一種重力鑄件墊片裝配夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造設(shè)備，尤其涉及一種重力鑄件墊片裝配夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車配件加工(auto spare parts)是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品。隨著汽車配件加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，環(huán)保理念的深入人心，以及技術(shù)的不斷升級(jí)和應(yīng)用，國(guó)際汽車配件加工零部件行業(yè)近年來呈現(xiàn)出如下發(fā)展特征:1、汽車配件加工系統(tǒng)配套、模塊化供應(yīng)趨勢(shì)方興未艾。2、汽車配件加工采購全球化。3、汽車配件加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快。
[0003]汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個(gè)強(qiáng)大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ)，零部件的自主創(chuàng)新又對(duì)整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強(qiáng)大推動(dòng)力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強(qiáng)大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強(qiáng)大零部件體系的支撐，自主品牌的做大作強(qiáng)將難以為繼。
[0004]在汽車零部件的生產(chǎn)制造過程中，重力鑄件的裝配一直是影響整體部件生產(chǎn)進(jìn)度的重要問題，由于重力鑄件的構(gòu)造簡(jiǎn)單，通常企業(yè)采用人工進(jìn)行裝配墊片的簡(jiǎn)單的工作，而在實(shí)際生產(chǎn)中，可以發(fā)現(xiàn)由人力來進(jìn)行該工藝步驟，不但效率低而且合格率差并且還增加了企業(yè)的用工成本。對(duì)于這些生產(chǎn)需求量大，勞動(dòng)力密集的產(chǎn)業(yè)就更應(yīng)該實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)省人力成本，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)具備放呆功能的技術(shù)方案:
[0006]重力鑄件墊片裝配夾具包括產(chǎn)品定位裝置、墊片承載裝置、墊片裝配裝置及重力鑄件承載裝置，重力鑄件承載裝置與產(chǎn)品定位裝置按照前后方向依次放置在相同平面上，在產(chǎn)品定位裝置頂部設(shè)有墊片裝配裝置，重力鑄件承載裝置頂部設(shè)有墊片承載裝置。
[0007]產(chǎn)品定位裝置包括上安裝板，底板及四個(gè)立柱；所述上安裝板與底板為大小相等的矩形金屬板，通過四個(gè)立柱支撐在四個(gè)頂角位置。
[0008]墊片承載裝置包括墊片上下平臺(tái)、滑軌A、滑塊A、電機(jī)及墊片檢測(cè)傳感器，滑塊A為長(zhǎng)方體，直立固定于底板后側(cè)，滑軌A垂直安裝在滑塊A前側(cè)，滑塊A通過滑軌A與由矩形鋼板構(gòu)成的墊片上下平臺(tái)活動(dòng)連接，電機(jī)固定設(shè)置在滑塊A頂部，電機(jī)絲桿與墊片上下平臺(tái)連接，墊片上下平臺(tái)上固定設(shè)置墊片檢測(cè)傳感器。
