大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于大尺寸皮帶輪槽加工中精度要求高、齒距較大、切削較深、牙型結(jié)構(gòu)比較特殊、切削力較大的精密復(fù)雜成形強(qiáng)力切削加工刀具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在大尺寸皮帶輪槽加工實(shí)踐中要求的皮帶輪槽精度高，而皮帶輪槽的齒形寬而高度又深。因此在大尺寸皮帶輪槽加工實(shí)踐中皮帶輪槽加工都采用半全牙包羅的成形加工方式。其走刀距離大；被吃刀深度深；從而導(dǎo)致切削負(fù)載重；切削抗力大。因此，對刀具的可靠定位與夾緊要求特別嚴(yán)格。輪槽加工過程中鐵肩排肩困難，不易斷肩。
[0005]已有的刀具系統(tǒng)中，定位采用180°雙頭齒形接觸面單定位系統(tǒng)，夾緊也只是采用螺釘或壓板等的單夾緊系統(tǒng)。因此，刀具定位的可靠性和穩(wěn)定性較低。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種定位精度更高、夾緊更可靠、斷排肩效果更優(yōu)的大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]由大尺寸輪槽刀片1、刀片壓緊螺釘2、壓板3、壓板壓緊螺釘4、刀體5組成，刀體5的定位槽的相鄰兩壁的夾角為90°，大尺寸輪槽刀片I有矩形體與刀體5的定位槽配合，矩形體的相鄰兩側(cè)定位面成90°的夾角，矩形體的另兩側(cè)各有第1、2齒，兩齒的齒根各有導(dǎo)肩面14分別與矩形體的上、下面連接，成90°角的定位面定位于刀體5的定位槽內(nèi)，大尺寸輪槽刀片I通過位于其中心孔上的刀片壓緊螺釘2壓緊于刀體的刀片槽，大尺寸輪槽刀片1、刀體5的上端同面，大尺寸輪槽刀片I的導(dǎo)肩面14寬10mm，與大尺寸輪槽刀片的矩形體上下端面成10°夾角，壓板3位于大尺寸輪槽刀片I的孔上，由壓板壓緊螺釘4緊固在刀體5上。刀體5的前端有與刀片齒仿形，尺寸小刀片齒0.5mm的刀體齒。
[0010]本實(shí)用新型針對大尺寸皮帶輪槽加工系統(tǒng)中高精度、高可靠性定位與夾緊要求的不同，分別進(jìn)行刀具系統(tǒng)的定位、夾緊、斷排肩系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。對于定位系統(tǒng)而言，分析優(yōu)化現(xiàn)有的180°雙頭齒形接觸面單定位系統(tǒng)，將定位取90°的翻面轉(zhuǎn)向刀片與刀體的接觸面定位系統(tǒng)。對于夾緊系統(tǒng)而言，采用刀片中心孔螺釘偏心夾緊，之后在刀片上方給予壓板垂直向下的壓緊力，在壓緊螺釘?shù)南蛳伦饔昧ο聦?shí)現(xiàn)刀片在刀體上的牢固夾緊。對于斷排肩系統(tǒng)而言，在刀片齒部上端加工出寬度稍寬于輪槽深度的與刀片上端面成10°夾角的導(dǎo)肩面進(jìn)行斷排肩。
[0011]本實(shí)用新型相對原有刀具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)從定位、夾緊、斷排肩系統(tǒng)進(jìn)行了創(chuàng)新的設(shè)計(jì)開發(fā)，定位精度更高、夾緊更可靠、斷排肩效果更優(yōu)。經(jīng)試驗(yàn)證明用該新型刀具加工產(chǎn)品精度保持性和穩(wěn)定性大幅度提高，刀具因強(qiáng)力切削產(chǎn)生的轉(zhuǎn)位和因系統(tǒng)夾緊不可靠產(chǎn)生的刀片崩缺基本消除，所產(chǎn)生的鐵肩成團(tuán)狀排除，表現(xiàn)出良好斷排肩性能。加工過程中工人不再鉤除鐵肩，且工件的表面質(zhì)量有較大幅度的提升。
[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、90° L型定位面設(shè)計(jì):相對于目前市場現(xiàn)有的定位結(jié)構(gòu)而言，該設(shè)計(jì)有效增大了刀片與刀體定位面之間的接觸面積，使定位更為可靠，更好地保證了大尺寸皮帶輪槽加工高精度的要求。同時避免了原有刀具采用180°雙頭齒形接觸面定位不可靠和應(yīng)用過程中容易造成未使用一面的刀片齒形崩缺等不利影響。
[0014]2、緊固螺釘加上壓板夾緊結(jié)構(gòu):該結(jié)構(gòu)相對原有180°雙頭刀片采用單一上壓板夾緊，提供了更大的刀片夾持剛性，避免了刀片在加工過程中的微位移，使刀具可以承受更大的切削力，從而有效提高了工件的加工精度和加工效率，同時對刀片耐用度的提高也有很大幫助。
