一種沖壓工件自動接料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓機(jī)出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓工件自動接料器。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機(jī)是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
[0003]在目前的沖壓過程中，大都是人工將沖壓好的部件轉(zhuǎn)放，這樣操作危險性極高，或者需要用手工吸鐵石鉗將零件一個一個拿走，效率也很低下，也耽擱下道工序的作業(yè)，因此，這種現(xiàn)象亟待改進(jìn)。
[0004]中國專利申請?zhí)?201220375948，授權(quán)公告日2013.03.13的專利文獻(xiàn)中公開了一種沖壓機(jī)的接料裝置，包括支架和接料盤，該接料盤接設(shè)于支架坡向的滑軌之中，特別地，該接料盤的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱向下通過復(fù)位彈簧與滑軌底端的支架相連，且導(dǎo)柱向上通過金屬鏈條與驅(qū)動電機(jī)相連。驅(qū)動可控的金屬鏈條及復(fù)位彈簧帶動接料盤沿支架滑動，使其在接料口間切換，大幅提高了沖壓成品接料的效率，有效避免了散落情況的發(fā)生。該技術(shù)方案需要另設(shè)一個驅(qū)動電機(jī)，增加了成本；同時，需要根據(jù)沖壓機(jī)的節(jié)拍及時、快速的啟動、停止驅(qū)動電機(jī)，這樣操作很不方便。
[0005]中國專利申請?zhí)?201120027592.8，授權(quán)公告日2011.11.23的專利文獻(xiàn)中公開了一種沖壓機(jī)之接料裝置，包括導(dǎo)座、架體、推桿、導(dǎo)軌及承接裝置，導(dǎo)座內(nèi)有調(diào)整塊、齒條、齒輪、蝸輪及桿柱，架體有突桿、一內(nèi)齒輪、外齒輪及第一齒條，推桿一端固定至模具，而另外一端可以接觸第一齒條，導(dǎo)軌內(nèi)部有一容置槽可供滑動地容置第二齒條，第二齒條另接設(shè)一承接裝置；該承接裝置底部有一內(nèi)層室，內(nèi)層室內(nèi)組裝有至少一氣管，氣管對內(nèi)層室充氣，且該內(nèi)層室頂面設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔；據(jù)此，由氣管對內(nèi)層室充滿氣體至一預(yù)定氣壓，經(jīng)承接裝置的氣孔噴出，使加工對象落于承接裝置時，不摩擦承接裝置，如氣浮滑移而下，避免損傷加工對象表面。該技術(shù)方案用氣壓將沖壓后的部件落入承接裝置，雖然解決了目前需要人工拿放工件的問題，但如果工件密度較高，需要相應(yīng)提高氣壓，而且，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，適用于大型企業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中沖壓過程中沖壓工件人工取料危險性高、效率低，現(xiàn)有接料裝置適應(yīng)面窄、成本高的問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓工件自動接料器。它可以實(shí)現(xiàn)沖壓過程中沖壓工件能夠自動接料并提高工作效率的目的，而且本實(shí)用新型通用性好，造價低。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種沖壓工件自動接料器，包括聯(lián)動接料架、接料盤和接料箱，所述的聯(lián)動接料架包括2根長聯(lián)動桿、2根短聯(lián)動桿、I根往復(fù)桿、4個聯(lián)動軸和2根固定桿；其中:所述的往復(fù)桿左半部分沿長度方向設(shè)置有往復(fù)滑槽；所述的2根長聯(lián)動桿和2根短聯(lián)動桿通過4個聯(lián)動軸聯(lián)動連接成一個長聯(lián)動桿在右、短聯(lián)動桿在左、上下對稱的四邊形結(jié)構(gòu)，往復(fù)桿延該四邊形結(jié)構(gòu)水平方向?qū)蔷€設(shè)置，往復(fù)桿右端與右側(cè)的聯(lián)動軸聯(lián)動連接，左側(cè)的聯(lián)動軸嵌入往復(fù)滑槽與往復(fù)桿滑動連接；往復(fù)桿左端與接料盤左半部分的內(nèi)側(cè)固定連接，接料盤呈左端朝上的傾斜式設(shè)置；所述的2根固定桿分為上固定桿和下固定桿；上固定桿上端固定在上沖壓模的內(nèi)側(cè)，下端與上方的聯(lián)動軸聯(lián)動連接；下固定桿下端固定在下沖壓模的內(nèi)側(cè)，上端與下方的聯(lián)動軸聯(lián)動連接，接料盤在上沖壓模和下沖壓模之間往復(fù)運(yùn)動。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的上沖壓模的內(nèi)側(cè)固定有調(diào)節(jié)桿，上固定桿上端與調(diào)節(jié)桿固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)桿沿長度方向設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)孔。
[0013]優(yōu)選地，所述的接料盤為折口朝下的折板狀結(jié)構(gòu)，往復(fù)桿左端與接料盤折口處的內(nèi)側(cè)固定連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)孔的數(shù)量為3個，長聯(lián)動桿與短聯(lián)動桿的長度比為3?10:1。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，聯(lián)動接料架的與上、下沖壓模的固定連接設(shè)置，隨著上沖壓模的上下沖壓，帶動往復(fù)桿上的接料盤在上、下沖壓模之間往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)上沖壓模的往下沖壓時，接料盤往外運(yùn)動，不影響上沖壓模沖壓工件，當(dāng)上沖壓模沖壓完成后，上沖壓模的往上復(fù)位，此時接料盤運(yùn)動至上、下沖壓模之間將工件取下，然后上沖壓模再次沖壓時，接料盤帶著工件往外運(yùn)動，由于接料盤是傾斜式設(shè)置，工件受重力作用掉入接料箱，實(shí)現(xiàn)了沖壓過程中沖壓工件能夠自動接料并提高工作效率的目的，而且本實(shí)用新型通用性好，造價低；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)接料盤在上、下沖壓模之間的位置，提高其通用性；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，若干個調(diào)節(jié)孔的設(shè)置，方便上固定桿的可拆卸固定，通用性更好；
[0020](4)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，接料盤為折口朝下的折板狀結(jié)構(gòu)，方便工件的掉落，操作方便；
[0021](5)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，調(diào)節(jié)孔的數(shù)量為3個和長聯(lián)動桿與短聯(lián)動桿的長度比的限定，根據(jù)工件的規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)孔的位置和長度比值，一一對應(yīng)，避免重復(fù)驗(yàn)證，提高生產(chǎn)效率；
[0022](6)本實(shí)用新型的一種沖壓工件自動接料器，結(jié)構(gòu)簡單，原理易懂，方便推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、上沖壓模；2、下沖壓模；3、聯(lián)動接料架；4、接料盤；5、接料箱；6、調(diào)節(jié)桿；31、長聯(lián)動桿；32、短聯(lián)動桿；33、往復(fù)桿；34、聯(lián)動軸；35、上固