一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲拉絲是指盤(pán)條原料經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、拉拔、收線(xiàn)等工序，其間進(jìn)行一次或多次的拉拔，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。
[0003]拉絲模具是上述生產(chǎn)工藝中的拉拔工序使用的設(shè)備，鋼絲通過(guò)該設(shè)備，使其直徑由粗到細(xì)，逐步達(dá)到人們所需要的尺寸，這種特殊的設(shè)備就是拉絲模具。
[0004]鋼絲在拉拔的過(guò)程中，在拉絲模具變形區(qū)內(nèi)受到的徑向壓應(yīng)力很大，其中有兩個(gè)峰值，一個(gè)在進(jìn)入模口處，另一個(gè)在出模口處，這樣增加鋼絲與拉絲模具之間的摩擦力，從而加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用壽命。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，通常在拉絲模具的進(jìn)線(xiàn)端安裝潤(rùn)滑粉盒，該潤(rùn)滑粉盒內(nèi)盛放有潤(rùn)滑粉，其目的是在鋼絲拉拔的過(guò)程中，將潤(rùn)滑粉帶入到拉絲模具內(nèi)起到潤(rùn)滑的作用。
[0006]在實(shí)際拉絲操作中發(fā)現(xiàn)，只有很少一部分潤(rùn)滑粉被帶入到拉絲模具中，潤(rùn)滑效果不理想。
[0007]檢索發(fā)現(xiàn)如下公開(kāi)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，具體公開(kāi)內(nèi)容如下:
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn):拉絲機(jī)壓力潤(rùn)滑模盒，(公告號(hào)CN202621604U)，專(zhuān)利文獻(xiàn):拉絲機(jī)壓力潤(rùn)滑模盒，(公告號(hào)CN202621604U)，該專(zhuān)利公開(kāi)文獻(xiàn)包括潤(rùn)滑盒體、輥輪座、滑塊、第一輥軸、減速電機(jī)、電機(jī)支架、第一鏈輪、第二鏈輪、連桿支架、曲柄、連桿、滑桿、芯軸、襯套、攪拌輪、中間輥軸和第二輥軸。
[0009]經(jīng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，上述對(duì)比文獻(xiàn)與本專(zhuān)利申請(qǐng)?jiān)诩夹g(shù)方案上有較大不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高潤(rùn)滑效果、降低摩擦力、提高拉絲模具使用壽命的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0012]一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括殼體，該殼體的中部通過(guò)隔板分隔為拉絲模腔室和潤(rùn)滑粉腔室，所述潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)橫向安裝一螺桿，該螺桿的前端制有螺旋槽，該螺桿的后端制有用于與電機(jī)連接的鍵槽，該螺桿同軸制有穿裝鋼絲的中心孔，位于螺旋槽末端的螺桿上徑向均布制有多個(gè)通孔。
[0013]而且，所述螺桿的安裝結(jié)構(gòu)為:在潤(rùn)滑粉腔室的進(jìn)口處安裝一螺桿套，該螺桿與螺桿套之間同軸安裝軸承，對(duì)應(yīng)該螺桿套的隔板上安裝隔板套，該隔板套右側(cè)同軸安裝螺桿的前部，該隔板套左側(cè)同軸安裝模具套，該模具套右端面與螺桿前端部之間留有一定的間隙，該模具套左端連接拉絲模。
[0014]而且，所述模具套右端面為圓錐凹面結(jié)構(gòu)。
[0015]而且，所述拉絲模腔室的出口端安裝有出口套，該出口套的右端部與拉絲模連接在一起。
[0016]而且，所述通孔為四個(gè)。
[0017]而且，所述螺桿兩端部同軸嵌裝加強(qiáng)套。
[0018]而且，所述出口套兩端部同軸嵌裝加強(qiáng)套。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]本實(shí)用新型中通過(guò)在潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)安裝一螺桿，該螺桿與模具套之間形成潤(rùn)滑粉壓力區(qū)，使得位于該區(qū)域內(nèi)的鋼絲外緣強(qiáng)壓附著一潤(rùn)滑粉層，并伴隨鋼絲的牽引移動(dòng)進(jìn)入拉絲模中，實(shí)現(xiàn)了鋼絲表面均勻包裹潤(rùn)滑粉層的目的，不僅降低拉絲模具摩擦力、提高拉絲模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的主視圖；
[0024]圖4是圖3的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0026]一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括殼體1，如圖1、圖2所示，該殼體的中部通過(guò)隔板2分隔為位于左側(cè)的拉絲模腔室5和位于右側(cè)的潤(rùn)滑粉腔室4。
[0027]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0028]所述潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)橫向安裝一螺桿3，如圖3、圖4所示，該螺桿的前端制有螺旋槽，該螺桿的后端制有用于與電機(jī)(圖中未示出)連接的鍵槽6，該螺桿同軸制有穿裝鋼絲的中心孔14，位于螺旋槽末端的螺桿上徑向均布制有四個(gè)通孔7，該四個(gè)通孔的作用是將回流的潤(rùn)滑粉從該通孔中流入拉絲模腔室內(nèi)，防止螺桿前端的潤(rùn)滑粉擠壓過(guò)多而降低流動(dòng)性。