[0015]3、刀片斷肩槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):針對輪槽加工過程中鐵肩排肩困難，不易斷肩的特點(diǎn)，采用了刀片上開斷肩槽結(jié)構(gòu)，更有效地保證了切削過程中的斷肩效果和鐵肩流向控制，減少了因排肩不暢而造成的鐵肩刮傷已加工面和打刀現(xiàn)象。
[0016]【附圖說明】:
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的刀具結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖2為本實(shí)用新型的刀片結(jié)構(gòu)圖
[0019]附圖3原有180°雙頭刀片結(jié)構(gòu)圖
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具由大尺寸輪槽刀片1、刀片壓緊螺釘2、壓板3、壓板壓緊螺釘4、刀體5組成。大尺寸輪槽刀片I有12— I和12— 2兩個齒，當(dāng)使用刀片的12 — I齒進(jìn)行加工時，刀片的夾角為90°，定位面11一1、11一2與刀體上定位槽的夾角為90°定位面配合，而使用刀片的12—2齒進(jìn)行加工時，將刀片進(jìn)行翻面轉(zhuǎn)向。刀片的夾緊先用刀片壓緊螺釘2穿過大尺寸輪槽刀片I中心孔13，偏心夾緊于刀體5的對應(yīng)定位槽內(nèi)。大尺寸輪槽刀片1、刀體5的上端同面，大尺寸輪槽刀片I齒部位置有寬10mm，與大尺寸輪槽刀片矩形體上下端面成10°夾角的導(dǎo)肩面14，使切肩良好的流過刀片I的導(dǎo)肩面14并產(chǎn)生卷曲。壓板3位于大尺寸輪槽刀片I的孔上，由壓板壓緊螺釘4緊固在刀體5上，再次對刀片I施加向下的夾緊力，使大尺寸輪槽刀片I可靠夾緊于刀體5的對應(yīng)定位槽內(nèi)。刀體5的前端有與刀片齒仿形，尺寸小刀片齒0.5mm的刀體齒5— 1，以提高刀片齒形部位的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具，其特征在于由大尺寸輪槽刀片(1)、刀片壓緊螺釘(2)、壓板(3)、壓板壓緊螺釘(4)、刀體(5)組成，刀體(5)的定位槽的相鄰兩壁的夾角為90°，大尺寸輪槽刀片(I)有矩形體與刀體(5)的定位槽配合，矩形體的相鄰兩側(cè)定位面成90°的夾角，矩形體的另兩側(cè)各有第1、2齒，兩齒的齒根各有導(dǎo)肩面(14)分別與矩形體的上、下面連接，成90°角的定位面定位于刀體(5)的定位槽內(nèi)，大尺寸輪槽刀片(I)通過位于其中心孔上的刀片壓緊螺釘(2)壓緊于刀體的刀片槽，大尺寸輪槽刀片(1)、刀體(5)的上端同面，大尺寸輪槽刀片(I)的導(dǎo)肩面(14)寬10mm，與大尺寸輪槽刀片的矩形體上下端面成10°夾角，壓板(3)位于大尺寸輪槽刀片(I)的孔上，由壓板壓緊螺釘(4)緊固在刀體(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具，其特征在于刀體(5)的前端有與刀片齒仿形，尺寸小刀片齒0.5mm的刀體齒。
【專利摘要】本實(shí)用新型為精密型大尺寸復(fù)雜輪槽成形強(qiáng)力切削刀具，解決已有刀具定位可靠性和穩(wěn)定性較低，輪槽加工過程中鐵屑排屑困難，不易斷屑的問題。刀體（5）的定位槽的相鄰兩壁的夾角為90°，大尺寸輪槽刀片（1）有矩形體與刀體（5）的定位槽配合，矩形體的相鄰兩側(cè)定位面成90°的夾角，矩形體的另兩側(cè)各有第1、2齒，兩齒的齒根有各自導(dǎo)屑面(14)分別與矩形體的上、下面連接，定位面定位于刀體（5）的定位槽內(nèi)，大尺寸輪槽刀片（1）通過位于其中心孔上的刀片壓緊螺釘（2）壓緊于刀體的刀片槽，大尺寸輪槽刀片（1）、刀體（5）的上端同面，大尺寸輪槽刀片（1）的導(dǎo)屑面(14)寬10mm，與大尺寸輪槽刀片的矩形體上下端面成10°夾角，壓板（3）位于大尺寸輪槽刀片（1）的孔上，由壓板壓緊螺釘（4）緊固在刀體（5）上。
【IPC分類】B23B27-16, B23B27-00, B23B27-22
【公開號】CN204430298
【申請?zhí)枴緾N201520049597
【發(fā)明人】陳云, 李游, 賈喜慶, 曾莉
【申請人】成都工具研究所有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月26日