一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)缸套是發(fā)動機(jī)的重要組成部件，發(fā)動機(jī)工作時，發(fā)動機(jī)缸套頸部是主要受力部件之一，因此保證對發(fā)動機(jī)缸套頸部的滾壓操作的精度，對發(fā)動機(jī)使用中的安全性及使用壽命有很大影響，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動機(jī)缸套的滾壓操作有兩種方式，一種是利用電機(jī)作為動力源提供滾壓力；另一種是利用液壓系統(tǒng)作為動力源提供滾壓力。但是以上兩種方式都存在一些技術(shù)問題，不利于大規(guī)?？焖俚纳a(chǎn)開發(fā)。
[0003]上述兩種方式的缺陷主要為:(I)利用電機(jī)作為動力源提供的滾壓力較小，對于一些高強(qiáng)度材質(zhì)的發(fā)動機(jī)缸套難以完成滾壓操作；(2)利用液壓系統(tǒng)作為動力源提供滾壓力不能實現(xiàn)對滾壓力的精確控制，難以滿足對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓操作的加工工藝要求，限制了工藝參數(shù)及工作方式的改變。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，包括液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)包括發(fā)出換向信號及控制信號的控制器、接收所述換向信號的換向電磁閥、接收所述控制信號的比例溢流閥、液壓缸、向所述控制器傳輸壓力信號的壓力傳感器、向所述控制器傳輸發(fā)動機(jī)缸套轉(zhuǎn)速的速度傳感器以及滾輪、觸摸屏、顯示器；
[0006]液壓缸通過滾輪與發(fā)動機(jī)缸套相接觸；壓力傳感器通過滾輪支架與滾輪連接；速度傳感器連接到安裝發(fā)動機(jī)缸套的卡盤上；壓力傳感器與速度傳感器同時與控制器相連接；控制器上設(shè)置有觸摸屏和顯示器。
[0007]機(jī)床上設(shè)置有液壓伺服系統(tǒng)、機(jī)床夾具、滾輪；滾輪設(shè)置在機(jī)床上的機(jī)械臂上。
[0008]機(jī)床夾具包括心軸、彈簧套筒、錐形套；彈簧套筒套裝在心軸上；錐形套套裝在心軸端部并與彈簧套筒相抵。
[0009]螺桿穿過錐形套并與心軸連接；螺母旋緊在錐形套外面的螺桿上；旋緊螺母可使彈簧套筒膨脹夾緊發(fā)動機(jī)缸套；發(fā)動機(jī)缸套的內(nèi)孔壁與彈簧套筒的外表面相接觸。
[0010]液壓缸的活塞及活塞桿的直徑分別為80mm和38mm。
[0011]本實用新型設(shè)計更加科學(xué)合理，采用本實用新型不僅能夠提供足夠的滾壓力，而且能夠?qū)L壓力以及滾壓力與滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系進(jìn)行精確控制，提高發(fā)動機(jī)缸套的滾壓精度，滿足了高標(biāo)準(zhǔn)的滾壓工藝要求，大大提高了生產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型液壓伺服系統(tǒng)的組成框圖；
[0013]圖2所示為本實用新型滾輪組件的立體示意圖；
[0014]圖3所示為本實用新型機(jī)床夾具的剖面視圖；
[0015]圖4所示為本實用新型發(fā)動機(jī)缸套滾壓機(jī)床控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下文將結(jié)合具體實施例詳細(xì)描述本實用新型。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0017]下面結(jié)合圖1詳細(xì)描述本實用新型的實施例:本實施例包括液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)包括發(fā)出換向信號及控制信號的控制器11、接收所述換向信號的換向電磁閥12、接收所述控制信號的比例溢流閥13、液壓缸14、向所述控制器傳輸壓力信號的壓力傳感器17、向所述控制器傳輸發(fā)動機(jī)缸套16轉(zhuǎn)速的速度傳感器18以及滾輪15、觸摸屏19、顯示器
20 ο
