一種新型聚合物電池激光焊接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光焊接夾具，尤其涉及一種新型聚合物電池激光焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物軟包裝鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，聚合物軟包裝鋰離子電池相對(duì)于方形和圓形鋰離子電池具有更好的外型靈活性，作為一種成熟的鋰離子電池產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品及動(dòng)力能源行業(yè)。
[0003]聚合物軟包裝電池(鋰離子電池)是目前市面上運(yùn)用最多的移動(dòng)電子產(chǎn)品電池，此種電池的正極耳為鋁材質(zhì)，但是在電池制造過(guò)程中pack工序需要將電池的正極耳鋁材質(zhì)轉(zhuǎn)焊為鎳材質(zhì)極耳，以保證電池在pack工序焊接保護(hù)板時(shí)焊接質(zhì)量；除此之外:(I)在生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況(極耳焊接位置偏離)會(huì)造成電池正、負(fù)極耳偏離規(guī)定值范圍未在客戶(hù)要求范圍之內(nèi)；(2)有的客戶(hù)需要增加出貨電池電芯，有短路安全保護(hù)措施(在正極上焊接tco保險(xiǎn)管)；以上問(wèn)題，都需要激光焊接完成。
[0004]傳統(tǒng)的電池極耳焊接裝置是以單工位作業(yè)完成，其作業(yè)效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型聚合物電池激光焊接夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電池極耳焊接裝置是以單工位作業(yè)完成，其作業(yè)效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種新型聚合物電池激光焊接夾具，包括底座和上蓋板，所述底座與上蓋板鉸接，所述底座上設(shè)置有電池限位槽，電池放置于所述電池限位槽內(nèi)，所述上蓋板設(shè)置有上磁鐵，所述底座設(shè)置有下磁鐵，當(dāng)所述上蓋板與底座扣合時(shí)，所述上磁鐵與所述下磁鐵的位置相配合使用；所述電池限位槽的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊用于電池在長(zhǎng)度方向上固定；所述電池限位槽的另一側(cè)設(shè)置有正極焊接墊塊和負(fù)極焊接墊塊，所述正極焊接墊塊與負(fù)極焊接墊塊均通過(guò)螺絲與所述底座牢固相連分別用于保證焊接鎳片與電池正極耳水平貼合放置和保證焊接鎳片與電池負(fù)極耳水平貼合放置。
[0007]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述調(diào)節(jié)塊與所述底座通過(guò)螺絲牢固相連，當(dāng)需要調(diào)節(jié)位置時(shí)，擰開(kāi)固定其的螺絲，進(jìn)行長(zhǎng)度方向上的位置調(diào)節(jié)后固定。
[0008]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)置簡(jiǎn)單、有效、實(shí)用、成本低廉，脫離了傳統(tǒng)技術(shù)單只焊接效率低，作業(yè)強(qiáng)度大，每只電池焊接都需要分別來(lái)回周轉(zhuǎn)才能完成焊接作業(yè)，作業(yè)耗時(shí)多的原始作業(yè)思路；設(shè)計(jì)出了以組為單元的焊接思路，實(shí)現(xiàn)了焊接多工位多只電池同時(shí)焊接作業(yè)，使焊接效率大幅提升；與此同時(shí)作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了降低(作業(yè)過(guò)程中不用平凡動(dòng)作)。實(shí)現(xiàn)了電池極耳轉(zhuǎn)焊焊接以組為單元的作業(yè)方式，生產(chǎn)效率得到大幅提升。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)第一示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)第二示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；
[0012]圖中，1-激光，2-鎳片，3-電池，4-新型聚合物電池激光焊接夾具，41-負(fù)極焊接墊塊，42-正極焊接墊塊，43-底座，44-調(diào)節(jié)塊，45-下磁鐵，46-上蓋板，47-上磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種新型聚合物電池激光焊接夾具，包括底座和上蓋板，所述底座與上蓋板鉸接，所述底座上設(shè)置有電池限位槽，電池放置于所述電池限位槽內(nèi)，所述上蓋板設(shè)置有上磁鐵，所述底座設(shè)置有下磁鐵，當(dāng)所述上蓋板與底座扣合時(shí)，所述上磁鐵與所述下磁鐵的位置相配合使用；所述電池限位槽的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊用于電池在長(zhǎng)度方向上固定；所述電池限位槽的另一側(cè)設(shè)置有正極焊接墊塊和負(fù)極焊接墊塊，所述正極焊接墊塊與負(fù)極焊接墊塊均通過(guò)螺絲與所述底座牢固相連分別用于保證焊接鎳片與電池正極耳水平貼合放置和保證焊接鎳片與電池負(fù)極耳水平貼合放置。
