一種機床水箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水箱，具體是一種用于裝切削液的機床水箱。
【背景技術】
[0002]機床冷卻系統(tǒng)主要包括水箱、排肩器和水泵，排肩器固定在水箱上，水泵安裝在水箱內(nèi)，水箱內(nèi)裝有切削液，工作時水泵將切削液輸送到刀具上，同時將鐵肩從加工區(qū)域帶到排肩器里，再通過排肩器將鐵肩排放到鐵肩收集車中集中處理。但是往往會有一些細小的鐵肩會通過排肩器進入水箱，在水箱內(nèi)液體流動的作用下，鐵肩會被逐步帶到水泵吸水口，甚至進入水泵，引起水泵故障，易造成水泵損壞。一般的做法是在水箱壁上增加一層濾網(wǎng)防止鐵肩進入水泵內(nèi)，但是其作用有限，易堵塞，需經(jīng)常清理水箱，水箱清潔周期短，影響水泵的使用壽命。此外，水箱上設置有清潔用孔，在水箱需要增加寬展時必須采用該清潔用孔，由于該清潔用孔的孔徑小、位置低，若作為擴展接口，會導致大量鐵肩進入擴展箱，造成水箱流量不足等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種機床水箱，該機床水箱能夠有效沉淀鐵肩，凈化切削液，延長水泵使用壽命。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種機床水箱，包括相連通的第一箱體和第二箱體，所述的第一箱體的底部與所述的第二箱體的底部平齊，所述的第一箱體的下部箱壁上開設有清潔用孔，所述的第二箱體內(nèi)固設有水泵，所述的第一箱體的底壁間隔設置有多個第一隔板，所述的多個第一隔板沿所述的第一箱體的長度方向排布，所述的多個第一隔板的頂部位于所述的水泵的下方。
[0005]在第一箱體的底壁間隔設置多個沿第一箱體的長度方向排布的第一隔板后，多個第一隔板的頂部位于水泵的下方，因此不會影響沿第一箱體的長度方向流動的切削液的整體流動效果，避免對切削液利用率的影響，但是由于鐵肩的密度比切削液大，因此小鐵肩在進入第一箱體后會逐步沉淀到第一箱體的底部，小鐵肩沉淀到第一箱體底部后，由于多個第一隔板的阻擋，小鐵肩不易被流動的切削液帶動下進入水泵，從而可極大減小鐵肩進入水泵的可能性，延長水泵使用壽命和水箱的清理周期。此外，多個第一隔板可增加水箱與切削液的接觸面積，提高水箱的散熱性能。
[0006]所述的第一箱體的底壁還間隔設置有至少一個第一凸起部，所述的至少一個第一凸起部沿所述的第一箱體的長度方向排布，所述的至少一個第一凸起部的高度大于所述的多個第一隔板的高度。第一凸起部使第一箱體的底壁形成具有高度差的階梯結構，對隨切削液移動的小鐵肩起到較好的阻擋作用，進一步減小鐵肩進入水泵的可能性。
[0007]所述的第二箱體的內(nèi)腔由第一擋板、第二擋板和第三擋板劃分為四個腔室，即第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述的水泵設置在所述的第四腔室內(nèi)，所述的第一腔室、所述的第二腔室、所述的第三腔室和所述的第四腔室依次連通，所述的第一腔室與所述的第一箱體的內(nèi)腔相連通，所述的第一腔室與所述的第一箱體的連接處安裝有第一過濾網(wǎng)，工作時，切削液依次經(jīng)過第一箱體、第一腔室、第二腔室、第三腔室進入第四腔室內(nèi)。通過將第二箱體的內(nèi)腔劃分為四個腔室，對切削液的流動方向進行合理布局，使經(jīng)第一過濾網(wǎng)過濾后的切削液依次經(jīng)過第一箱體、第一腔室、第二腔室、第三腔室，最后再進入第四腔室，盡可能地延長切削液的流動距離，從而增加鐵肩在水箱內(nèi)的沉淀時間，使最終進入第四腔室的切削液得到充分的凈化，以更好地保護水泵。
