錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的錐度軸是某工程機械行駛系統的關鍵零件，其加工工序長、精度要求高。特別是錐度末端錐面上的鍵槽加工十分困難，目前，常規(guī)的加工方法是通過虎鉗夾緊，并在虎鉗左邊用墊塊支撐并輔助定位。通過調整墊塊與虎鉗裝夾的位置，將工件錐面待加工處調至水平。該加工方法主要存在以下問題:一、錐度軸的裝夾及校準非常困難，墊塊與虎鉗裝夾處的距離尺寸全憑工人經驗控制，而該距離直接影響裝夾時工件錐面待加工處的水平度；二、采用虎鉗裝夾，夾緊處為線接觸，裝夾不可靠，工件在加工時，受切肩力作用會產生小的移位，影響加工精度和零件表面質量；三、裝夾時間長，每次需兩個人合作才能完成錐面軸的裝夾，生產效率非常低，勞動強度大，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其設計合理，結構簡單，勞動強度低，操作方便省力，裝夾時間短，工作效率高，體積小，結構緊湊，便于工件裝卸，易于加工、維護和清理，生產成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的矩形底板，其特征在于:還包括與待加工錐度軸具有相同斜度的斜面支座、平行設置且用于支撐所述錐度軸的支板一和支板二、與所述支板一配合用于夾緊所述錐度軸前端的V形槽壓板一以及與所述支板二配合用于夾緊所述錐度軸后端的V形槽壓板二 ；所述矩形底板定安裝在所述斜面支座上側，所述矩形底板兩端上側固定安裝有所述支板一和支板二，所述支板一上端設置有兩個用于定位所述錐度軸前端的定位弧面一，所述支板二上端設置有兩個用于定位所述錐度軸后端的定位弧面二，所述V形槽壓板一通過壓緊螺栓一固定安裝在所述支板一上側，所述V形槽壓板二通過壓緊螺栓二固定安裝在所述支板二上側。
[0005]上述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述矩形底板通過多個T形槽螺栓固定安裝在所述斜面支座上側。
[0006]上述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述支板一焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板上側。
[0007]上述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述支板二焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板上側。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0009](I)該錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置設計非常合理，結構簡單，操作人員只需更換不同的斜面支座，即可完成不同錐度軸的錐面鍵槽銑削加工，操作非常簡便，因而大大降低了使用者的勞動強度。
[0010](2)該錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置可以實現對錐面軸的一次性快速準確裝夾，且具有兩個工位，裝夾時間短，裝夾可靠，大大提高了生產效率。
[0011](3)該錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置體積小，結構緊湊，便于工件裝卸，易于加工、維護和清理。
[0012](4)該錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置的生產工藝簡單，很多部件都非常便于生產或購買，因而其生產成本很低，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型待加工錐度軸的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的立體結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I—斜面支座； 2—矩形底板；3— T形槽螺栓；
[0019]4一支板一 ；4-1一定位弧面一 ；5—V形槽壓板一；
[0020]6—壓緊螺栓一 ；7—壓緊螺栓二 ；8—V形槽壓板二 ；
[0021]9一支板二 ； 9-1一定位弧面二 ；10—錐度軸。
【具體實施方式】
[0022]如圖2所示的一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的矩形底板2，還包括與待加工錐度軸10具有相同斜度的斜面支座1、平行設置且用于支撐所述錐度軸10的支板一 4和支板二 9、與所述支板一 4配合用于夾緊所述錐度軸10前端的V形槽壓板一 5以及與所述支板二 9配合用于夾緊所述錐度軸10后端的V形槽壓板二 8 ;所述矩形底板2固定安裝在所述斜面支座I上側，所述矩形底板2兩端上側固定安裝有所述支板一 4和支板二 9，所述支板一 4上端設置有兩個用于定位所述錐度軸10前端的定位弧面一 4-1，所述支板二 9上端設置有兩個用于定位所述錐度軸10后端的定位弧面二 9-1，所述V形槽壓板一 5通過壓緊螺栓一 6固定安裝在所述支板一 4上側，所述V形槽壓板二8通過壓緊螺栓二 7固定安裝在所述支板二 9上側。
[0023]本實施例中，所述矩形底板2通過多個T形槽螺栓3固定安裝在所述斜面支座I上側。
[0024]本實施例中，所述支板一 4焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板2上側。
[0025]本實施例中，所述支板二 9焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板2上側。
[0026]本實用新型錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置的工作過程是:如圖3所示，首先將該裝置固定在銑床工作臺上，將待加工錐度軸10放置在支板一 4和支板二 9上端的定位弧面一 4-1和定位弧面二 9-1內，蓋上V形槽壓板一 5和V形槽壓板二 8，并用扳手擰緊壓緊螺栓一 6和壓緊螺栓二 7，啟動銑床即可進行銑槽加工。更換不同斜度的斜面支座1，即可對具有不同錐度的待加工錐度軸10進行銑槽加工。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，包括起固定支撐作用的矩形底板(2)，其特征在于:還包括與待加工錐度軸(10)具有相同斜度的斜面支座(I)、平行設置且用于支撐所述錐度軸(10)的支板一(4)和支板二(9)、與所述支板一(4)配合用于夾緊所述錐度軸(10)前端的V形槽壓板一(5)以及與所述支板二(9)配合用于夾緊所述錐度軸(10)后端的V形槽壓板二(8);所述矩形底板(2)固定安裝在所述斜面支座(I)上側，所述矩形底板(2)兩端上側固定安裝有所述支板一(4)和支板二(9)，所述支板一(4)上端設置有兩個用于定位所述錐度軸(10)前端的定位弧面一(4-1)，所述支板二(9)上端設置有兩個用于定位所述錐度軸(10)后端的定位弧面二(9-1)，所述V形槽壓板一(5)通過壓緊螺栓一(6)固定安裝在所述支板一⑷上側，所述V形槽壓板二⑶通過壓緊螺栓二(7)固定安裝在所述支板二(9)上側。
2.按照權利要求1所述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述矩形底板(2)通過多個T形槽螺栓(3)固定安裝在所述斜面支座(I)上側。
3.按照權利要求1所述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述支板一(4)焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板(2)上側。
4.按照權利要求1所述的錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，其特征在于:所述支板二(9)焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底板(2)上側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錐度軸鍵槽雙工位銑削加工用夾緊裝置，包括矩形底板、斜面支座、平行設置的支板一和支板二、V形槽壓板一和V形槽壓板二；所述矩形底板定安裝在所述斜面支座上側，所述矩形底板兩端上側固定安裝有所述支板一和支板二，所述支板一上端設置有兩個用于定位所述錐度軸前端的定位弧面一，所述支板二上端設置有兩個用于定位所述錐度軸后端的定位弧面二，所述V形槽壓板一通過壓緊螺栓一固定安裝在所述支板一上側，所述V形槽壓板二通過壓緊螺栓二固定安裝在所述支板二上側。本實用新型具有以下特點：設計合理，結構簡單，勞動強度低，操作方便省力，裝夾時間短，工作效率高，體積小，便于工件裝卸，易于維護。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN204430846
【申請?zhí)枴緾N201420778591
【發(fā)明人】黃冰
【申請人】西安志越機電科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月10日