一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具，尤其是一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓，是指在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60?70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，在有些汽車鈑金零部件在成形時，有部分成形角度小于90度，因為沖壓模具的施壓方向是從上向下垂直工作。有些汽車鈑金零部件形狀特殊，因沒有位置帶料，無法制作成連續(xù)沖壓模具。此產(chǎn)品傳統(tǒng)做法是連續(xù)落料模具加單沖成型模具，導(dǎo)致沖壓時，要求多臺沖壓機及多人操作才能生產(chǎn)出產(chǎn)品，人工成本高，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種成本低、穩(wěn)定性能好、生產(chǎn)效率高、可同步裁剪折彎的同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:由模具沖頭組件、成型上模鑲件以及成型下模鑲件所組成，所述的成型上模鑲件安裝于模具沖頭組件上，并且與成型下模鑲件位置相對應(yīng)，所述的模具沖頭組件與成型下模鑲件位置相對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選的是，所述的模具沖頭組件由沖頭、切邊刀口、折彎腔所組成，所述的切邊刀口以及折彎腔分別位于沖頭的兩側(cè)，所述的折彎腔與成型下模鑲件位置對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的是，所述的切邊刀口位于折彎腔的下方。
[0007]優(yōu)選的是，所述的切邊刀口向下運動至極限位置時，其切邊刀口邊緣與成型下模鑲件相配合。
[0008]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后通過采用在沖頭上設(shè)置有切邊刀口以及折彎腔的形式，實現(xiàn)同步裁剪折彎，在生產(chǎn)時可有效減少沖壓設(shè)備，而且在一定的程度上可有效提高生產(chǎn)效率，開模套數(shù)由多套模具改進為一套連續(xù)模具，降低開模成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0011]圖中:1、模具沖頭組件，2、成型上模鑲件，3、成型下模鑲件，4、沖頭，5、切邊刀口，
6、折彎腔。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0013]如圖所示，一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:由模具沖頭組件1、成型上模鑲件2以及成型下模鑲件3所組成，所述的成型上模鑲件2安裝于模具沖頭組件I上，并且與成型下模鑲件3位置相對應(yīng)，所述的模具沖頭組件I與成型下模鑲件3位置相對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的是，所述的模具沖頭組件I由沖頭4、切邊刀口 5、折彎腔6所組成，所述的切邊刀口 5以及折彎腔6分別位于沖頭4的兩側(cè)，所述的折彎腔6與成型下模鑲件3位置對應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的切邊刀口 5位于折彎腔6的下方。
[0016]優(yōu)選的是，所述的切邊刀口 5向下運動至極限位置時，其切邊刀口 5邊緣與成型下模鑲件3相配合。
[0017]啟動電源，工件運至成型下模鑲件3，模具沖頭組件I向下運動，模具沖頭4的切邊刀口 5首先接觸工件，在模具沖頭組件I運動過程中，切邊刀口 5將工件材料切斷，隨后模具沖頭組件I繼續(xù)向下運動，帶動成型上模鑲件2向下運動，與此同時，折彎腔6下行，并且對工件材料進行折彎成型，折彎腔6緊貼成型下模鑲件3，直至模具沖頭組件I下行至極限位置，切邊刀口 5與成型下模鑲件3閉合完成折彎動作，從而實現(xiàn)了模具先剪斷再折彎的沖壓動作。
[0018]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:由模具沖頭組件(1)、成型上模鑲件(2)以及成型下模鑲件(3)所組成，所述的成型上模鑲件(2)安裝于模具沖頭組件(I)上，并且與成型下模鑲件(3)位置相對應(yīng)，所述的模具沖頭組件(I)與成型下模鑲件(3)位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述的模具沖頭組件(I)由沖頭(4)、切邊刀口(5)、折彎腔(6)所組成，所述的切邊刀口(5)以及折彎腔(6)分別位于沖頭(4)的兩側(cè)，所述的折彎腔(6)與成型下模鑲件(3)位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述的切邊刀口(5)位于折彎腔(6)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述的切邊刀口(5)向下運動至極限位置時，其切邊刀口(5)邊緣與成型下模鑲件(3)相配合。
【專利摘要】一種同步裁剪折彎連續(xù)沖壓模具，其特征在于：由模具沖頭組件、成型上模鑲件以及成型下模鑲件所組成，所述的成型上模鑲件安裝于模具沖頭組件上，并且與成型下模鑲件位置相對應(yīng)，所述的模具沖頭組件與成型下模鑲件位置相對應(yīng)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后通過采用在沖頭上設(shè)置有切邊刀口以及折彎腔的形式，實現(xiàn)同步裁剪折彎，在生產(chǎn)時可有效減少沖壓設(shè)備，而且在一定的程度上可有效提高生產(chǎn)效率，開模套數(shù)由多套模具改進為一套連續(xù)模具，降低開模成本。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204449015
【申請?zhí)枴緾N201420839969
【發(fā)明人】何堪蛟, 尚偉
【申請人】廣州東日金屬模具有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月26日