一種金屬壓型板壓平下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓型板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬壓型板壓平下料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]彩色壓型板是采用彩色涂層鋼板，經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護(hù)等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用。
[0003]金屬壓型板壓制成型后，壓型板的板體的平面度難以保證，板體容易產(chǎn)生彎曲，所以有必要設(shè)計(jì)一種壓平金屬壓型板的自動(dòng)化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可以提高金屬壓型板平面度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的金屬壓型板壓平下料裝置。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:包括支架、上壓板、下托板、下料輪組、頂壓液壓缸、升降液壓缸以及與所述頂壓液壓缸和升降液壓缸聯(lián)接的液壓缸控制系統(tǒng)；所述上壓板位于所述下托板的上方，所述上壓板的下面具有壓型長槽，所述下托板的上面為與所述上壓板的下面吻合的面形；所述頂壓液壓缸安裝在所述支架上，所述頂壓液壓缸具有可以豎直向下伸出的頂壓缸桿，所述頂壓缸桿的頂端通過緊固件與所述上壓板聯(lián)接；所述下托板固定在所述支架上，所述下托板上具有至少一個(gè)上下貫穿所述下托板的槽孔；所述下料輪組包括升降板架、下料輪、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述升降板架上，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述壓型長槽的長度方向垂直，所述電機(jī)安裝在所述升降板架上，所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述下料輪通過架體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述升降板架上，所述下料輪的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，所述下料輪與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)聯(lián)接，每個(gè)所述槽孔內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)下料輪；所述升降液壓缸位于所述下托板的下方，所述升降液壓缸具有可以豎直向上伸出的升降缸桿，所述升降缸桿的頂端聯(lián)接所述下托板。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述上壓板的上部安裝有軸線豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿以穿插的方式安裝在所述支架上。
[0008]所述下料輪與所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)輪和皮帶傳動(dòng)聯(lián)接。
[0009]所述下料輪為膠輪。
[0010]所述支架上對(duì)應(yīng)所述升降板架的兩側(cè)設(shè)有豎向滑槽，所述升降板架的兩側(cè)分別安裝導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪配裝在所述豎向滑槽內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高的金屬壓型板平面度矯正的裝置，本裝置可以在金屬壓型板出料后快速對(duì)金屬壓型板進(jìn)行平面度矯正并出料，可以有效提高金屬壓型板的產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、支架；2、上壓板；2-1、壓型長槽；3、下托板；3-1、槽孔；4、下料輪組；4_1、升降板架；4_2、下料輪；4-3、轉(zhuǎn)軸；4-4、電機(jī)；5、頂壓液壓缸；6、升降液壓缸；7、導(dǎo)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1，一種金屬壓型板壓平下料裝置，包括支架1、上壓板2、下托板3、下料輪組4、頂壓液壓缸5、升降液壓缸6以及與所述頂壓液壓缸和升降液壓缸聯(lián)接的液壓缸控制系統(tǒng)。
[0017]支架I為金屬型材焊接構(gòu)成的框架，支架I為本裝置的支撐構(gòu)造。支架I設(shè)于壓型板生產(chǎn)線的出料端。
[0018]上壓板2位于下托板3的上方。上壓板2的下面具有壓型長槽2-1，壓型長槽2_1與金屬壓型板的上面凸起相吻合，壓型長槽2-1貫穿上壓板2的前后兩側(cè)。下托板3的上面為與上壓板2的下面吻合的面形。上壓板2與下托板3之間的縫隙即與金屬壓型板的橫截面形狀相通，以使金屬壓型板可以被壓在上壓板2與下托板3之間，且不會(huì)對(duì)金屬壓型板的壓型構(gòu)造造成破壞。
[0019]頂壓液壓缸5安裝在所述支架I上。即頂壓液壓缸5具有缸體，缸體通過螺栓等緊固件安裝在支架I上。頂壓液壓缸5具有可以豎直向下伸出的頂壓缸桿。頂壓缸桿的頂端通過緊固件與上壓板2連接。頂壓液壓缸5是本裝置中對(duì)金屬壓型板施加壓力的動(dòng)力輸出設(shè)備。
[0020]下托板3固定在支架I上，本實(shí)施例中，下托板3的兩端通過緊固件固定在支架I上。下托板3上具有至少一個(gè)上下貫穿下托板的槽孔3-1。本實(shí)施例中，下托板3上橫向均布有7個(gè)所述槽孔3-1。下托板3用于承托金屬壓型板，并起到金屬壓型板的下模板的作用。
