沖擊鉆刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，更具體地說，它涉及一種沖擊鉆刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭由柱形的鉆桿和固定在鉆桿頂端的刀片構(gòu)成，市場上的常見沖擊刀片包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有由左切削刃和右切削刃構(gòu)成的V形切削部，其底斷面為平直面，在安裝刀片時，通過將刀片的底端插入鉆桿的頂端插槽中之后再將刀片焊接在鉆桿上。這種結(jié)構(gòu)的刀片由于刀片本體的底端面為平直面，因而在將其焊接在鉆桿上時不易定位，容易發(fā)生刀片的中心線未與鉆桿的中心處于同一直線上，繼而導(dǎo)致在使用過程中易損壞刀片。以上問題在申請?zhí)枮?012203744.9的實用新型專利中得到了一定的解決，但鉆桿是柱形的，而其開設(shè)的定位槽與鉆桿并不適配，插接時會有些許偏差，在將刀片焊接到鉆桿上時，刀片的中心線會與鉆桿的中心線有所偏移，繼而導(dǎo)致在使用過程中刀片的使用壽命不長，增加了生產(chǎn)成本，降低工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種定位槽與鉆桿適配的沖擊鉆刀片。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，所述定位槽處固接有抱持部，所述抱持部的內(nèi)壁與鉆桿的圓周面貼合。
[0005]較佳的，抱持部由定位槽內(nèi)壁向外凸出形成。
[0006]較佳的，抱持部邊緣處設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)。
[0007]較佳的，定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧形面。
[0008]較佳的，刀片本體的底端的截面形狀為倒立梯形。
[0009]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:定位槽處固接有抱持部，抱持部的內(nèi)壁與鉆桿的圓周面貼合，當(dāng)?shù)镀倔w與鉆桿插接時刀片的中心線會與鉆桿的中心線始終重合，即使刀片未完全插到底，刀片的中心線會與鉆桿的中心線也不會有所偏移有所偏移，保證焊接時中心線重合，從而保證了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為沖擊鉆刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A部放大圖；
[0012]圖3為沖擊鉆刀片正視圖；
[0013]圖4為沖擊鉆刀片側(cè)視圖；
[0014]圖5為沖擊鉆刀片俯視圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、刀片本體，2、左切削刃，21、左前切削面，22、左后切削面，3、右切削刃，31、右前切削面，32、右后切削面，4、V形切削部，5、定位槽，51、弧形面，52、抱持部，521、圓角結(jié)構(gòu)，6、中切削刃。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖對本實用新型沖擊鉆刀片實施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種沖擊鉆刀片，包括刀片本體I，刀片本體I的頂端設(shè)有具有左切削刃2和右切削刃3的V形切削部4，刀片本體I的底端中部設(shè)有定位槽5，用于初步對刀片的中心線會與鉆桿的中心線進(jìn)行定位，定位槽5處固接有抱持部52，所述抱持部52的內(nèi)壁與鉆桿的圓周面貼合，當(dāng)?shù)镀倔wI與鉆桿插接時刀片的中心線會與鉆桿的中心線始終重合，即使刀片未完全插到底，刀片的中心線會與鉆桿的中心線也不會有所偏移有所偏移，保證焊接時中心線重合，從而保證了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0018]抱持部52可以一體成型于刀片本體I的側(cè)面位于定位槽5外，但作為優(yōu)選，抱持部52由定位槽5內(nèi)壁向外凸出形成，這樣可以節(jié)省材料降低成本，同時刀片本體I轉(zhuǎn)動時也不會受到額外的阻力，其次抱持部52也不容易損壞。在焊接時，焊槍不需要伸入到定位槽5中將定位槽5側(cè)壁與鉆桿圓周面焊接住，只需將抱持部52邊緣處與鉆桿接觸的地方焊接即可，焊接起來簡單方便，不易產(chǎn)生誤操作，保證使用壽命，且焊接更加牢固。更進(jìn)一步，抱持部52邊緣處設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)521，這樣當(dāng)拿起刀片本體I插接時不容易傷到人，保證了人生安全。
[0019]左切削刃2兩側(cè)設(shè)有左前切削面21和左后切削面22，右切削刃3兩側(cè)設(shè)有右前切削面31和右后切削面32，左后切削面22與右后切削面32連接處形成中切削刃6，左切削刃2與右切削刃3錯開設(shè)置，中切削刃6的一端與所述左切削刃2連接，另一端與右切削刃3連接，保證了切削強(qiáng)度的同時不易使切削刃損壞。為了便于將刀片安裝在鉆桿上，刀片本體I的底端的截面形狀為倒立梯形(參見圖4)。定位槽5的底壁為內(nèi)凹的弧形面51，采用這種結(jié)構(gòu)可有效避免刀片在使用過程中會發(fā)生斷裂。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述的實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖擊鉆刀片，包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，其特征是:所述定位槽處固接有抱持部，所述抱持部的內(nèi)壁與鉆桿的圓周面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊鉆刀片，其特征是:所述抱持部由定位槽內(nèi)壁向外凸出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊鉆刀片，其特征是:所述抱持部邊緣處設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的沖擊鉆刀片，其特征是:所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊鉆刀片，其特征是:所述刀片本體的底端的截面形狀為倒立梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖擊鉆刀片，其技術(shù)方案要點是包括刀片本體，所述刀片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V形切削部，所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，所述左切削刃與右切削刃錯開設(shè)置，所述中切削刃的一端與所述左切削刃連接，另一端與右切削刃連接，所述刀片本體的底端中部設(shè)有定位槽，定位槽處固接有抱持部，所述抱持部的內(nèi)壁與鉆桿的圓周面貼合。本實用新型定位槽與鉆桿適配。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號】CN204430370
【申請?zhí)枴緾N201520029374
【發(fā)明人】仇周鵬, 仇勝, 王曉勝
【申請人】樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月16日