液壓動折彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎機，具體一種液壓動折彎機，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機是常用的機械加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各鋼結(jié)構(gòu)件的制造?，F(xiàn)有的液壓動折彎機通過采用液壓頂推動上下模閉合，通過模具的變換實現(xiàn)折彎，其操作方便，生產(chǎn)效率高，大大降低了工人的勞動強度。但其對上、下模在折彎過程中的位置無法進(jìn)行精確控制，從而導(dǎo)致板材在折彎過程中容易出受力不足或受力超限現(xiàn)象，影響最終成形板材的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能對上、下模在進(jìn)行精確控制，成形板材質(zhì)量好的液壓動折彎機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的液壓動折彎機，包括倒U形機架、液壓驅(qū)動裝置、連接塊、上模、下模、控制單元和兩個導(dǎo)柱，所述液壓驅(qū)動裝置架設(shè)在機架的頂部并與控制單元連接，所述兩個導(dǎo)柱分別立在機架內(nèi)兩側(cè)邊，所述連接塊設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)與液壓驅(qū)動裝置的下端連接，連接塊的兩端分別插入導(dǎo)柱并可沿導(dǎo)柱上下運動，所述連接塊的下方連接上模，所述下模設(shè)置在上模的正下方，所述上模和下模之間設(shè)置距離感應(yīng)裝置，所述距離感應(yīng)裝置連接控制單元。
[0005]本實用新型中，所述距離感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上模/下模的紅外感應(yīng)器和設(shè)置在下模/上模的紅外發(fā)射器，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器位置對應(yīng)，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器分別連接控制單元。
[0006]本實用新型中，所述紅外發(fā)射器、紅外感應(yīng)器均為兩個，分別設(shè)置在下模/上模的兩側(cè)。
[0007]本實用新型中，所述下模的下方設(shè)有壓力傳感器。
[0008]本實用新型的有益效果在于:(I)、通過上模、下模之間的紅外發(fā)射器與紅外感應(yīng)器配合，可以準(zhǔn)確地控制上模、下模之間的距離，使板材在折彎過程中受力超更加均勻精確，保證了成品板材質(zhì)量；(2)、紅外發(fā)射器、紅外感應(yīng)器均為兩個，使板材折彎過程控制更加準(zhǔn)確；(3)、在下模的下方設(shè)有壓力傳感器，可以根據(jù)不同材質(zhì)、厚度的鋼板設(shè)置不同的監(jiān)測壓力，結(jié)合紅外發(fā)射器和紅外感應(yīng)器，使用折彎機的控制更精準(zhǔn)，以滿足特定板材的折彎需求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型液壓動折彎機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1-底座、2-機架、3-導(dǎo)柱、4-壓力傳感器、5-下模、6-上模、7_紅外感應(yīng)器、8-連接塊、9-液壓頂、10-紅外發(fā)射器、11-控制單元。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型液壓動折彎機中，機架2為倒U形，固定架設(shè)在底座I上。導(dǎo)柱3位于機架2內(nèi)，導(dǎo)柱3為兩個豎向設(shè)立在機架2內(nèi)部兩側(cè)。液壓頂9架設(shè)在機架2的頂部，液壓頂9輸出軸向下穿過機架2，液壓頂9輸出軸與連接塊8固定連接。液壓頂9連接控制單元11，控制單元11控制輸出軸的運動。
[0013]連接塊8的兩端設(shè)有與導(dǎo)柱3對應(yīng)的開孔，連接塊8套裝在導(dǎo)柱3上，連接塊8在液壓頂9的帶動下可沿導(dǎo)柱3上下運動。連接塊8的下方固定連接上模6，上模6的正下方設(shè)置下模5，下模5固定在底座I上。
