不銹鋼焊絲拉絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲的拉絲工藝裝置及其多種部件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩或者焊絲生產(chǎn)工藝流程中具有的拉絲工序，是指將粗鋼絲經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、剝殼、開(kāi)還、一次或多次的拔拉，改變其分子機(jī)構(gòu)和縮小鋼絲直徑的加工過(guò)程。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?011204779717的實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲拉絲機(jī)，包括多組模具、牽引輪和電機(jī)，模具設(shè)置在每個(gè)牽引輪前端，牽引輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最后一個(gè)牽引輪后設(shè)置二個(gè)過(guò)線輪，二個(gè)過(guò)線輪中間設(shè)置張力輪，張力輪與伸縮張力感應(yīng)桿連接，伸縮張力感應(yīng)桿與PLC控制器連接，過(guò)線輪后端設(shè)置收線卷繞輪，收線卷繞輪有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，PLC控制器根據(jù)張力的變化控制電機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速。該專(zhuān)利未能具體公開(kāi)拉絲機(jī)的一些重要部件的技術(shù)特征，不便于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?012201546207的自除垢窄縫式水冷拉絲卷筒，屬于金屬線材冷拉設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)置外擋水圈⑷和內(nèi)擋水圈(5)，卷筒座(6)固定在機(jī)架(7)上，外擋水圈⑷罩在內(nèi)擋水圈(5)外上側(cè)固定在卷筒座(6)上，外擋水圈(4)與卷筒(I)間留有縫隙，內(nèi)擋水圈(5)固定在卷筒(I)的底部并罩在卷筒座￠)的內(nèi)筒上方，卷筒座￠)、卷筒(I)、外擋水圈(4)、內(nèi)擋水圈(5)圍成的空間形成降溫區(qū)和防水區(qū)兩部分，管道(2)穿過(guò)卷筒座(6)內(nèi)部其末端位于卷筒(I)與卷筒座(6)構(gòu)成的降溫區(qū)內(nèi)，卷筒座(6)、卷筒(I)、外擋水圈(4)、內(nèi)擋水圈(5)在同一中軸線上。該專(zhuān)利對(duì)自除垢窄縫的幾何尺寸未有合適的限定，冷卻溫度和冷卻速度可能達(dá)不到預(yù)期效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]實(shí)用新型目的:
[0006]提供一種生產(chǎn)環(huán)境好、冷卻效果好的不銹鋼焊絲拉絲裝置。
[0007]技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型公開(kāi)的一種不銹鋼焊絲拉絲裝置，能夠?qū)⒅睆綖?.8-2.5mm的不銹鋼絲拉成0.8-1.2mm的焊絲，該裝置工作時(shí)具有下列次序的使用工序:
[0009]1.母線上架:把退貨處理后的母線放置到升線機(jī)旁，準(zhǔn)備開(kāi)始拉絲。
[0010]2.酸洗:把母線用硫酸(5%)與水溶液進(jìn)行清洗去除雜質(zhì)。
[0011]3.水洗:洗去酸性物質(zhì)和污垢。
[0012]4.拉絲:采用硬拉拔的方式使金屬變形。在變形的過(guò)程中需要加潤(rùn)滑粉。
[0013]5.干擦:采用物理方式把拉絲時(shí)所附著的潤(rùn)滑粉刮擦下來(lái)。
[0014]6.冷卻:使焊絲冷卻。
[0015]7.堿洗:用堿水洗的方式洗掉潤(rùn)滑粉。
[0016]8.清洗:清洗原線的堿性物質(zhì)和雜質(zhì)。
[0017]9.烘干:是原線保持干燥，去除前端水洗的水滴。
[0018]10.涂抹:使原線更加潤(rùn)滑，提高原線在客戶端的有一個(gè)很好的使用環(huán)境。
[0019]11.收線:把原線卷到一起為成品。
[0020]該設(shè)備具有如下特點(diǎn):
[0021]I)在使用過(guò)程中，不銹鋼焊絲行走速度為6m~8m/min ；
[0022]2)上述的干擦采用干擦輪，而不是鋼絲球來(lái)刮擦，不會(huì)給原線帶來(lái)刮傷。
[0023]干擦輪在焊絲行走的路線上布置有一對(duì)或者幾對(duì)，每一對(duì)干擦輪具有在焊絲的上方和下方分別緊靠設(shè)置的兩只干擦輪，干擦輪為布輪、紗線輪或者柔性鋼絲輪。
[0024]刮擦下來(lái)的粉量實(shí)在太多，另配有吸塵裝置，使刮擦下來(lái)粉，不漂浮空中，對(duì)工作環(huán)境有所改善。