[0018]控制器11連接在換向電磁閥12上；換向電磁閥12通過比例溢流閥13連接在液壓缸14上；液壓缸14通過滾輪15與發(fā)動機(jī)缸套16相接觸；壓力傳感器17通過滾輪支架與滾輪連接；速度傳感器18連接到安裝發(fā)動機(jī)缸套16的卡盤上；壓力傳感器17與速度傳感器18同時與控制器11相連接?？刂破?1上設(shè)置有觸摸屏19和顯示器20。
[0019]通過觸摸屏19向控制器11輸入滾壓加工的參數(shù)及機(jī)床工作方式，控制器11接收上述參數(shù)及機(jī)床工作方式后發(fā)出換向信號，換向電磁閥12接收換向信號后換向，促使液壓缸14驅(qū)動滾輪15向機(jī)床夾具及發(fā)動機(jī)缸套16運(yùn)動，滾輪15與發(fā)動機(jī)缸套16接觸后，壓力傳感器17檢測滾輪15施加在發(fā)動機(jī)上的滾壓力并將壓力信號傳輸至控制器11，速度傳感器18檢測發(fā)動機(jī)缸套16的轉(zhuǎn)速并將速度信號傳輸至控制器11，控制器11根據(jù)上述輸入的參數(shù)及工作方式發(fā)出控制信號，比例溢流閥13接收上述控制信號后調(diào)節(jié)液壓缸14內(nèi)的液壓油流量從而調(diào)節(jié)滾輪15施加在發(fā)動機(jī)缸套16上的滾壓力與控制滾壓力、滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系。
[0020]本實用新型還包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有液壓伺服系統(tǒng)、機(jī)床夾具1、滾輪15 ;滾輪15設(shè)置在機(jī)床上的機(jī)械臂2上。
[0021]如圖3所示，機(jī)床夾具I包括心軸31 ;套裝在心軸上的彈簧套筒32 ;套裝在心軸端部并與彈簧套筒32相抵的錐形套34 ;穿過所述錐形套與所述心軸連接的螺桿33 ;螺母35旋緊在錐形套34外面的螺桿33上；旋緊螺母35可使彈簧套筒33膨脹夾緊發(fā)動機(jī)缸套16 ;發(fā)動機(jī)缸套16的內(nèi)孔壁與彈簧套筒32的外表面相接觸。
[0022]采用上述夾具，旋緊螺母35即可使彈簧套筒32膨脹從發(fā)動機(jī)缸套內(nèi)部頂緊發(fā)動機(jī)缸套，簡單方便的實現(xiàn)對發(fā)動機(jī)缸套的固定。
[0023]在本實用新型中控制器為智能儀表；觸摸屏19及顯示器20使人機(jī)交互變得簡單、方便，使操作者更加及時直觀地控制機(jī)床。
[0024]在本實施例中所述液壓缸的活塞及活塞桿的直徑分別為80mm和38mm，能夠保證輸出液壓力15±0.5KN。
[0025]如圖4所示，機(jī)床控制方法步驟如下:
[0026]步驟100:向控制器11輸入指令；
[0027]步驟200:控制器11發(fā)出換向信號；
[0028]步驟300:換向電磁閥12接收所述換向信號后進(jìn)行換向，并促使液壓缸14驅(qū)動滾輪15向待加工的發(fā)動機(jī)缸套16運(yùn)動；
[0029]步驟400:滾輪與待加工發(fā)動機(jī)缸套16接觸，壓力傳感器17感應(yīng)所述滾輪15與所述待加工發(fā)動機(jī)缸套16間的壓力后向控制器11傳輸壓力信號，速度傳感器18感應(yīng)所述待加工發(fā)動機(jī)缸套16的轉(zhuǎn)速后向控制器11傳輸轉(zhuǎn)速信號；
[0030]步驟500:控制器11根據(jù)所述速度信號計算發(fā)動機(jī)缸套16的轉(zhuǎn)動量，控制器11根據(jù)所述壓力信號及所述轉(zhuǎn)動量向比例溢流閥13發(fā)出控制信號；
[0031]步驟600:比例溢流閥13根據(jù)所述控制信號調(diào)節(jié)液壓缸14中液壓油流量從而調(diào)節(jié)滾壓力與控制滾壓力、滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系；
[0032]步驟700:控制器11將所述壓力信號及所述發(fā)動機(jī)缸套16的轉(zhuǎn)動量顯示在顯示器20上。
[0033]采用上述控制方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對滾壓力的閉環(huán)控制，精確控制施加在發(fā)動機(jī)缸套上的滾壓力與控制滾壓力與滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系。
