方形高頻焊管感應線圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高頻焊管技術領域，涉及一種方形高頻焊管感應線圈。
【背景技術】
[0002]高頻焊管工藝是將鋼帶擠壓成預制管后，利用高頻感應線圈，在預制管的局部產(chǎn)生高頻電流，高頻電流在這個局部產(chǎn)生集膚效應和鄰近效應，使管縫在擠壓輥擠攏的過程中被高溫融化，粘接成管的工藝。集膚效應是當導體通以交流電流時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現(xiàn)象。鄰近效應是當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有技術中，高頻感應線圈為一個銅制的圓管結構，當高頻感應線圈垂直于經(jīng)過預制的焊管上時，其徑向與焊管的軸向垂直，高頻感應線圈的內(nèi)圓面與焊管的圓周面之間形成線與面的接近方式，其接近的面積較小，導致焊管在焊縫的局部產(chǎn)生的高頻電流減小，使焊管需要的粘接電流用電量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中，高頻焊管感應線圈的結構均為圓形，線圈受熱后能耗增加的問題，本實用新型提供一種方形高頻焊管感應線圈，套裝在鋼管高頻焊接機上鋼帶的擠壓成管裝置與鋼管擠縫輥之間的鋼管上，該高頻感應線圈由方形的銅管加工成，橫截面呈方形，中部留有冷卻水道，在高頻感應線圈的兩端分別安裝有進水管和出水管，并且高頻感應線圈的兩端與高頻電源連接。
[0005]采用本技術方案，由于高頻感應線圈呈方形，高頻感應線圈的內(nèi)表面與焊管的圓周面之間形成面與面的接近方式，其接近的相對面積增大，在高頻感應線圈上輸入電流不變的情況下，接近面積的增大可以使焊管在焊縫的局部產(chǎn)生的高頻感應電流增大，使焊管上得到的焊接熱量增大。這樣，當焊管上得到的焊接熱量不變的情況下，采用方形高頻感應線圈，就可以減少在線圈上輸入的電流，從而使焊管生產(chǎn)的用電量大大下降。為減少高頻感應線圈發(fā)熱導致的電流損耗，在高頻感應線圈的內(nèi)部通入冷卻水，以減小高頻感應線圈電流的損耗。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1中高頻感應線圈的A— A剖面結構示意圖。
具體實施方案
[0008]實施例:如圖1和圖2所不，一種方形尚頻焊管感應線圈，套裝在鋼管尚頻焊接機上鋼帶I的擠壓成管裝置2與鋼管擠縫輥5之間的鋼管4上，其特征在于:該高頻感應線圈3由方形的銅管加工成，橫截面呈方形，中部留有冷卻水道6，在高頻感應線圈3的兩端分別安裝有進水管7和出水管9，并且高頻感應線圈3的兩端與高頻電源8連接。
【主權項】
1.方形高頻焊管感應線圈，套裝在鋼管高頻焊接機上鋼帶(I)的擠壓成管裝置(2)與鋼管擠縫輥(5)之間的鋼管(4)上，其特征在于:該高頻感應線圈(3)由方形的銅管加工成，橫截面呈方形，中部留有冷卻水道(6)，在高頻感應線圈(3)的兩端分別安裝有進水管(7)和出水管(9 )，并且高頻感應線圈(3 )的兩端與高頻電源(8 )連接。
【專利摘要】方形高頻焊管感應線圈，套裝在鋼管高頻焊接機上鋼帶的擠壓成管裝置與鋼管擠縫輥之間的鋼管上，該高頻感應線圈由方形的銅管加工成，橫截面呈方形，中部留有冷卻水道，在高頻感應線圈的兩端分別安裝有進水管和出水管，并且高頻感應線圈的兩端與高頻電源連接。采用本技術，由于高頻感應線圈呈方形，高頻感應線圈的內(nèi)表面與焊管的圓周面之間形成面與面的接近方式，其接近的相對面積增大，在高頻感應線圈上輸入電流不變的情況下，接近面積的增大可以使焊管在焊縫的局部產(chǎn)生的高頻感應電流增大，使焊管上得到的焊接熱量增大。這樣，當焊管上得到的焊接熱量不變的情況下，采用方形高頻感應線圈，就可以減少在線圈上輸入的電流，從而使焊管生產(chǎn)的用電量大大下降。
【IPC分類】B23K101-06, B23K13-02
【公開號】CN204430551
【申請?zhí)枴緾N201520031291
【發(fā)明人】錢繼華, 潘炳坡, 合燦孟, 解家敏, 管忠春
【申請人】云南通海方圓工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月18日