簡易不銹鋼管口整形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管口整形裝置，特別涉及一種簡易不銹鋼管口整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車EGR系統(tǒng)總成設(shè)計中，為適應(yīng)發(fā)動機(jī)復(fù)雜的高溫、振動等工作環(huán)境，在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計時需要反復(fù)進(jìn)行少量的不銹鋼樣件加工、驗證，以確保滿足系統(tǒng)整體性能和使用壽命的要求。
[0003]在冷彎、成型后的管件進(jìn)行裝配時存在如下問題:
[0004]1、受彎曲、成型影響，管件端口不規(guī)則、不圓整，手工無法裝配、無法使用。2、若設(shè)計、加工專用管口整形工裝，制造周期較長且制造成本過高，無法滿足高效率、低成本的交付要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工、使用方便的簡易不銹鋼管口整形裝置，該裝置能夠保證手工樣件的裝配使用要求，大大降低制造成本，滿足快速交付的樣件需求。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種簡易不銹鋼管口整形裝置，它有一個凸模和一個凹模，在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的半圓形凹槽，凸模與凹模的半圓形凹槽組合成一個圓形孔腔，用于實現(xiàn)不銹鋼管口的整形；在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互配合的梯形凸臺和梯形凹槽，所述半圓形凹槽分別設(shè)在梯形凸臺和梯形凹槽的中部。
[0008]優(yōu)選的是，所述凸模和凹模上下布置。
[0009]優(yōu)選的是，所述凸模和凹模合模后外形為一圓柱體，以便于加工并提高凸模和凹模的合模角度。
[0010]優(yōu)選的是，在凸模上端和凹模下端分別設(shè)有一個平面，以便于凸模和凹模的放置及合模、整形操作。
[0011]優(yōu)選的是，所述梯形凸臺的垂直高度小于梯形凹槽的垂直深度。
[0012]優(yōu)選的是，所述梯形凸臺的上端面與梯形凹槽的內(nèi)底面之間的間隙為0.1-lmm。
[0013]優(yōu)選的是，在凸模上端和凹模下端的平面上分別設(shè)有螺孔，以便于安裝。
[0014]優(yōu)選的是，還設(shè)有一個沖模，沖模為階梯軸狀，沖模小徑一端的軸徑與待整形管口的內(nèi)徑間隙配合，以實現(xiàn)待整形管口內(nèi)壁的整形。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、由于在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互配合的梯形凸臺和梯形凹槽，因此能夠保證凸模與凹模的合模精度，確保了管件在夾持、整形時不會出現(xiàn)夾棱。
[0017]2、結(jié)構(gòu)簡單，加工、使用方便，加工精度高，制造成本低；通用性好，汽車EGR系統(tǒng)總成中的不銹鋼樣件管口簡單整形后即可滿足裝配、使用要求，大大降低制造成本，滿足快速交付的樣件需求。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1去掉沖模后的左視圖。
[0020]圖中:凹模1，梯形凹槽101，平面102，凸模2，梯形凸臺201，平面202，半圓形凹槽3，螺孔4，沖模5，管件6。
【具體實施方式】
[0021]如圖所示，本實用新型涉及的一種簡易不銹鋼管口整形裝置，包括一個凸模2和一個凹模1，在凸模2和凹模I之間的成型面中部分別設(shè)有相互對應(yīng)的半圓形凹槽3，凸模2與凹模I的半圓形凹槽3組合成一個圓形孔腔，用于實現(xiàn)不銹鋼管口的整形。在凸模2和凹模I之間的成型面上分別設(shè)有相互配合的梯形凸臺201和梯形凹槽101，所述梯形凸臺201插入到梯形凹槽101內(nèi)，所述梯形凸臺201的垂直高度小于梯形凹槽101的垂直深度，即梯形凸臺201的上端面與梯形凹槽101的內(nèi)底面之間留有一個間隙，作為優(yōu)選，所述間隙為0.1-1mmo所述凸模2和凹模I的半圓形凹槽3分別設(shè)在梯形凸臺201上和梯形凹槽101內(nèi)中部。
[0022]作為優(yōu)選，所述凸模2和凹模I上下布置。
[0023]作為優(yōu)選，所述凸模2和凹模I合模后外形為一圓柱體，以便于加工并提高凸模2和凹模I的合模角度。在凸模2上端設(shè)有一個平面202，在凹模I下端設(shè)有一個平面102，以便于凸模2和凹模I的放置及合模、整形操作。在凸模2上端的平面202和凹模I下端的平面102上沿軸向分別設(shè)有二個螺孔4，用于實現(xiàn)凸模2和凹模I的安裝。
[0024]該簡易不銹鋼管口整形裝置還設(shè)有一個沖模5，所述沖模5為階梯軸狀，沖模5小徑一端的軸徑與待整形管口的內(nèi)徑間隙配合，以實現(xiàn)待整形管口內(nèi)壁的整形。
[0025]使用時，將凸模2和凹模I通過螺孔4分別安裝在臥式壓力機(jī)的上、下臺面上，并將沖模5安裝到臥式壓力機(jī)的活動頭上。然后將需要整形的不銹鋼管件6放到凹模I的半圓形凹槽3內(nèi)，啟動壓力機(jī)上臺面下行，使凸模2下行后與凹模I合模并壓緊管件6，通過壓力機(jī)控制沖模5前行插入管件6內(nèi)孔，完成不銹鋼管端口簡易整形。整形后控制沖模5后退，壓力機(jī)上臺面上行，使凸模2和凹模I分開，取出管件6，完成整個整形過程。
[0026]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:它包括凸模和凹模，在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的半圓形凹槽，凸模與凹模的半圓形凹槽組合成一個圓形孔腔，用于實現(xiàn)不銹鋼管口的整形；在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互配合的梯形凸臺和梯形凹槽，所述半圓形凹槽分別設(shè)在梯形凸臺和梯形凹槽的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:所述凸模和凹模上下布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:所述凸模和凹模合模后外形為一圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:在凸模上端和凹模下端分別設(shè)有一個平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:所述梯形凸臺的垂直高度小于梯形凹槽的垂直深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:所述梯形凸臺的上端面與梯形凹槽的內(nèi)底面之間的間隙為0.1-1_。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:在凸模上端和凹模下端的平面上分別設(shè)有螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的簡易不銹鋼管口整形裝置，其特征是:還設(shè)有一個沖模，沖模為階梯軸狀，沖模小徑一端的軸徑與待整形管口的內(nèi)徑間隙配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種簡易不銹鋼管口整形裝置，它有一個凸模和一個凹模，在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互對應(yīng)的半圓形凹槽，凸模與凹模的半圓形凹槽組合成一個圓形孔腔，用于實現(xiàn)不銹鋼管口的整形；在凸模和凹模之間的成型面上分別設(shè)有相互配合的梯形凸臺和梯形凹槽，所述半圓形凹槽分別設(shè)在梯形凸臺上和梯形凹槽內(nèi)中部。有益效果是：能夠保證凸模與凹模的合模精度，確保了管件在夾持、整形時不會出現(xiàn)夾棱。結(jié)構(gòu)簡單，加工、使用方便，加工精度高，制造成本低；通用性好，汽車EGR系統(tǒng)總成中的不銹鋼樣件管口簡單整形后即可滿足裝配、使用要求，大大降低制造成本，滿足快速交付的樣件需求。
【IPC分類】B21D3-14, B21D37-10
【公開號】CN204448917
【申請?zhí)枴緾N201520110811
【發(fā)明人】蔣燕剛, 毛濤, 聶慧, 蘇海, 邵渴
【申請人】錦州美聯(lián)橋汽車部件有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月15日