[0008]所述的第二腔室的底壁間隔設置有多個第二隔板，所述的多個第二隔板沿所述的第二腔室的寬度方向排布，所述的多個第二隔板的頂部位于所述的水泵的下方。多個第二隔板對經(jīng)過第一過濾網(wǎng)進入第二箱體的內(nèi)腔中的極少量細小鐵肩起到沉淀作用，使進入第四腔室的切削液達到最佳的凈化狀態(tài)。
[0009]所述的第二腔室的底壁還間隔設置有至少一個第二凸起部，所述的至少一個第二凸起部沿所述的第二腔室的寬度方向排布，所述的至少一個第二凸起部的高度大于所述的多個第二隔板的高度。第二凸起部使第二腔室的底壁也形成具有高度差的階梯結構，以確保進入第四腔室的切削液的凈化效果。
[0010]所述的第一擋板和所述的第二擋板分別位于所述的水泵的前后端，所述的第三擋板位于所述的第一擋板、所述的第二擋板及所述的水泵的同一側(cè)，所述的第二箱體、所述的第一擋板和所述的第三擋板圍成所述的第一腔室，所述的第三擋板和所述的第二箱體圍成所述的第二腔室，所述的第三擋板、所述的第二箱體和所述的第二擋板圍成所述的第三腔室，所述的第二箱體、所述的第一擋板、所述的第三擋板和所述的第二擋板圍成所述的第四腔室。第一擋板、第二擋板和第三擋板可由鈑金件制成，在相應位置上開設過水孔，以實現(xiàn)第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室的依次連通。
[0011]所述的第二腔室與所述的第三腔室的連接處安裝有第二過濾網(wǎng)，所述的第二過濾網(wǎng)的孔徑小于所述的第一過濾網(wǎng)的孔徑。第二過濾網(wǎng)在第一過濾網(wǎng)和多個第二隔板的基礎上，起到進一步的過濾效果，確保進入第四腔室的切削液的凈化度。
[0012]所述的第一箱體的底壁間隔設置有沿所述的第一箱體的長度方向排布的若干第一C型槽板，所述的若干第一 C型槽板上的側(cè)板構成所述的多個第一隔板。
[0013]所述的第二腔室的底壁間隔設置有沿所述的第二箱體的寬度方向排布的若干第二C型槽板，所述的若干第二 C型槽板上的側(cè)板構成所述的多個第二隔板。
[0014]選擇第一 C型槽板和第二 C型槽板，通過C型槽板上的側(cè)板組成第一隔板和第二隔板，便于簡化水箱加工工藝。第一 C型槽板和第二 C型槽板的固定可以選擇焊接、鉚接、插接等方式。
[0015]所述的第二箱體的下部箱壁上開設有擴展接口，所述的擴展接口的安裝位置高于所述的清潔用孔的安裝位置，所述的擴展接口的孔徑大于所述的清潔用孔的孔徑。擴展接口為增加水箱容積、增加高壓泵等相關配置提供預留接口。擴展接口的位置高、孔徑大，可防止水箱底部鐵肩進入擴展箱及水箱流量不足等問題。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型公開的機床水箱，其第一箱體的底壁間隔設置有多個第一隔板，多個第一隔板沿第一箱體的長度方向排布，多個第一隔板的頂部位于水泵的下方，小鐵肩沉淀到第一箱體底部后，由于多個第一隔板的阻擋，小鐵肩不易被流動的切削液帶動下進入水泵，從而可極大減小鐵肩進入水泵的可能性，延長水泵使用壽命和水箱的清理周期。此外，多個第一隔板可增加水箱與切削液的接觸面積，提高水箱的散熱性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例水箱的正視圖；
[0018]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0019]圖3為