[0029]本實(shí)施例中，所述螺桿的具體安裝結(jié)構(gòu)為:在潤(rùn)滑粉腔室的進(jìn)口處安裝一螺桿套8，該螺桿與螺桿套之間同軸安裝軸承13，對(duì)應(yīng)該螺桿套的隔板上安裝隔板套9，該隔板套右側(cè)(潤(rùn)滑粉腔室)同軸安裝螺桿的前部，該隔板套左側(cè)(拉絲模腔室)同軸安裝模具套10，該模具套右端面為圓錐凹面結(jié)構(gòu)且與螺桿前端部之間留有一定的間隙，從而形成潤(rùn)滑粉壓力區(qū)B，該模具套左端連接拉絲模，如圖4所示。潤(rùn)滑粉通過(guò)螺桿的螺旋槽被連續(xù)不斷送入潤(rùn)滑粉壓力區(qū)內(nèi)，使得位于該區(qū)域內(nèi)的鋼絲外緣強(qiáng)壓附著一潤(rùn)滑粉層，并伴隨鋼絲的牽引移動(dòng)進(jìn)入拉絲模11中，實(shí)現(xiàn)了鋼絲表面均勻包裹潤(rùn)滑粉層的目的，降低了拉絲模具摩擦力、提高了拉絲模具的使用壽命。
[0030]所述拉絲模腔室的出口端安裝有出口套12，該出口套的右端部與拉絲模連接在一起。
[0031]所述螺桿及出口套的兩端部均同軸嵌裝加強(qiáng)套15，其作用是提高強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命O
[0032]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0033]電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，使得潤(rùn)滑粉通過(guò)螺旋槽被連續(xù)送入潤(rùn)滑粉壓力區(qū)，位于該區(qū)域內(nèi)的鋼絲外緣被強(qiáng)壓附著一層潤(rùn)滑粉，并伴隨鋼絲的牽引移動(dòng)進(jìn)入拉絲模中，使得鋼絲表面均勻包裹潤(rùn)滑粉層，只有少量的潤(rùn)滑粉被擠壓流入螺桿的中心孔內(nèi)，位于中心孔內(nèi)的潤(rùn)滑粉與鋼絲的移動(dòng)方向相反，也會(huì)將部分潤(rùn)滑粉強(qiáng)迫附著在鋼絲的外緣，同樣提高了潤(rùn)滑效果，部分回流的潤(rùn)滑粉通過(guò)四個(gè)通孔排入到潤(rùn)滑粉腔室，這樣不僅提高了潤(rùn)滑粉的流動(dòng)性，同時(shí)也提高了鋼絲潤(rùn)滑效果。這種結(jié)構(gòu)不僅降低了拉絲模具摩擦力、而且提高了拉絲模具的使用壽命。
[0034]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括殼體，該殼體的中部通過(guò)隔板分隔為拉絲模腔室和潤(rùn)滑粉腔室，其特征在于:所述潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)橫向安裝一螺桿，該螺桿的前端制有螺旋槽，該螺桿的后端制有用于與電機(jī)連接的鍵槽，該螺桿同軸制有穿裝鋼絲的中心孔，位于螺旋槽末端的螺桿上徑向均布制有多個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿的安裝結(jié)構(gòu)為:在潤(rùn)滑粉腔室的進(jìn)口處安裝一螺桿套，該螺桿與螺桿套之間同軸安裝軸承，對(duì)應(yīng)該螺桿套的隔板上安裝隔板套，該隔板套右側(cè)同軸安裝螺桿的前部，該隔板套左側(cè)同軸安裝模具套，該模具套右端面與螺桿前端部之間留有一定的間隙，該模具套左端連接拉絲模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模具套右端面為圓錐凹面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉絲模腔室的出口端安裝有出口套，該出口套的右端部與拉絲模連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通孔為四個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿兩端部同軸嵌裝加強(qiáng)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出口套兩端部同軸嵌裝加強(qiáng)套。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲拉絲模具的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括殼體，該殼體的中部通過(guò)隔板分隔為拉絲模腔室和潤(rùn)滑粉腔室，所述潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)橫向安裝一螺桿，該螺桿的前端制有螺旋槽，該螺桿的后端制有用于與電機(jī)連接的鍵槽，該螺桿同軸制有穿裝鋼絲的中心孔，位于螺旋槽末端的螺桿上徑向均布制有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型中通過(guò)在潤(rùn)滑粉腔室內(nèi)安裝一螺桿，該螺桿與模具套之間形成潤(rùn)滑粉壓力區(qū)，使得位于該區(qū)域內(nèi)的鋼絲外緣強(qiáng)壓附著一潤(rùn)滑粉層，并伴隨鋼絲的牽引移動(dòng)進(jìn)入拉絲模中，實(shí)現(xiàn)了鋼絲表面均勻包裹潤(rùn)滑粉層的目的，不僅降低拉絲模具摩擦力、提高拉絲模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】B21C3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204448873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520145935
【發(fā)明人】康樹(shù)軍
【申請(qǐng)人】天津日吉科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日