一種切割極耳的激光切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種切割極耳的激光切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋰電池或鉛酸電池中最重要的部件是極板，極板的質(zhì)量直接影響電池的性能和使用周期，極板是通過切割或沖壓的方式把整塊的極板切分成小塊。最原始的方法是采用人工切割，人工把極板疊置固定用鋸片進(jìn)行切割。這種方法切割效率低，切割質(zhì)量無法保證，而且人工操作有一定的安全隱患。當(dāng)然目前還采用模具沖切成型的方式，這種方式相比人工切割提高了工作效率，但是模具沖切容易造成毛刺大對(duì)電池的安全性有很大的隱患，另外在使用過程中，隨著模具的損耗，極板品質(zhì)的一致性無法保證，容易產(chǎn)生不合格物料，給企業(yè)造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種切割極耳的激光切割設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)切割極耳速度快，質(zhì)量好，從而提升工作效率。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供一種切割極耳的激光切割設(shè)備，包括:吸附切割機(jī)構(gòu)，與所述吸附切割機(jī)構(gòu)一端連接，用于將電池極片輸送給所述吸附切割機(jī)構(gòu)切割的放料機(jī)構(gòu)以及與所述吸附切割機(jī)構(gòu)另一端連接，用于回收切割后的電池極片的收料機(jī)構(gòu)；
[0005]所述吸附切割機(jī)構(gòu)包括:切割平臺(tái)，在所述切割平臺(tái)上設(shè)有龍門架，在所述龍門架上設(shè)有滑動(dòng)的激光切割裝置，激光切割裝置設(shè)置有激光頭和激光振鏡；
[0006]在所述切割平臺(tái)底部設(shè)有與所述激光切割裝置位置相對(duì)應(yīng)的吸附裝置，所述吸附裝置設(shè)置有真空腔和抽真空裝置；所述抽真空裝置與所述真空腔連接，用于使所述真空腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓；所述真空腔設(shè)置有吸附孔，用于所述真空腔內(nèi)部的負(fù)壓通過所述吸附孔使電池極片被吸附在所述吸附裝置上。
[0007]優(yōu)選地，所述放料機(jī)構(gòu)包括:用于放置電池極片的放料平臺(tái)，在所述放料平臺(tái)的底部設(shè)置有用于使電池極片平整，并能調(diào)節(jié)電池極片拉伸張力的放料張力調(diào)節(jié)裝置，在所述放料平臺(tái)端部設(shè)置有放料卷筒，在所述放料卷筒下端設(shè)置有調(diào)節(jié)所述放料卷筒放料速度的放料調(diào)速裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述放料張力調(diào)節(jié)裝置包括:放料滾筒、放料連接架、放料氣缸以及放料電位器；
[0009]所述放料滾筒用于使電池極片穿過，向電池極片施加拉伸力；
[0010]所述放料滾筒通過所述放料連接架與所述放料氣缸連接，用于通過所述放料氣缸的伸縮調(diào)節(jié)所述放料滾筒的拉伸力；所述放料電位器設(shè)置在所述放料連接架上，用于通過感應(yīng)所述放料連接架的擺動(dòng)角度來調(diào)節(jié)所述放料氣缸的伸縮量。
[0011]優(yōu)選地，所述放料機(jī)構(gòu)還包括:顏色糾偏裝置；
[0012]所述顏色糾偏裝置設(shè)置在所述放料平臺(tái)上，用于通過識(shí)別電池極片的極耳與極板之間顏色差，防止所述放料機(jī)構(gòu)放料跑偏。
[0013]優(yōu)選地，所述收料機(jī)構(gòu)包括:用于接收切割完成電池極片的收料平臺(tái)，在所述收料平臺(tái)的底部設(shè)置有用于使電池極片平整，并能調(diào)節(jié)電池極片拉伸張力的收料張力調(diào)節(jié)裝置，在所述收料平臺(tái)端部設(shè)置有用于回收并卷制切割后電池極片的收料卷筒，在所述收料卷筒下端設(shè)置有調(diào)節(jié)所述收料卷筒收料速度的收料調(diào)速裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述收料機(jī)構(gòu)還包括:設(shè)置在所述收料平臺(tái)上的靜電除塵裝置；
[0015]所述靜電除塵裝置設(shè)置有:分別貼覆在電池極片上下表面的上表面膠類滾輪和下表面膠類滾輪，以及分別與所述上表面膠類滾輪和所述下表面膠類滾輪相連接的粘性滾筒膠紙。
