33]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203底面Y方向的長度小于凹槽槽寬，且支撐臺(tái)布置在槽中央，使得支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，從而不留死角，便于定期清洗。
[0034]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)22的間距，使得支撐臺(tái)頂面能夠穿過兩卡點(diǎn)之間的間隙抵住凸臺(tái)23，從而實(shí)現(xiàn)Y方向的定位。
[0035]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度大于a，a為電感器上凸臺(tái)23的厚度，從而令每一個(gè)支撐臺(tái)203可以同時(shí)為相鄰的兩個(gè)電感器提供支撐，同時(shí)，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度小于或等于2a，從而令共享同一支撐臺(tái)的兩電感器之間距離不會(huì)太大，最好為緊貼。通過設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離，使得同一電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)203之間。支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯2不接觸所述凹槽的槽底，從而保護(hù)電感器上的繞組。
[0036]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋21相配合的隔擋定位槽204，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。當(dāng)電感器置于工裝位上時(shí)，中間隔擋21卡在隔擋定位槽204中，從而實(shí)現(xiàn)X方向的定位。
[0037]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽底開設(shè)圓柱形沉孔，在其中嵌入用于吸附電感器圓形磁芯2的圓形磁鋼205，且圓形磁鋼205位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。
[0038]由于長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端為安裝電感器端，其會(huì)接觸到焊錫，為了對(duì)其加以保護(hù)，如圖5所示，本實(shí)用新型長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶207，特氟龍高溫膠帶207不覆蓋下述圓角長條孔206。
[0039]為了減重，如圖6所示，長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)圓角長條孔206，該圓角長條孔206的長度方向與X方向平行，且該圓角長條孔206貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面。為了散熱，本實(shí)用新型在焊錫工裝上進(jìn)一步開設(shè)了導(dǎo)熱孔208，導(dǎo)熱孔208直徑小于長條形鋁合金板的板寬，使得導(dǎo)熱孔埋藏于長條形鋁合金板內(nèi)部，且導(dǎo)熱孔208連通圓角長條孔206和外界空氣，從而在不需要減少散熱表面積的基礎(chǔ)上提供熱傳導(dǎo)通道，從而在短時(shí)間內(nèi)有效散除聚集的熱量。如圖6所示，導(dǎo)熱孔208可以平行Z方向開設(shè)，各導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個(gè)導(dǎo)熱孔直徑，也可以進(jìn)一步在長條形鋁合金板兩端平行X方向開設(shè)，使得長條形鋁合金板三個(gè)側(cè)端面上都具有散熱通道。
[0040]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有散熱孔和導(dǎo)熱孔的焊錫工裝，用于電感器的自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，所述電感器包括基座(I)、固定在基座(I)上的圓形磁芯(2)和纏繞在圓形磁芯上的繞組(3);基座(I)設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋(21)，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(23)和卡點(diǎn)(22);其特征在于，該焊錫工裝的基體(202)為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向?yàn)閆方向； 在長條形鋁合金板的其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)(203)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同； 支撐臺(tái)(203)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙； 支撐臺(tái)(203)頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)(22)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(tái)(23)的厚度，通過設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離使得電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)(203)之間；支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯(2)不接觸所述凹槽的槽底； 在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋(21)相配合的隔擋定位槽(204)，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯(2)的圓形磁鋼(205)，且圓形磁鋼(205)位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)圓角長條孔(206)，該圓角長條孔(206)的長度方向與X方向平行，且該圓角長條孔(206)貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個(gè)連通所述圓角長條孔(206)和外界的導(dǎo)熱孔(208)，導(dǎo)熱孔(208)直徑小于長條形鋁合金板的板寬； 長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶(207)，特氟龍高溫膠帶(207)不覆蓋所述圓角長條孔(206)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有散熱孔和導(dǎo)熱孔的焊錫工裝，其特征在于，在長條形鋁合金板未開設(shè)凹槽的其他三個(gè)側(cè)面均開設(shè)連通所述圓角長條孔(206)的導(dǎo)熱孔(208)，位于長條形鋁合金板兩端的導(dǎo)熱孔平行X方向開設(shè)，位于長條形鋁合金板中部的導(dǎo)熱孔平行Z方向開設(shè)。
3.如權(quán)利要求2所述的具有散熱孔和導(dǎo)熱孔的焊錫工裝，其特征在于，相互平行的導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個(gè)導(dǎo)熱孔直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有散熱孔和導(dǎo)熱孔的焊錫工裝，能夠一次提供多個(gè)電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計(jì)，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)；支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼；長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)圓角長條孔，在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個(gè)連通所述圓角長條孔和外界的導(dǎo)熱孔；長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶，特氟龍高溫膠帶不覆蓋所述圓角長條孔。
【IPC分類】B23K3-08
【公開號(hào)】CN204430503
【申請?zhí)枴緾N201420811363
【發(fā)明人】鄭應(yīng)華, 晉家貴, 李軍飛
【申請人】貴陽高新金達(dá)電子科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月19日