一種殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑削裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型是一種用于殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段高度尺寸大的導(dǎo)彈艙段殼體進(jìn)行內(nèi)腔加工時(shí)常用立式銑削，主要存在以下缺點(diǎn):①加工時(shí)需將刀桿探入殼體內(nèi)腔，包含工裝和分度盤在內(nèi)，需求加工設(shè)備高度行程較大；②加工系統(tǒng)剛性較差，在銑加工過(guò)程中極易產(chǎn)生振顫，當(dāng)加工鈦合金等難加工材料時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重；③加工精度和表面質(zhì)量較差，加工較高精度工件時(shí)合格率較低。若采用臥式銑削，殼體懸臂過(guò)長(zhǎng)，殼體自身重力會(huì)影響加工系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了一種殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置，可支撐殼體自身重力，有效增強(qiáng)銑削加工工藝系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性，減小刀具磨損，提高產(chǎn)品加工精度和表面質(zhì)量，且不受機(jī)床高度行程的影響，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0004]殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置包括底座1、擋塊2、調(diào)節(jié)螺釘7、拉桿3、拉盤4、中心架5、中心架底座6 ;
[0005]底座I為臺(tái)階圓盤結(jié)構(gòu)，臺(tái)階外徑與殼體一端內(nèi)徑相配合，其盤面上預(yù)置均勻分布的通孔，通過(guò)螺栓和T型螺母將底座I通過(guò)通孔固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上；底座盤面上預(yù)置四個(gè)互成90度的螺紋孔，與拉桿3上螺紋連接；
[0006]擋塊2有四個(gè)，為立方體結(jié)構(gòu)，擋塊上兩組相對(duì)的面上有兩組螺紋通孔且互不干涉，擋塊2通過(guò)一組面上的孔和立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上預(yù)置螺紋孔安裝在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，四個(gè)擋塊2成90度且均勻分布在底座I外圍，調(diào)節(jié)螺釘7與另一組面上的螺紋孔配合使用，調(diào)節(jié)螺釘7頂住底座1，用于調(diào)節(jié)底座I位置；
[0007]中心架5為內(nèi)環(huán)上有三個(gè)支撐點(diǎn)的圓環(huán)架，中心架5上三個(gè)支撐點(diǎn)采用滾動(dòng)軸承形式，三個(gè)支撐點(diǎn)呈120度均勻分布，用來(lái)平衡殼體自身重力和切削力，提高結(jié)構(gòu)剛性，中心架5通過(guò)螺釘固定在中心架底座6上，中心架底座6支撐中心架5，中心架底座6下部有鍵槽，中心架底座6通過(guò)壓板固定在水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上，保證中心架5與立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11同軸心；中心架底座6與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)11之間距離根據(jù)所銑削的筒體的長(zhǎng)度而定；
[0008]拉桿3為兩端均有螺紋的長(zhǎng)圓桿，一端與底座I上螺紋孔連接，另一端穿過(guò)拉盤4上通孔用螺母擰緊，起到了固定殼體10的作用，并進(jìn)一步的將殼體10整體壓緊固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。拉桿3數(shù)量可根據(jù)應(yīng)力大小和需要增加或減少；
[0009]拉盤4為臺(tái)階圓盤，臺(tái)階外徑與殼體10另一端內(nèi)徑相配合，拉盤4被中心架5支撐點(diǎn)支撐。中心架5上端滾動(dòng)軸承頂住拉盤，以減小殼體加工中向上的顫動(dòng)。中心架支撐點(diǎn)采用滾動(dòng)軸承形式，便于殼體10找正和加工時(shí)在圓周方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]殼體10—端通過(guò)壓板壓緊在底座I上，另一端卡在拉盤4上，拉盤4和底座I通過(guò)拉桿3連接，使用時(shí)，按照如下步驟進(jìn)行操作:
[0011]①安裝中心架:根據(jù)立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高和拉盤直徑大小，定出中心架中心高和調(diào)節(jié)范圍，根據(jù)中心架和立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高，制出相應(yīng)厚度中心架底座，保證加上中心架底座后，中心架中心高與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高一致，用鍵連接中心架底座下部鍵槽和水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上鍵槽，把中心架底座固定在水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)合適位置，并用壓板壓緊中心架底座，用螺釘把中心架固定在中心架底座上；
[0012]②安裝底座:擋塊上制有螺紋孔，把螺釘插入螺紋孔中，通過(guò)調(diào)整螺釘，找正底座與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心并把底座固定在立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；
[0013]③安裝殼體:把殼體一端安裝到底座上，拉盤安裝在殼體另一端并用中心架支撐，上拉桿將拉盤和殼體底座相對(duì)位置固定好；