[0021]下料輪組4包括升降板架4-1、下料輪4-2、轉(zhuǎn)軸4_3和電機(jī)4_4。轉(zhuǎn)軸4_3通過軸承安裝在升降板架4-1上。轉(zhuǎn)軸4-3的軸線與壓型長槽2-1的長度方向垂直。電機(jī)4-4安裝在升降板架4-1上，電機(jī)4-4與轉(zhuǎn)軸4-3聯(lián)接，即電機(jī)4-4的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4_3通過聯(lián)軸器聯(lián)接，電機(jī)4-4用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4-3轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)4-4是使金屬壓型板從下托板3上輸出下料的動(dòng)力輸出設(shè)備，轉(zhuǎn)軸4-3是動(dòng)力由電機(jī)4-4傳至下料輪4-2的中間部件。下料輪4-2通過架體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在升降板架4-1上，即下料輪4-2由架體支撐并可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，下料輪4-2的軸線與轉(zhuǎn)軸4-3的軸線平行，即下料輪4-2的轉(zhuǎn)動(dòng)平面與壓型長槽2-1平行，以此可以保證通過下料輪4-2旋轉(zhuǎn)，使下托板3上的金屬壓型板沿壓型長槽2-1的長度方向下料。下料輪4-2與轉(zhuǎn)軸4-3傳動(dòng)聯(lián)接，每個(gè)槽孔3-1內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)下料輪4-2。
[0022]升降液壓缸6位于下托板3的下方，升降液壓缸6包括缸體，升降液壓缸6的缸體通過螺栓等緊固件安裝在支架I上。升降液壓缸6具有可以豎直向上伸出的升降缸桿，升降缸桿的頂端聯(lián)接所述下托板3。升降液壓缸6的作用是為下料輪4-2伸出槽孔提供動(dòng)力。
[0023]為了保證上壓板2運(yùn)行平穩(wěn)，上壓板2的上部安裝有軸線豎直的導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿7以穿插的方式安裝在所述支架I上。本實(shí)施例中。下料輪4-2與所述轉(zhuǎn)軸4-3通過傳動(dòng)輪和皮帶傳動(dòng)聯(lián)接。
[0024]為了保證下料輪4-2與金屬壓型板之間可靠的摩擦力以有利于下料傳送，下料輪4-2為膠輪。
[0025]為了令升降板架4-1上下移動(dòng)平穩(wěn)，支架I上對(duì)應(yīng)所述升降板架4-1的兩側(cè)設(shè)有豎向滑槽，升降板架4-1的兩側(cè)分別安裝導(dǎo)輪，導(dǎo)輪配裝在所述豎向滑槽內(nèi)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:包括支架(I)、上壓板(2)、下托板(3)、下料輪組(4)、頂壓液壓缸(5)、升降液壓缸￠)以及與所述頂壓液壓缸(5)和升降液壓缸(6)聯(lián)接的液壓缸控制系統(tǒng)； 所述上壓板(2)位于所述下托板(3)的上方，所述上壓板(2)的下面具有壓型長槽(2-1)，所述下托板(3)的上面為與所述上壓板(2)的下面吻合的面形； 所述頂壓液壓缸(5)安裝在所述支架(I)上，所述頂壓液壓缸(5)具有可以豎直向下伸出的頂壓缸桿，所述頂壓缸桿的頂端通過緊固件與所述上壓板(2)聯(lián)接； 所述下托板(3)固定在所述支架(I)上，所述下托板(3)上具有至少一個(gè)上下貫穿所述下托板的槽孔(3-1); 所述下料輪組(4)包括升降板架(4-1)、下料輪(4-2)、轉(zhuǎn)軸(4-3)和電機(jī)(4-4)，所述轉(zhuǎn)軸(4-3)通過軸承安裝在所述升降板架(4-1)上，所述轉(zhuǎn)軸(4-3)的軸線與所述壓型長槽(2-1)的長度方向垂直，所述電機(jī)(4-4)安裝在所述升降板架(4-1)上，所述電機(jī)(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(4-3)聯(lián)接，所述下料輪(4-2)通過架體以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述升降板架(4-1)上，所述下料輪(4-2)的軸線與所述轉(zhuǎn)軸(4-3)的軸線平行，所述下料輪(4-2)與所述轉(zhuǎn)軸(4-3)傳動(dòng)聯(lián)接，每個(gè)所述槽孔(3-1)內(nèi)均設(shè)有至少一個(gè)下料輪(4-2); 所述升降液壓缸(6)位于所述下托板(3)的下方，所述升降液壓缸(6)具有可以豎直向上伸出的升降缸桿，所述升降缸桿的頂端聯(lián)接所述下托板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:所述上壓板(2)的上部安裝有軸線豎直的導(dǎo)桿(7)，所述導(dǎo)桿(7)以穿插的方式安裝在所述支架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:所述下料輪(4-2)與所述轉(zhuǎn)軸(4-3)通過傳動(dòng)輪和皮帶傳動(dòng)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:所述下料輪(4-2)為膠輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于:所述支架(I)上對(duì)應(yīng)所述升降板架(4-1)的兩側(cè)設(shè)有豎向滑槽，所述升降板架(4-1)的兩側(cè)分別安裝導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪配裝在所述豎向滑槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬壓型板壓平下料裝置，其特征在于：包括支架、上壓板、下托板、下料輪組、頂壓液壓缸、升降液壓缸以及液壓缸控制系統(tǒng)；頂壓液壓缸安裝在支架上，頂壓液壓缸具有頂壓缸桿，頂壓缸桿的頂端與上壓板聯(lián)接；下托板固定在支架上，下托板上具有至少一個(gè)上下貫穿下托板的槽孔；下料輪組包括升降板架、下料輪、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸安裝在升降板架上，電機(jī)安裝在升降板架上，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，下料輪與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)聯(lián)接，每個(gè)槽孔內(nèi)均設(shè)有下料輪；升降液壓缸具有升降缸桿，升降缸桿的頂端聯(lián)接下托板。本裝置可以在金屬壓型板出料后快速對(duì)金屬壓型板進(jìn)行平面度矯正并出料，可以有效提高金屬壓型板的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D1-00, B21D45-06
【公開號(hào)】CN204448900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420687855
【發(fā)明人】張振海
【申請(qǐng)人】天津市金萬方鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日