[0034]本實用新型提供的發(fā)動機(jī)缸套滾壓機(jī)床及其控制方法不僅能夠提供較大的滾壓力并且能夠?qū)崿F(xiàn)對滾壓力與控制滾壓力與滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系的精確控制，提高發(fā)動機(jī)缸套滾壓加工精度，滿足發(fā)動機(jī)缸套滾壓工藝要求。
[0035]上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，包括液壓伺服系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓伺服系統(tǒng)包括發(fā)出換向信號及控制信號的控制器(11)、接收所述換向信號的換向電磁閥(12)、接收所述控制信號的比例溢流閥(13)、液壓缸(14)、向所述控制器傳輸壓力信號的壓力傳感器(17)、向所述控制器傳輸發(fā)動機(jī)缸套(16)轉(zhuǎn)速的速度傳感器(18)以及滾輪(15)、觸摸屏(19)、顯示器(20); 所述控制器(11)連接在換向電磁閥(12)上；換向電磁閥(12)通過比例溢流閥(13)連接在液壓缸(14)上；液壓缸(14)通過滾輪(15)與發(fā)動機(jī)缸套(16)相接觸；壓力傳感器(17)通過滾輪支架與滾輪連接；速度傳感器(18)連接到安裝發(fā)動機(jī)缸套(16)的卡盤上；壓力傳感器(17)與速度傳感器(18)同時與控制器(11)相連接；控制器(11)上設(shè)置有觸摸屏(19)和顯示器(20) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，其特征在于:它還包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有液壓伺服系統(tǒng)、機(jī)床夾具(1)、滾輪(15);所述滾輪(15)設(shè)置在機(jī)床上的機(jī)械臂⑵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)床夾具(I)包括心軸(31)、彈簧套筒(32)、錐形套(34);彈簧套筒(32)套裝在心軸上；錐形套(34)套裝在心軸端部并與彈簧套筒(32)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，其特征在于:它還包括螺桿(33)、螺母(35);所述螺桿(33)穿過錐形套(34)并與心軸(31)連接；所述螺母(35)旋緊在錐形套(34)外面的螺桿(33)上；旋緊螺母(35)可使彈簧套筒(32)膨脹夾緊發(fā)動機(jī)缸套(16);發(fā)動機(jī)缸套(16)的內(nèi)孔壁與彈簧套筒(32)的外表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，其特征在于:所述液壓缸(14)的活塞及活塞桿的直徑分別為80mm和38mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種對發(fā)動機(jī)缸套頸部進(jìn)行滾壓的機(jī)床，包括液壓伺服系統(tǒng)，液壓伺服系統(tǒng)包括發(fā)出換向信號及控制信號的控制器、接收換向信號的換向電磁閥、接收控制信號的比例溢流閥、液壓缸、壓力傳感器、速度傳感器以及滾輪、觸摸屏、顯示器；控制器連接在換向電磁閥上；換向電磁閥通過比例溢流閥連接在液壓缸上；液壓缸通過滾輪與發(fā)動機(jī)缸套相接觸；壓力傳感器通過滾輪支架與滾輪連接；速度傳感器連接到安裝發(fā)動機(jī)缸套的卡盤上；壓力傳感器與速度傳感器同時與控制器相連接。本實用新型不僅能夠提供足夠的滾壓力，而且能夠?qū)L壓力以及滾壓力與滾壓圈數(shù)的曲線關(guān)系進(jìn)行精確控制，滿足了高標(biāo)準(zhǔn)的滾壓工藝要求，大大提高了生產(chǎn)能力。
【IPC分類】B23P9-02
【公開號】CN204430683
【申請?zhí)枴緾N201520077232
【發(fā)明人】曾顯波, 劉希村, 玄春朋, 王文健
【申請人】青島港灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月4日