直移動。氣缸二伸縮可實現短邊歸正固定板的升降，雙桿氣缸二和吸盤連接，可實現吸盤伸縮到不同位置吸緊組件，轉角下壓氣壓缸、壓桿二和輪子配合使用可壓緊組件邊框，當組件移動時，輪子可以滾動使其不阻礙組件移動。
【附圖說明】
[0009]附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，圖2是本實用新型的另一側結構示意圖，其中:
[0010]I—移動板，2—安裝板，3—雙桿氣缸一，4—頂塊，5—下壓油壓缸，6—壓頭，7—壓桿一，8—滑軌，9 一滑塊，10—導桿一，11 一氣缸一，12—彈簧，13—短推板，14 一直線軸承二，15—氣缸二，16—導桿二，17—直線軸承一，18—歸正固定板，19一吸盤，20—雙桿氣缸二，21—下壓氣壓缸，22—滾輪，23—壓桿二，24—短邊推塊，25—歸正機構連接板，26—邊框支撐座，27—尼龍推板。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]壓框機短邊推進機構，包括移動板1、安裝板2、雙桿氣缸一 3、頂塊4、下壓油壓缸
5、壓頭6、壓桿一 7、滑軌8、滑塊9、導桿一 10、氣缸一 11、彈簧12、短推板13、直線軸承二14、氣缸二 15、導桿二 16、直線軸承一 17、歸正固定板18、吸盤19、雙桿氣缸二 20、下壓氣壓缸21、滾輪22、壓桿二 23、短邊推塊24、歸正機構連接板25、邊框支撐座26、尼龍推板27，其特征在于滑軌8、滑塊9安裝在短推板13上，移動板I安裝在滑塊9上，彈簧12 —端和短推板13連接，另外一端和移動板I連接，安裝板2安裝在移動板I上，雙桿氣缸一 3和頂塊4一配合安裝在安裝板2上，壓頭6通過壓桿設置在下壓油壓缸5上，下壓油壓缸5安裝在安裝板2上，氣缸一 11通過直線軸承一 17設置在歸正固定板18上并與導桿一 10連接，導桿一10另一側設置短邊推塊24，氣缸二 15通過直線軸承二 14設置在歸正機構連接板25上并與導桿二 16連接，歸正機構連接板25通過短邊推塊24設置在短推板13上，吸盤19通過雙桿氣缸一 3設置在安裝板2上，滾輪22通過壓桿二 23設置在下壓氣壓缸21上，尼龍推板27設置在歸正固定板18上，邊框支撐座26設置在安裝板2上方。移動板1、安裝板
2、雙桿氣缸一 3、頂塊4、下壓油壓缸5、壓頭6、壓桿一 7、滑軌8、滑塊9、導桿一 10、氣缸一
11、彈簧12、直線軸承二 14、氣缸二 15、導桿二 16、直線軸承一 17、歸正固定板18、吸盤19、雙桿氣缸二 20、下壓氣壓缸21、滾輪22、壓桿二 23、短邊推塊24、歸正機構連接板25、尼龍推板27為左右對稱設計。邊框支撐座26剖面呈“7”字型，對應尼龍推板27位置設置有凹槽。安裝板2整體呈L型，中間部分設置隔板。
[0013]本實用新型通過下壓油壓缸5、壓頭6和壓桿一 7組成旋轉壓緊機構，氣缸一 11起到水平頂升作用，由導桿一 10和直線軸承一 17起到平穩(wěn)導向作用，由相同裝置的直線軸承二14、氣缸二 15和導桿二 16組成，安裝在歸正機構連接板25上，可實現垂直升降。通過短邊推塊24的連接可實現水平和垂直移動。氣缸二 15伸縮可實現短邊歸正固定板18的升降，雙桿氣缸二 20和吸盤19連接，可實現吸盤19伸縮到不同位置吸緊組件，轉角下壓氣壓缸21、壓桿二 23和輪子配合使用可壓緊組件邊框，當組件移動時，輪子可以滾動使其不阻礙組件移動。
【主權項】
1.壓框機短邊推進機構，包括移動板、安裝板、雙桿氣缸一、頂塊、下壓油壓缸、壓頭、壓桿一、滑軌、滑塊、導桿一、氣缸一、彈簧、短推板、直線軸承二、氣缸二、導桿二、直線軸承一、歸正固定板、吸盤、雙桿氣缸二、下壓氣壓缸、滾輪、壓桿二、短邊推塊、歸正機構連接板、邊框支撐座、尼龍推板，其特征在于滑軌、滑塊安裝在短推板上，移動板安裝在滑塊上，彈簧一端和短推板連接，另外一端和移動板連接，安裝板安裝在移動板上，雙桿氣缸一和頂塊一配合安裝在安裝板上，壓頭通過壓桿設置在下壓油壓缸上，下壓油壓缸安裝在安裝板上，氣缸一通過直線軸承一設置在歸正固定板上并與導桿一連接，導桿一另一側設置短邊推塊，氣缸二通過直線軸承二設置在歸正機構連接板上并與導桿二連接，歸正機構連接板通過短邊推塊設置在短推板上，吸盤通過雙桿氣缸一設置在安裝板上，滾輪通過壓桿二設置在下壓氣壓缸上，尼龍推板設置在歸正固定板上，邊框支撐座設置在安裝板上方。
2.根據權利要求1所述壓框機短邊推進機構，其特征在于所述移動板、安裝板、雙桿氣缸一、頂塊、下壓油壓缸、壓頭、壓桿一、滑軌、滑塊、導桿一、氣缸一、彈簧、直線軸承二、氣缸二、導桿二、直線軸承一、歸正固定板、吸盤、雙桿氣缸二、下壓氣壓缸、滾輪、壓桿二、短邊推塊、歸正機構連接板、尼龍推板為左右對稱設計。
3.根據權利要求1所述壓框機短邊推進機構，其特征在于所述邊框支撐座剖面呈“7”字型，對應尼龍推板位置設置有凹槽。
4.根據權利要求1所述壓框機短邊推進機構，其特征在于所述安裝板整體呈L型，中間部分設置隔板。
【專利摘要】本實用新型涉及壓框機短邊推進機構，主要包括移動板、安裝板、短推板、短邊推塊、歸正機構連接板、邊框支撐座、尼龍推板，本實用新型通過下壓油壓缸、壓頭和壓桿一組成旋轉壓緊機構，氣缸一起到水平頂升作用，由導桿一和直線軸承一起到平穩(wěn)導向作用，由相同裝置的直線軸承二、氣缸二和導桿二組成，安裝在歸正機構連接板上，可實現垂直升降。通過短邊推塊的連接可實現水平和垂直移動。氣缸二伸縮可實現短邊歸正固定板的升降，雙桿氣缸二和吸盤連接，可實現吸盤伸縮到不同位置吸緊組件，轉角下壓氣壓缸、壓桿二和輪子配合使用可壓緊組件邊框，當組件移動時，輪子可以滾動使其不阻礙組件移動。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號】CN204413524
【申請?zhí)枴緾N201420813056
【發(fā)明人】孫豐
【申請人】蘇州賽騰精密電子有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日