[0014]上模6的兩側(cè)分別安裝紅外感應(yīng)器7，紅外感應(yīng)器7連接控制單元11 ;下模5的兩側(cè)分別安裝紅外發(fā)射器10，紅外發(fā)射器10連接控制單元11。紅外感應(yīng)器7和紅外發(fā)射器10相向?qū)?yīng)設(shè)置。作為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該知道，紅外感應(yīng)器7和紅外發(fā)射器10位置可以互換。
[0015]下模5的下方設(shè)置壓力傳感器4，以便于準(zhǔn)確測試板材折彎過程中受壓情況。
[0016]本實用新型的工作過程為:將待折彎板材放置在下模5上，根據(jù)待折彎板材的材質(zhì)、厚度、硬度和設(shè)計折彎要求在控制單元11中輸入上模6向下運動距離和下模5受壓噸位；通過控制單元11啟動液壓頂9帶動上模6向下運動對待折彎板材進(jìn)行折彎，紅外感應(yīng)器7和紅外發(fā)射器10相互配合實時監(jiān)測上模6和下模5之間的距離，當(dāng)上模6向下運動到設(shè)定的位置后，即上模6和下模5之間的距離滿足設(shè)定的折彎需求后，紅外感應(yīng)器7立即反饋到控制單元11，控制單元11發(fā)出指令停止液壓頂9的向下運動；同時，壓力傳感器4實時監(jiān)測下模5受壓情況，即待折彎板材受壓參數(shù)，并反饋到控制單元11，若達(dá)到設(shè)定壓力則立即停止液壓頂9，若沒有達(dá)到壓力則控制液壓頂9繼續(xù)下運行施壓，從而使板材受壓均勻、穩(wěn)定，保證成形折彎板的質(zhì)量和精確度。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓動折彎機，包括倒U形機架、液壓驅(qū)動裝置、連接塊、上模、下模、控制單元和兩個導(dǎo)柱，所述液壓驅(qū)動裝置架設(shè)在機架的頂部并與控制單元連接，所述兩個導(dǎo)柱分別立在機架內(nèi)兩側(cè)邊，所述連接塊設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)與液壓驅(qū)動裝置的下端連接，連接塊的兩端分別插入導(dǎo)柱并可沿導(dǎo)柱上下運動，所述連接塊的下方連接上模，所述下模設(shè)置在上模的正下方，其特征在于:所述上模和下模之間設(shè)置距離感應(yīng)裝置，所述距離感應(yīng)裝置連接控制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓動折彎機，其特征在于:所述距離感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上模/下模的紅外感應(yīng)器和設(shè)置在下模/上模的紅外發(fā)射器，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器位置對應(yīng)，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器分別連接控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓動折彎機，其特征在于:所述紅外發(fā)射器、紅外感應(yīng)器均為兩個，分別設(shè)置在下模/上模的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓動折彎機，其特征在于:所述下模的下方設(shè)有壓力傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓動折彎機，屬于機械加工領(lǐng)域。包括倒U形機架、液壓驅(qū)動裝置、連接塊、上模、下模、控制單元和兩個導(dǎo)柱，液壓驅(qū)動裝置架設(shè)在機架的頂部并與控制單元連接，兩個導(dǎo)柱分別立在機架內(nèi)兩側(cè)邊，連接塊設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)與液壓驅(qū)動裝置的下端連接，連接塊的兩端分別插入導(dǎo)柱并可沿導(dǎo)柱上下運動，連接塊的下方連接上模，下模設(shè)置在上模的正下方，上模和下模之間設(shè)置距離感應(yīng)裝置，距離感應(yīng)裝置連接控制單元。通過上模、下模之間的紅外發(fā)射器與紅外感應(yīng)器配合，可以準(zhǔn)確地控制上模、下模之間的距離，使板材在折彎過程中受力超更加均勻精確，保證了成品板材質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37-10, B21D5-06, B21C51-00
【公開號】CN204449025
【申請?zhí)枴緾N201520078821
【發(fā)明人】俞圣平
【申請人】江蘇久日數(shù)控機床有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月4日