[0014]④固定中心架支撐點(diǎn):通過(guò)調(diào)節(jié)中心架支撐點(diǎn)，找正拉盤與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并擰緊中心架支撐點(diǎn)；
[0015]⑤固定殼體與底座連接一端:找正殼體與底座連接一端外圓與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并通過(guò)該端臺(tái)階將殼體壓緊；
[0016]⑥固定殼體與拉盤連接一端:找正殼體與拉盤連接一端內(nèi)孔與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并通過(guò)該端臺(tái)階將殼體壓緊；
[0017]⑦安裝內(nèi)銑角度頭:把內(nèi)銑角度頭剛性連接在機(jī)床主軸上并調(diào)試好；
[0018]⑧找正殼體第一基準(zhǔn)，進(jìn)行銑削加工。
[0019]該裝置對(duì)工件懸臂端進(jìn)行支撐，有效減小振顫，增強(qiáng)了工藝系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為殼體臥式銑削裝置工作結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2是擋塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是利用擋塊找正底座與立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心示意圖；
[0023]圖4是中心架底座示意圖；
[0024]圖5是中心架支撐拉盤示意圖。
[0025]I一底座；2—擋塊；3—拉桿；4一拉盤、5 —中心架；6—中心架底座；7—內(nèi)銑角度頭；8—臥式銑加工中心；9一水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；10—?dú)んw；11 一立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是需要注意的是，公布實(shí)例的目的在于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換和修改都是可能的。因此，本發(fā)明不應(yīng)局限于實(shí)例所公開(kāi)的內(nèi)容，本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書界定的范圍為準(zhǔn)。
[0027]本實(shí)用新型的目的是提供了一種用于高度尺寸大殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置，可支撐殼體自身重力，有效增強(qiáng)銑削加工工藝系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性，減小刀具磨損，提高產(chǎn)品加工精度和表面質(zhì)量，且不受機(jī)床高度行程的影響，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0028]殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置包括底座1、擋塊2、調(diào)節(jié)螺釘7、拉桿3、拉盤4、中心架5、中心架底座6。
[0029]底座I為臺(tái)階圓盤結(jié)構(gòu)，臺(tái)階外徑與殼體一端內(nèi)徑相配合，其盤面上預(yù)置均勻分布的通孔，通過(guò)螺栓和T型螺母將底座I通過(guò)通孔固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上；底座盤面上預(yù)置四個(gè)互成90度的螺紋孔，與拉桿3上螺紋連接。
[0030]擋塊2有四個(gè)，為立方體結(jié)構(gòu)，擋塊上兩組相對(duì)的面上有兩組螺紋通孔且互不干涉，擋塊2通過(guò)一組面上的孔和立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上預(yù)置螺紋孔安裝在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，四個(gè)擋塊2成90度且均勻分布在底座I外圍，調(diào)節(jié)螺釘7與另一組面上的螺紋孔配合使用，調(diào)節(jié)螺釘7頂住底座I，用于調(diào)節(jié)底座I位置。
[0031]中心架5為內(nèi)環(huán)上有三個(gè)支撐點(diǎn)的圓環(huán)架，中心架5上三個(gè)支撐點(diǎn)采用滾動(dòng)軸承形式，三個(gè)支撐點(diǎn)呈120度均勻分布，用來(lái)平衡殼體自身重力和切削力，提高結(jié)構(gòu)剛性，中心架5通過(guò)螺釘固定在中心架底座6上，中心架底座6支撐中心架5，中心架底座6下部有鍵槽，中心架底座6通過(guò)壓板固定在水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上，保證中心架5與立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11同軸心；中心架底座6與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)11之間距離根據(jù)所銑削的筒體的長(zhǎng)度而定。拉桿3有4個(gè)，為兩端均有螺紋的長(zhǎng)圓桿，一端與底座I上螺紋孔連接，另一端穿過(guò)拉盤4上通孔用螺母擰緊，起到了固定殼體10的作用，并進(jìn)一步的將殼體10整體壓緊固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
[0032]拉盤4為臺(tái)階圓盤，臺(tái)階外徑與殼體10另一端內(nèi)徑相配合，拉盤4被中心架5支撐點(diǎn)支撐。中心架5上端滾動(dòng)軸承頂住拉盤，以減小殼體加工中向上的顫動(dòng)。中心架支撐點(diǎn)采用滾動(dòng)軸承形式，便于殼體10找正和加工時(shí)在圓周方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]殼體10 —端通過(guò)壓板壓緊在底座I上，另一端卡在拉盤4上，拉盤4和底座I通過(guò)拉桿3連接，使用時(shí)，按照如下步驟進(jìn)行操作:
[0034]①安裝中心架:根據(jù)立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高和拉盤直徑大小，定出中心架中心高和調(diào)節(jié)范圍，根據(jù)中心架和立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高，制出相應(yīng)厚度中心架底座，保證加上中心架底座后，中心架中心高與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心高一致，用鍵連接中心架底座下部鍵槽和水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上鍵槽，把中心架底座固定在水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)合適位置，并用壓板壓緊中心架底座，用螺釘把中心架固定在中心架底座上；
[0035]②安裝底座:擋塊上制有螺紋孔，把螺釘插入螺紋孔中，通過(guò)調(diào)整螺釘，找正底座與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心并把底座固定在立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；
[0036]③安裝殼體:把殼體一端安裝到底座上，拉盤安裝在殼體另一端并用中心架支撐，上拉桿將拉盤和殼體底座相對(duì)位置固定好；
[0037]④固定中心架支撐點(diǎn):通過(guò)調(diào)節(jié)中心架支撐點(diǎn)，找正拉盤與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并擰緊中心架支撐點(diǎn)；
[0038]⑤固定殼體與底座連接一端:找正殼體與底座連接一端外圓與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并通過(guò)該端臺(tái)階將殼體壓緊；
[0039]⑥固定殼體與拉盤連接一端:找正殼體與拉盤連接一端內(nèi)孔與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同心，并通過(guò)該端臺(tái)階將殼體壓緊；
[0040]⑦安裝內(nèi)銑角度頭:把內(nèi)銑角度頭剛性連接在機(jī)床主軸上并調(diào)試好；
[0041]⑧找正殼體第一基準(zhǔn)，進(jìn)行銑削加工。
[0042]該裝置對(duì)工件懸臂端進(jìn)行支撐，有效減小振顫，增強(qiáng)了工藝系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置，其特征在于:包括底座、擋塊、調(diào)節(jié)螺釘、拉桿、拉盤、中心架、中心架底座；底座為臺(tái)階圓盤結(jié)構(gòu)，臺(tái)階外徑與殼體一端內(nèi)徑相配合，底座盤面上均勻分布通孔，底座通過(guò)螺栓和T型螺母固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；底座盤面上均勻分布螺紋孔；擋塊有四個(gè)，為立方體結(jié)構(gòu)，擋塊上兩組相對(duì)的面上有兩組螺紋通孔且互不干涉，擋塊通過(guò)一組面上的孔和立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上預(yù)置螺紋孔安裝在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，四個(gè)擋塊互成90度且均勻分布在底座外圍，調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)另一組面上的螺紋孔頂住底座；中心架為內(nèi)環(huán)上有三個(gè)支撐點(diǎn)的圓環(huán)架，中心架通過(guò)螺釘固定在中心架底座上，中心架底座通過(guò)壓板固定在水平旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，中心架與立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸心在同一直線上；中心架底座與立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間距離根據(jù)所銑削的殼體的長(zhǎng)度而定；拉桿為兩端均有螺紋的長(zhǎng)圓桿，一端與底座上螺紋孔連接，另一端穿過(guò)拉盤上通孔通過(guò)螺母緊固，拉桿數(shù)量可根據(jù)應(yīng)力大小和需要增加或減少；拉盤為臺(tái)階圓盤，臺(tái)階外徑與殼體另一端內(nèi)徑相配合，拉盤被中心架支撐點(diǎn)支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置，其特征在于:中心架上三個(gè)支撐點(diǎn)采用滾動(dòng)軸承形式，三個(gè)支撐點(diǎn)呈120度均勻分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供了一種殼體內(nèi)腔臥式銑削裝置，可支撐殼體自身重力，有效增強(qiáng)銑削加工工藝系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性，減小刀具磨損，提高產(chǎn)品加工精度和表面質(zhì)量，且不受機(jī)床高度行程的影響，具體結(jié)構(gòu)包括：底座、擋塊、調(diào)節(jié)螺釘、拉桿、拉盤、中心架、中心架底座；使用時(shí)，將底座固定在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，中心架及其底座固定在水平工作臺(tái)上，中心架支撐拉盤，用拉桿將待加工殼體固定在底座和拉盤之間，通過(guò)擋塊和調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整底座位置與殼體同心。該裝置對(duì)工件懸臂端進(jìn)行支撐，有效減小振顫，增強(qiáng)了工藝系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23Q3-06, B23Q1-25, B23C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204449436
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801861
【發(fā)明人】路現(xiàn)國(guó), 許崢
【申請(qǐng)人】北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日