一種帶鋼廢邊卷取張緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷軋酸洗生產(chǎn)過程中的一種帶鋼廢邊卷取張緊裝置，屬冷軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋廠酸軋線在生產(chǎn)軋制過程中采用卷邊機(jī)來實(shí)現(xiàn)對(duì)切邊過程中廢邊的利用。由于卷邊設(shè)備還不夠成熟，存在一定的缺陷，容易出現(xiàn)廢邊斷裂問題，造成酸洗出口段的停車，影響酸洗速度，嚴(yán)重制約著整條線的生產(chǎn)節(jié)奏。卷邊機(jī)的從動(dòng)卷取錐頭和驅(qū)動(dòng)側(cè)卷取錐頭通過卷邊機(jī)夾緊液壓缸實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊頭的夾緊固定。卷邊過程中，由恒張力控制的液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)卷取錐頭來實(shí)現(xiàn)卷取，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錐頭旋轉(zhuǎn)，使得廢邊繞著錐頭的錐面進(jìn)行纏繞卷取。但卷取的過程中卷邊機(jī)卷取速度不能夠完全的和圓盤剪切邊速度很好的匹配，同時(shí)卷取頭有一定的錐度，廢邊偶爾會(huì)發(fā)生廢邊橫向移動(dòng)也會(huì)造成速度出現(xiàn)短暫的不同。兩者速度的短暫不同步，會(huì)造成所切廢邊在松弛后迅速張緊，這種狀況對(duì)于切邊寬度相對(duì)較窄，厚度薄的廢邊很容易沖擊拉斷。嚴(yán)重影響酸軋線的生產(chǎn)節(jié)奏，并有可能造成整條線的短暫停車。即便沒有拉斷，廢邊的突然張緊對(duì)卷邊機(jī)立輥和水平輥同樣造成沖擊磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼廢邊卷取張緊裝置，可解決卷邊機(jī)在卷取過程中廢邊速度不匹配造成的斷邊而影響酸洗段生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)避免卷邊機(jī)水平棍和立棍異常磨損情況。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶鋼廢邊卷曲張緊裝置，構(gòu)成中包括底座、擺臂、緩沖裝置和壓輥，緩沖裝置由軸線相互重合的伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿穿過彈簧且與底座平面平行，伸縮桿上設(shè)有彈簧鎖止蓋，底座上表面固定彈簧鎖止座，彈簧位于彈簧鎖止蓋與彈簧鎖止座之間；擺臂與底座平面垂直，通過其上固定的銷軸與底座下表面的耳座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺臂上端與伸縮桿右端滑動(dòng)連接，下端壓輥連接端連接壓輥。
[0006]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述緩沖裝置還包括連接于伸縮桿右端的滑塊，所述擺臂包括擺臂本體、固定于擺臂本體上端的帶滑槽的連接塊和擺臂本體下端的壓輥連接端，伸縮桿右端的滑塊與連接塊滑槽為滑動(dòng)連接。
[0007]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述擺臂本體中心線與伸縮桿中心線位于同一個(gè)垂直平面上，擺臂本體上端連接塊的滑槽為矩形滑槽，連接塊與擺臂本體的連接處固定銷軸，銷軸垂直于擺臂本體中心線與伸縮桿中心線所處的平面；所述壓輥連接端為叉臂結(jié)構(gòu)，壓輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接于叉臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與銷軸相互平行且垂直于兩個(gè)叉臂。
[0008]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述擺臂本體上端連接塊由直角梯形塊和矩形塊連接而成，直角梯形塊的斜面與矩形塊一側(cè)面固定連接，直角梯形塊斜面與下底面夾角為30-40°，上端直角梯形塊內(nèi)設(shè)矩形滑槽，下端矩形塊與擺臂本體固定連接。
[0009]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述緩沖裝置還包括彈簧套管，彈簧套管右側(cè)通過套管支架與底座上表面固定連接，彈簧鎖止座固定于彈簧套管與套管支架連接處，伸縮桿上設(shè)有外螺紋和鎖緊螺母，鎖緊螺母位于彈簧鎖止蓋左側(cè)，彈簧套管直徑大于鎖緊螺母直徑和彈簧鎖止蓋外接圓直徑；伸縮桿右端連接有U型臂，滑塊通過銷釘連接于U型臂上，銷釘垂直于兩個(gè)U型臂。