[0016]優(yōu)選地，包括:兩個(gè)所述激光切割裝置以及分別與兩個(gè)所述激光切割裝置位置相對(duì)應(yīng)的所述吸附裝置；兩個(gè)所述吸附裝置采用兩根滑動(dòng)軸連接，兩根所述滑動(dòng)軸的兩個(gè)端部分別設(shè)有支座；在所述吸附裝置上還設(shè)置有鎖定裝置，所述鎖定裝置用于鎖定所述吸附裝置，防止所述吸附裝置在所述滑動(dòng)軸上滑動(dòng)。
[0017]優(yōu)選地，所述切割平臺(tái)上設(shè)有用于拉制電池極片的拉料電機(jī)，與所述拉料電機(jī)連接的測速調(diào)速裝置；
[0018]所述測速調(diào)速裝置用于檢測并調(diào)節(jié)所述切割平臺(tái)上電池極片的運(yùn)行速度。
[0019]優(yōu)選地，所述吸附切割機(jī)構(gòu)還包括:吸塵裝置；
[0020]所述吸塵裝置與所述激光切割裝置連接，且貼近于所述切割平臺(tái)上電池極片的上表面，用于使所述吸塵裝置與所述激光切割裝置同步運(yùn)動(dòng)，并吸附所述電池極片上表面的粉塵或顆粒物；
[0021]所述吸塵裝置設(shè)置有吸塵盒，吸塵管以及吸塵器；
[0022]所述吸塵盒通過所述吸塵管與所述吸塵器連接；
[0023]所述吸塵盒設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口貼近于所述電池極片的上表面。
[0024]優(yōu)選地，所述吸附裝置還設(shè)置有帶有空隙的吸附帶、用于驅(qū)動(dòng)所述吸附帶運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪；所述吸附帶蓋覆在所述吸附孔上，并貼覆在所述電池極片的下表面。
[0025]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]放料機(jī)構(gòu)將電池極片輸送給吸附切割機(jī)構(gòu)切割，收料機(jī)構(gòu)回收切割完成后的電池極片，從而實(shí)現(xiàn)了切割自動(dòng)化，使送料、切割、回收一體完成，提升工作效率。
[0027]在吸附切割機(jī)構(gòu)部分:激光切割裝置能在龍門架上滑動(dòng)，使切割極耳的激光切割設(shè)備能夠切割不同寬度尺寸的電池極片，提高設(shè)備的適應(yīng)能力。吸附切割機(jī)構(gòu)包括了激光振鏡和直線模組，實(shí)現(xiàn)了二維掃描能夠在電池極片運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)切割電池極片的極耳，提高了切割效率和準(zhǔn)確性。
[0028]在切割平臺(tái)底部設(shè)有吸附裝置，吸附裝置的真空腔通過吸附孔吸附電池極片下表面的粉塵或顆粒物，而且在吸附裝置的作用下，使電池極片緊緊貼在吸附孔上，保證電池極片的平整度，進(jìn)而提高切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實(shí)用新型提供切割極耳的激光切割設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型提供切割極耳的激光切割設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型中吸附切割機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型中放料張力調(diào)節(jié)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖5為本實(shí)用新型中吸附裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型中吸附裝置的連接示意圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型中靜電除塵裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖8為本實(shí)用新型中吸塵裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]I吸附切割機(jī)構(gòu)，2放料機(jī)構(gòu)，3收料機(jī)構(gòu)，4電池極片，10切割平臺(tái)，11激光切割裝置，12拉料電機(jī)，13測速調(diào)速裝置，14收塵箱，15龍門架，20放料平臺(tái)，21放料滾筒，22放料氣缸，23顏色糾偏裝置，24放料調(diào)速裝置