[0025]3)上述的冷卻采用窄縫式水冷裝置，該裝置設(shè)置在牽伸焊絲的卷筒內(nèi)部，具有冷卻水筒、防水圈、冷卻水管、窄縫式冷卻腔，帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和卷筒之間具有冷卻水筒，冷卻水筒與轉(zhuǎn)軸之間具有起密封作用的防水圈，冷卻水筒與卷筒之間具有間隙為0.5-5mm寬的狹長(zhǎng)的窄縫式冷卻腔(使得冷量充分，冷卻快，占用空間小，設(shè)備能耗和水耗低)。冷卻水通過(guò)入水口進(jìn)入冷卻水管，穿越軸套，通過(guò)冷卻水筒內(nèi)部空間，再穿越冷卻水筒壁，聯(lián)通窄縫式冷卻腔，供冷卻水由軸套外部進(jìn)入進(jìn)入窄縫式冷卻腔。當(dāng)卷筒相對(duì)于冷卻水筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從窄縫式冷卻腔上噴出的冷卻水就會(huì)產(chǎn)生很高的流動(dòng)速度，使得卷筒得到快速冷卻，從而使得卷繞在卷筒外壁的焊絲得到冷卻降溫。
[0026]冷卻水管中的冷卻水來(lái)源于自然冷卻的循環(huán)水池，通過(guò)自吸泵送入內(nèi)拉絲機(jī)的冷卻水管道，窄縫式冷卻腔的排放口排出的冷卻水通過(guò)回流管道再回流到循環(huán)水池中。
[0027]4)上述酸洗采用硫酸，酸洗液的PH值為1.1-1.5(優(yōu)選1.3)，酸洗時(shí)間為120_144s(優(yōu)選 132s)。
[0028]5)本裝置連通有熱水水洗裝置，上述水洗工序分為冷水洗后，再用熱水洗。
[0029]有益效果:
[0030]本裝置從水套上噴出的冷卻水會(huì)產(chǎn)生很高的流動(dòng)速度，熱傳導(dǎo)效率高。而且，冷卻水來(lái)源于室外循環(huán)水池，自然冷卻，無(wú)需額外的能源消耗，出水也是常溫，通過(guò)專(zhuān)用管道回流到冷卻水池，水資源充分利用。而且冷量充分，冷卻快，占用空間小，設(shè)備能耗和水耗低。焊絲上的潤(rùn)滑粉清理得比較干凈，對(duì)后續(xù)的堿洗和清洗比較有利，焊絲的外觀質(zhì)量和車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境均得到較好的保護(hù)。所得的焊絲表面干凈光亮，無(wú)氧化皮、油污和麻點(diǎn)等影響鋼絲質(zhì)量的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0031]附圖1是本實(shí)用新型的一種窄縫式水冷裝置剖面示意圖；
[0032]附圖2是本實(shí)用新型的一對(duì)干擦輪示意圖。
[0033]圖中:1-轉(zhuǎn)軸、2-軸套、3-窄縫式冷卻腔、4-卷筒、5-冷卻水筒、6-防水圈、7-冷卻水筒內(nèi)部空間、8-冷卻水管、9-排放口、10-入水口、20-焊絲、21-干擦輪。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如附圖1所示的不銹鋼焊絲拉絲裝置中的窄縫式水冷裝置中，冷卻水筒5與卷筒4之間具有間隙為l_3mm寬的狹長(zhǎng)的窄縫式冷卻腔3。
[0035]如附圖2所示的不銹鋼焊絲拉絲裝置中的干擦輪21，在焊絲20行走的路線上布置有一對(duì)，在焊絲20的上方和下方分別緊靠設(shè)置。干擦輪21為布輪，能刮擦下來(lái)的粉量多，刮得干凈徹底，焊絲表面潔凈度和工作環(huán)境得到改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼焊絲拉絲裝置，能夠?qū)⒅睆綖?.8-2.5mm的不銹鋼絲拉成0.8-1.2mm的焊絲(20)， 工作時(shí)具有母線上架、酸洗、水洗、干擦、冷卻到收線的多道使用工序，其特征在于: 上述的干擦采用干擦輪(21)，干擦輪(21)在焊絲(20)行走的路線上布置有一對(duì)或者幾對(duì)，每一對(duì)干擦輪(21)具有在焊絲(20)的上方和下方分別緊靠設(shè)置的兩只干擦輪(21)，干擦輪(21)為布輪、紗線輪或者柔性鋼絲輪。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲拉絲裝置，其特征在于:上述的冷卻采用窄縫式水冷裝置，該裝置設(shè)置在牽伸焊絲(20)的卷筒(4)內(nèi)部，具有冷卻水筒(5)、防水圈(6)、冷卻水管(8 )、窄縫式冷卻腔(3 )，轉(zhuǎn)軸(2 )和卷筒(4)之間具有冷卻水筒(5 )，冷卻水筒(5 )與轉(zhuǎn)軸(I)之間具有防水圈(6 )，冷卻水筒(5 )與卷筒(4 )之間具有間隙為0.5-5mm寬的狹長(zhǎng)的窄縫式冷卻腔(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲拉絲裝置，其特征在于:所述的酸洗采用硫酸，酸洗液的PH值為1.1-1.5。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲拉絲裝置，其特征在于:具有熱水水洗裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼焊絲拉絲裝置，該裝置工作時(shí)具有干擦、冷卻等多道使用工序。干擦采用干擦輪，干擦輪在焊絲行走的路線上布置有一對(duì)或者幾對(duì)，每一對(duì)干擦輪具有在焊絲的上方和下方分別緊靠設(shè)置的兩只干擦輪。冷卻采用窄縫式水冷裝置，該裝置的冷卻水筒與卷筒之間具有間隙為1-3mm寬的狹長(zhǎng)的窄縫式冷卻腔。使用該裝置拉絲冷卻快，設(shè)備能耗和水耗低，焊絲上的潤(rùn)滑粉清理得比較干凈。
【IPC分類(lèi)】B21C1-02, B21C9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204448858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798056
【發(fā)明人】周新春
【申請(qǐng)人】江蘇鉑寶焊材有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日