[0010]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述底座右側(cè)開有通孔，底座下表面通孔的上下側(cè)安裝耳座，右側(cè)安裝有限位擋塊，連接塊穿過通孔實(shí)現(xiàn)滑槽與伸縮桿右端滑塊的滑動(dòng)連接；底座上表面固定有導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架位于套管支架和U型臂之間，伸縮桿穿過導(dǎo)向支架且與導(dǎo)向支架所在平面垂直，伸縮桿與導(dǎo)向支架之間為間隙配合。
[0011]上述的帶鋼廢邊卷取張緊裝置，所述壓輥兩端圓直徑大于壓輥中間圓的直徑。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型帶鋼廢邊卷取張緊裝置采用滑槽結(jié)構(gòu)，通過滑塊與矩形滑槽將擺臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為緩沖裝置的直線運(yùn)動(dòng)；緩沖裝置可以通過調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量以實(shí)現(xiàn)緩沖力的控制，同時(shí)能夠儲(chǔ)存卷邊機(jī)張緊廢邊時(shí)產(chǎn)生的能量，在卷邊機(jī)短暫與圓盤剪切邊速度不匹配時(shí)，迅速釋放能量，通過滑槽機(jī)構(gòu)，使得壓輥給廢邊提供一定的張力，始終與廢邊帶鋼接觸，避免沖擊拉斷；壓輥由耐磨材料制成且有弧度，確保廢邊在輥面上移動(dòng)，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、造價(jià)低廉，該裝置保證了帶鋼廢邊在卷取過程中始終處于張緊狀態(tài)，避免由于卷邊不同步，以及卷邊機(jī)水平輥和立輥的異常磨損情況，保證了生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型裝配圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型擺臂結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型緩沖裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是圖3的A-A向視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型工作原理示意圖；
[0019]圖6是擺臂連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是壓輥裝配的剖視圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)記為:底座1、壓輥2、伸縮桿3、彈簧4、彈簧鎖止蓋5、彈簧鎖止座6、銷軸7、耳座8、擺臂本體9、連接塊10、壓輥連接端11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12、叉臂13、彈簧套管14、套管支架15、鎖緊螺母16、U型臂17、銷釘18、通孔19、限位擋塊20、導(dǎo)向支架21、滑塊22、卷曲錐頭
23、送料裝置24、水平輥25、廢邊導(dǎo)向輥26、帶鋼廢邊27。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1?圖4顯示，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括底座1、擺臂、緩沖裝置和壓輥2，緩沖裝置由伸縮桿3、彈簧4、U型臂17、滑塊22和彈簧套管14構(gòu)成，U型臂17連接于伸縮桿3的右端，滑塊22通過銷釘18連接于U型臂17上，銷釘18垂直于兩個(gè)U型臂17，伸縮桿3穿過彈簧4，伸縮桿3上設(shè)有彈簧鎖止蓋5，彈簧套管14右側(cè)通過套管支架15與底座I的上表面固定連接，彈簧鎖止座6固定于彈簧套管14右側(cè)與套管支架15的連接處，彈簧4位于彈簧鎖止蓋5與彈簧鎖止座6之間，伸縮桿3上設(shè)有外螺紋和鎖緊螺母16，鎖緊螺母16位于彈簧鎖止蓋5的左側(cè)，彈簧套管14的直徑大于鎖緊螺母16直徑和彈簧鎖止蓋5的外接圓直徑，可以通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母16來調(diào)整彈簧的的壓縮量實(shí)現(xiàn)緩沖裝置的預(yù)緊力，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼廢邊張力的控制；擺臂包括擺臂本體9、內(nèi)部開有矩形滑槽的連接塊10和擺臂本體下端的壓輥連接端11 ;壓輥連接端11為叉臂結(jié)構(gòu)，壓輥2通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接于叉臂13上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與兩個(gè)叉臂13垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12垂直于擺臂本體9中心線與伸縮桿3中心線所處的平面，擺臂整體與底座I所在平