[0009]墊片裝配裝置包括前后移動(dòng)板、滑軌B、滑塊B、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸、上活動(dòng)板、兩個(gè)個(gè)上導(dǎo)桿、兩個(gè)上導(dǎo)向桿座、六個(gè)上直線軸承、四個(gè)支撐桿、四個(gè)支撐桿座四個(gè)模具彈簧及四個(gè)真空吸盤，滑塊B為兩個(gè)長(zhǎng)方體金屬塊，以平行方式橫向固定安裝在上安裝板上表面，滑軌B為兩個(gè)長(zhǎng)條狀滑軌，固定設(shè)置在滑塊B上表面，滑塊B通過滑軌B與前后移動(dòng)板活動(dòng)連接，前后移動(dòng)氣缸固定設(shè)置在上安裝板任意一側(cè)邊，前后移動(dòng)氣缸活塞桿與前后移動(dòng)板固定連接；所述前后移動(dòng)板中心位置固定設(shè)置上下移動(dòng)氣缸，上下移動(dòng)氣缸的活塞桿通過前后移動(dòng)板與上活動(dòng)板固定連接。四個(gè)直線軸承分別安裝在上活動(dòng)板上表面四個(gè)端點(diǎn)位置，支撐桿側(cè)壁設(shè)置有模具彈簧，支撐桿穿過直線軸承與支撐桿座連接。兩個(gè)直線軸承分別安裝在上安裝板兩端上，上導(dǎo)桿穿過上直線軸承與上導(dǎo)向桿座連接。真空吸盤固定設(shè)置在上活動(dòng)板下表面。
[0010]重力鑄件承載裝置包括定位板、若干支撐柱、兩個(gè)定位銷、兩個(gè)上下氣缸及限位柱，所述定位板通過支撐柱固定設(shè)置在底板上表面，定位板下方設(shè)有上下氣缸，上下氣缸的活塞桿與定位銷固定相連，定位板上表面固定設(shè)置限位柱。
[0011]進(jìn)一步的，還包括墊片防呆柱，所述墊片防呆柱固定設(shè)置在墊片上下平臺(tái)的上表面。
[0012]進(jìn)一步的，還包括接觸式位移傳感器，所述觸式位移傳感器設(shè)置在上活動(dòng)板下表面，觸式位移傳感器的感應(yīng)端與真空吸盤吸取端處在同一水平面上。
[0013]進(jìn)一步的，還包括重力鑄件檢測(cè)傳感器，所述重力鑄件檢測(cè)傳感器固定設(shè)置在定位板上表面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015](I)本實(shí)用新型將重力鑄件通過固定在產(chǎn)品定位裝置上的重力鑄件承載裝置定位，再由墊片承載裝置，墊片裝配裝置協(xié)調(diào)工作，將墊片安裝在重力鑄件上，以純機(jī)械式的裝配工藝代替了傳統(tǒng)由人工對(duì)重力鑄件進(jìn)行加裝墊片的工藝步驟，有效提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化操作步驟，有效降低了企業(yè)的用工成本。
[0016](2)本實(shí)用新型還包括墊片防呆柱，由于墊片若反向安裝，其表面無對(duì)應(yīng)穿孔，無法完成墊片的平整放置，防止了人員由于誤操作將墊片裝反，造成重力鑄件墊片安裝不合格。
[0017](3)在實(shí)用新型中的接觸式位移傳感器有效的控制每次只吸取一片墊片進(jìn)行安裝，否則接觸式位移傳感器感應(yīng)出墊片厚度較正常值存在較大偏差時(shí)可及時(shí)停止設(shè)備工作。
[0018](4)還包括重力鑄件檢測(cè)傳感器，在重力鑄件未安裝于設(shè)備時(shí)，機(jī)臺(tái)無法運(yùn)作，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)造成物料的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，重力鑄件墊片裝配夾具包括產(chǎn)品定位裝置1、墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3及重力鑄件承載裝置4，產(chǎn)品定位裝置1、墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3及重力鑄件承載裝置4位于同一個(gè)框架內(nèi)。將重力鑄件通過重力鑄件承載裝置4定位，再由墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3協(xié)調(diào)工作，以純機(jī)械式的裝配工藝代替了傳統(tǒng)由人工對(duì)重力鑄件進(jìn)行加裝墊片的工藝步驟，有效提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化操作步驟，有效降低了企業(yè)的用工成本。
[0025]如圖2~4所示，產(chǎn)品定位裝置I包括上安裝板5，底板6及四個(gè)立柱7，上安裝板5與底板6為大小相等的矩形金屬板，通過四個(gè)立柱7支撐在四個(gè)頂角位置。墊片承載裝置2包括墊片上下平臺(tái)8、滑軌A9、滑塊A10、電機(jī)11及墊片檢測(cè)傳感器12，滑塊AlO為長(zhǎng)方體，直立固定于底板6后側(cè)，滑軌A9垂