[0015]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型上蓋板與夾具底座鉸接相連，進(jìn)而可以完成上蓋板與夾具底座扣合、打開(kāi)功能，以此保證電池在焊接夾具中縱向固定，焊接結(jié)束后上蓋板還可以打開(kāi)取出電池(上蓋板上的上磁鐵與夾具底座上的下磁鐵可以有效保證上蓋板和底座扣合后的穩(wěn)定)；
[0016]使用時(shí)，多只電池裝在一個(gè)多工位電池焊接夾具上，在放入鎳片，就構(gòu)成了一個(gè)焊接組單元；只要將已準(zhǔn)備好的焊接組單元(已放完電池及鎳片)放到激光焊機(jī)上，之后觸發(fā)焊接啟動(dòng)指令，此時(shí)焊接組單元上的電池，在激光焊機(jī)激光作用下同時(shí)完成轉(zhuǎn)焊作業(yè)，焊接完成后取出已完成焊接組單元，在放入第二組待焊接焊接組單元。
[0017]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)置簡(jiǎn)單、有效、實(shí)用、成本低廉，脫離了傳統(tǒng)技術(shù)單只焊接效率低，作業(yè)強(qiáng)度大，每只電池焊接都需要分別來(lái)回周轉(zhuǎn)才能完成焊接作業(yè)，作業(yè)耗時(shí)多的原始作業(yè)思路；設(shè)計(jì)出了以組為單元的焊接思路，實(shí)現(xiàn)了焊接多工位多只電池同時(shí)焊接作業(yè)，使焊接效率大幅提升；與此同時(shí)作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了降低(作業(yè)過(guò)程中不用平凡動(dòng)作)。實(shí)現(xiàn)了電池極耳轉(zhuǎn)焊焊接以組為單元的作業(yè)方式，生產(chǎn)效率得到大幅提升。
[0018]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述調(diào)節(jié)塊與所述底座通過(guò)螺絲牢固相連，當(dāng)需要調(diào)節(jié)位置時(shí)，擰開(kāi)固定其的螺絲，進(jìn)行長(zhǎng)度方向上的位置調(diào)節(jié)后固定。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型聚合物電池激光焊接夾具，其特征在于，包括底座和上蓋板，所述底座與上蓋板鉸接，所述底座上設(shè)置有電池限位槽，電池放置于所述電池限位槽內(nèi)，所述上蓋板設(shè)置有上磁鐵，所述底座設(shè)置有下磁鐵，當(dāng)所述上蓋板與底座扣合時(shí)，所述上磁鐵與所述下磁鐵的位置相配合使用；所述電池限位槽的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊用于電池在長(zhǎng)度方向上固定；所述電池限位槽的另一側(cè)設(shè)置有正極焊接墊塊和負(fù)極焊接墊塊，所述正極焊接墊塊與負(fù)極焊接墊塊均通過(guò)螺絲與所述底座牢固相連分別用于保證焊接鎳片與電池正極耳水平貼合放置和保證焊接鎳片與電池負(fù)極耳水平貼合放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚合物電池激光焊接夾具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述調(diào)節(jié)塊與所述底座通過(guò)螺絲牢固相連，當(dāng)需要調(diào)節(jié)位置時(shí)，擰開(kāi)固定其的螺絲，進(jìn)行長(zhǎng)度方向上的位置調(diào)節(jié)后固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型聚合物電池激光焊接夾具，包括底座和上蓋板，所述底座與上蓋板鉸接，所述底座上設(shè)置有電池限位槽，電池放置于所述電池限位槽內(nèi)，所述上蓋板設(shè)置有上磁鐵，所述底座設(shè)置有下磁鐵，所述電池限位槽的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)塊；所述電池限位槽的另一側(cè)設(shè)置有正極焊接墊塊和負(fù)極焊接墊塊。本實(shí)用新型，設(shè)置簡(jiǎn)單、有效、實(shí)用、成本低廉，設(shè)計(jì)出了以組為單元的焊接思路，實(shí)現(xiàn)了焊接多工位多只電池同時(shí)焊接作業(yè)，使焊接效率大幅提升；與此同時(shí)作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了降低(作業(yè)過(guò)程中不用平凡動(dòng)作)。實(shí)現(xiàn)了電池極耳轉(zhuǎn)焊焊接以組為單元的作業(yè)方式，生產(chǎn)效率得到大幅提升。
【IPC分類(lèi)】B23K26-70, B23K26-21, B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204449663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520108602
【發(fā)明人】王富強(qiáng), 張政濤, 郭寶輝
【申請(qǐng)人】天津力神電池股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日